Tin tức

Gần đây, Công ty TNHH Thăm dò và Sản xuất PTT (PTTEP) đang đẩy mạnh dự án mở rộng và nâng cấp mỏ khí Erawan (Lô G1/61) ở Vịnh Thái Lan, một dự án quan trọng đảm bảo an ninh cung cấp năng lượng trong nước của Thái Lan. Dựa trên các giàn khoan ngoài khơi và các nhà máy xử lý trên bờ hiện có, dự án bao gồm việc tái thiết và mở rộng, với các giàn đầu giếng bổ sung, đường ống dưới biển và các đơn vị xử lý dầu - khí để tăng cường năng lực xử lý khí đốt tự nhiên. Tổng ngân sách đầu tư 5 năm đạt 33,279 tỷ USD, trong đó dành 7,726 tỷ USD cho năm 2026. Các đơn đặt hàng số lượng lớn về ống công nghiệp đã được tạo ra trong quá trình nâng cấp cơ sở. Mua sắm bao gồm các ống thép gia công liền mạch bằng thép cacbon và hợp kim. Các bó ống vây và ống trao đổi nhiệt chữ U sẽ được đấu thầu ở giai đoạn sau cho các bộ trao đổi nhiệt làm mát không khí . Những sản phẩm này chủ yếu được ứng dụng trong các đường ống xử lý, thu hồi nhiệt thải và hệ thống làm mát không khí . Phần lớn thiết bị, đường ống đều có nguồn gốc từ Trung Quốc, hàng hóa chủ yếu được vận chuyển về cảng Laem Chabang, Thái Lan. Việc giao hàng sẽ được thực hiện theo đợt và thời gian xây dựng tổng thể sẽ kéo dài đến năm 2029.

Gần đây, một lô ống vây ép đùn hiệu suất cao siêu dài đã được chuyển đến Punjab, Pakistan, cho dự án nâng cao công suất và trang bị thêm hệ thống trao đổi nhiệt làm mát bằng không khí (làm mát bằng không khí). Địa điểm dự án ở Punjab có nhiệt độ tối đa vào mùa hè luôn ở mức trên 45°C, với điều kiện tại khu vực nhà máy bao gồm bụi cát và các loại khí công nghiệp ăn mòn. Người dùng cuối đã chọn các ống vây ép đùn 15,875 mm do Trung Quốc sản xuất làm bộ phận truyền nhiệt cốt lõi để cải tiến máy làm mát không khí. Mỗi bó ống được cung cấp có chiều dài gần 17,7 mét. Thiết kế ống siêu dài giúp giảm số lượng mối nối mâm ống và giảm nguy cơ rò rỉ bộ trao đổi nhiệt. Nhờ cấu trúc ép đùn tích hợp không có khe hở giữa các cánh tản nhiệt và ống đế, sản phẩm mang lại khả năng chống chịu nhiệt độ cao, bụi cát và ăn mòn tuyệt vời, duy trì hiệu suất truyền nhiệt ổn định lâu dài và rất phù hợp với điều kiện vận hành sa mạc nhiệt độ cao ở Pakistan. Dự án này bao gồm việc nâng cấp và cải tạo hệ thống làm mát bằng nhiệt thải cho một nhà máy lọc dầu/hóa dầu địa phương ở Punjab, tập trung vào việc mở rộng phụ tùng thay thế và thay thế bó ống làm mát bằng không khí. Nó cũng được xếp hạng trong số các đơn đặt hàng mua sắm thiết bị trao đổi nhiệt năm 2026 trong lĩnh vực hóa dầu của Pakistan.

Ngày 28/7, dự án nhà máy cán ống liên tục đường kính cực lớn Hengyang Valin Steel Tube (HYST) đã chính thức được đưa vào vận hành. Là dây chuyền sản xuất ống thép liền mạch cán liên tục đầu tiên trên thế giới có đường kính lớn nhất, dây chuyền này có tổng vốn đầu tư 3,07 tỷ nhân dân tệ và mất 18 tháng để hoàn thành. Được thiết kế để đạt sản lượng hàng năm là 800.000 tấn ống thép liền mạch, dự án này có công suất tối đa vượt quá 1,2 triệu tấn. Dòng sản phẩm của hãng bao gồm đường kính ngoài từ 323,8 mm đến 630 mm, độ dày thành từ 7,2 mm đến 65 mm và chiều dài cố định từ 6–12,5 mét. Nhà máy có khả năng sản xuất ống nồi hơi áp suất cao, ống liền mạch xử lý đường kính cực lớn cho các cơ sở hóa dầu quy mô lớn, đường ống dẫn dầu và khí đốt đường dài, ống dẫn dưới biển, ống bình áp lực và vỏ bọc dầu. Nó hỗ trợ việc cung cấp đường ống áp suất cao đường kính lớn cho các dự án hóa dầu như tổ hợp lọc và hóa chất tích hợp lớn, nhà máy ethylene và các đơn vị hydro hóa, đồng thời cho phép thay thế trong nước các ống thép liền mạch hóa dầu đặc điểm kỹ thuật cực lớn.

Mới đây, một lô hàng có tổng trọng lượng 1.347 tấn ống vỏ dầu đạt tiêu chuẩn API 5CT đã được bốc dỡ và khởi hành từ Cảng Thiên Tân đến Cảng Alexandria, Ai Cập, để phục vụ các dự án phát triển mỏ dầu khí tại địa phương. Được sản xuất theo đúng tiêu chuẩn quốc tế dành cho hàng hóa dạng ống của các quốc gia có dầu (OCTG), những sản phẩm này nhắm đến thị trường sản xuất dầu khí ở Bắc Phi. Được thúc đẩy bởi sự tiến bộ không ngừng của hoạt động thăm dò và phát triển dầu khí trên khắp Bắc Phi, Ai Cập duy trì nhu cầu mạnh mẽ đối với hàng hóa ống dầu chuyên dụng của Trung Quốc. Các doanh nghiệp ngoại thương ống thép của Trung Quốc tiếp tục mở rộng sự hiện diện ở Trung Đông và Bắc Phi. Ống và vỏ giếng dầu đã trở thành sản phẩm xuất khẩu chủ lực của ngành ống thép Trung Quốc.

Vào ngày 26 tháng 6, hai đơn vị chủ chốt được đảm nhận trong liên danh hợp đồng tổng hợp EPC do Sinopec Ninh Ba Engineering Co., Ltd. và Sinopec Engineering Incorporation thành lập đã thông qua nghiệm thu bàn giao trung gian với tiêu chuẩn cao. Đó là đơn vị hydrocracking diesel công suất 3,7 triệu tấn mỗi năm và đơn vị phức hợp C4 công suất 1 triệu tấn mỗi năm của Dự án Nguyên liệu thô và Hóa chất Tốt Huajin Aramco. Sau khi bàn giao trung gian thiết bị chưng cất chân không và khí quyển 15 mt/a và thiết bị thu hồi hydrocarbon nhẹ 3,5 mt/a vào ngày 23 tháng 6, bốn đơn vị lọc dầu do Công ty Kỹ thuật Ninh Ba xây dựng đều đã hoàn thành đầy đủ, chính thức bước vào giai đoạn vận hành chung và chuẩn bị sản xuất. Nằm trong Khu phát triển kinh tế và công nghệ Liaobin của thành phố Bàn Cẩm, Dự án Huajin Aramco do Công ty TNHH Hóa dầu Huajin Aramco đầu tư và phát triển. Với tổng vốn đầu tư 83,7 tỷ nhân dân tệ và diện tích đất 8,97 km2, dự án có kế hoạch xây dựng 32 đơn vị xử lý bao gồm nhà máy lọc dầu 15 triệu tấn/năm , nhà máy ethylene 1,65 triệu tấn/năm và nhà máy PX 2 triệu tấn/năm , cũng như các tiện ích hỗ trợ và các cơ sở phụ trợ.

Vào ngày 29 tháng 5, Đơn vị khai thác chất thơm số 2 của Công ty TNHH Lọc hóa chất Zhongke (Quảng Đông) đã hoàn thành hoàn thiện cơ khí (bàn giao trung gian) tại địa điểm nhà máy trên đảo Donghai, Trạm Giang. Công việc xây dựng tại chỗ của dự án đã hoàn tất và đơn vị đã chính thức bước vào các giai đoạn chuẩn bị sản xuất, vận hành hệ thống và chạy thử thức ăn chăn nuôi. Là một dự án trọng điểm của Zhongke Refining & Chemical nhằm nâng cao chất lượng, hiệu quả và thúc đẩy quá trình chuyển đổi từ dầu thành hóa chất, dự án này có tổng vốn đầu tư là 260 triệu RMB. Nó bao gồm một thiết bị chiết xuất chất thơm có công suất 500kt/một thiết bị hỗ trợ bao gồm bể chứa benzen và toluene cũng như các phòng tủ điện. Tận dụng đơn vị cải cách xúc tác liên tục có công suất 1,8 triệu tấn/tấn hiện có trong nhà máy, cơ sở này sử dụng xăng cải cách làm nguyên liệu để tách và sản xuất các sản phẩm hóa học có giá trị cao như benzen và toluene. Các sản phẩm phụ của nó bao gồm dầu raffinate và dầu pentane có thể được đưa vào thiết bị ethylene hoặc được sử dụng để pha trộn xăng, giúp thực hiện việc sử dụng nguyên liệu theo tầng và hiệu quả.

Vào ngày 17 tháng 7 năm 2026, Liên doanh Trung-Nga Amur Gas Chemical Complex (AGCC) đã công bố đưa vào vận hành vào mùa hè này, với lô polyetylen đầu tiên sẽ được sản xuất. Việc sản xuất polypropylene dự kiến ​​sẽ bắt đầu vào đầu năm 2027. Tọa lạc tại tỉnh Amur thuộc vùng Viễn Đông của Nga, dự án do Sibur của Nga (60%) và Sinopec (40%) đồng đầu tư với tổng vốn đầu tư hơn 10 tỷ USD. Đây là một trong những cơ sở sản xuất ethane quy mô lớn trên thế giới, có công suất ethylene hàng năm là 2,7 triệu tấn, bao gồm 2,3 triệu tấn polyethylene và 400.000 tấn polypropylene. Việc xây dựng bắt đầu vào tháng 9 năm 2020 và kéo dài sáu năm. Hơn 30.000 công nhân được tuyển dụng vào thời kỳ cao điểm và thiết bị cốt lõi nặng hơn 45.000 tấn. Dự án đã vượt qua thời tiết lạnh giá khắc nghiệt và những khó khăn về vận chuyển xuyên biên giới.

Gần đây, dự án trình diễn 1,2 m tấn/ ethylene và hỗ trợ phát thải carbon thấp của Công ty Hóa dầu Dushanzi Tarim Giai đoạn II đã hoàn thành vận hành thành công và chính thức được đưa vào sản xuất. Tọa lạc tại Khu công nghiệp hóa dầu Korla, Tân Cương, dự án có tổng vốn đầu tư hơn 25,6 tỷ nhân dân tệ, với nhiều cơ sở sản xuất polyolefin cao cấp được xây dựng. Sau khi hoàn thành, tổng công suất sản xuất ethylene hàng năm của Dushanzi Petrochemical đã tăng lên 3,2 triệu tấn, củng cố hơn nữa nền tảng cung cấp nguyên liệu thô hóa dầu ở Tây Bắc Trung Quốc. Tuân thủ khái niệm phát triển xanh, dự án sử dụng rộng rãi năng lượng quang điện địa phương và được trang bị công nghệ thu giữ và sử dụng carbon dioxide tiên tiến, giúp cắt giảm đáng kể lượng khí thải carbon trong quá trình sản xuất.

Gần đây, việc xây dựng chính thức Dự án Atyrau Silleno Polyethylene ở Kazakhstan, do SEI Engineering Group ký hợp đồng trên cơ sở hợp đồng chung EPC, đã bắt đầu. Là một dự án mang tính bước ngoặt của Kazakhstan nhằm thúc đẩy sự phát triển của ngành hóa dầu, Dự án Silleno có tổng vốn đầu tư khoảng 7,7 tỷ đô la Mỹ. Nhà máy được thiết kế với sản lượng polyethylene hàng năm là 1,25 triệu tấn và dự kiến ​​sẽ hoàn thành và đi vào hoạt động vào năm 2029. Dự án được chia thành hai lô: Đơn vị Cracking Ethylene (ECU) và Đơn vị Polyethylene (PEU). Nó bao gồm một nhà máy sản xuất ethylene công suất 1,26 tấn/năm , hai bộ nhà máy polyetylen công suất 625 kt/năm , một nhà máy alpha-olefin công suất khoảng 33 kt/một nhà máy, cùng với các cơ sở hạ tầng và tiện ích (UIO). Hợp đồng chung EPC về gói polyetylen đã được trao và thực hiện vào năm 2025 bởi một tập đoàn gồm có Tập đoàn Kỹ thuật Thượng Hải thuộc Tập đoàn Kỹ thuật SEI và Tecnimont của Ý. Các công việc thầu phụ xây dựng dân dụng được thực hiện bởi một tập đoàn chung do các doanh nghiệp địa phương của Kazakhstan và các doanh nghiệp Trung Quốc thành lập.

Mới đây, việc xây dựng Dự án Polyethylene Silleno ở Atyrau, Kazakhstan, do Tập đoàn Xây dựng Kỹ thuật Hóa học Quốc gia Trung Quốc đảm nhận, đã chính thức khởi công. Tọa lạc tại Atyrau, một thành phố quan trọng ở phía tây Kazakhstan, dự án có tổng vốn đầu tư khoảng 7,7 tỷ đô la Mỹ, với sản lượng polyetylen thiết kế hàng năm là 1,25 triệu tấn. Dự kiến ​​sẽ hoàn thành và đưa vào sử dụng vào năm 2029. Khi đi vào hoạt động, dự án sẽ đáp ứng hiệu quả 90% nhu cầu thị trường polyetylen nội địa của Kazakhstan. Sản phẩm của hãng sẽ được cung cấp cho Trung Quốc, Châu Âu và nhiều quốc gia và khu vực khác. Nó có ý nghĩa to lớn trong việc cải thiện chuỗi công nghiệp hóa dầu ở Trung Á và tạo điều kiện thuận lợi cho việc lưu thông thương mại năng lượng và hóa chất trong khu vực.

Năm 2026, một con tàu tên Huayang khởi hành từ cảng Thiên Tân, chở 3.400 tấn ống thép hàn hồ quang chìm chống ăn mòn do Huayang Steel Pipe sản xuất. Thông số kỹ thuật của ống là Φ508×7.1mm LSAW với lớp phủ 3PE, với tổng chiều dài lắp đặt khoảng 30 km, sẽ được áp dụng để xây dựng dự án đường ống dẫn dầu thô của Kuwait. Các dự án truyền tải dầu đặt ra những yêu cầu nghiêm ngặt về chất lượng ống thép. Chất lượng đường hàn, cấu trúc chống ăn mòn và tính nhất quán về kích thước ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả thi công tiếp theo và an toàn vận hành đường ống lâu dài. Được trang bị dây chuyền sản xuất chống ăn mòn hiện đại, Huayang tự hào có lợi thế vững chắc về tính ổn định của quy trình và kiểm soát chất lượng, hoàn toàn có khả năng đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật của các dự án năng lượng quy mô lớn như vậy. Ống thép Huayang đã đạt được thành công chứng nhận sơ tuyển chính thức để gia nhập thị trường Kuwait vào năm 2025, cho thấy chất lượng sản phẩm, năng lực sản xuất và hệ thống phân phối dự án đã vượt qua các cuộc kiểm toán toàn diện của các cơ quan quản lý ngành dầu khí Kuwait.

Cấu trúc thép khổng lồ này dài hơn 50 mét, rộng hơn 20 mét, cao gần 50 mét và có tổng trọng lượng vượt quá 2.000 tấn, đánh dấu một thành tựu mang tính bước ngoặt của Maoming Zhongli sau khi lần đầu tiên công ty này làm chủ một cách có hệ thống các công nghệ cốt lõi bao gồm thiết kế mô-đun và sản xuất tích hợp các lò nứt ethylene hoàn chỉnh quy mô lớn. Là một dự án tích hợp hóa học và lọc dầu mang tính chiến lược quốc gia, Dự án Ethylene giai đoạn III của CNOOC Shell Huệ Châu có tổng vốn đầu tư là 48 tỷ nhân dân tệ. Sau khi hoàn thành, tổng công suất sản xuất ethylene của nhà máy sẽ đạt 3,8 triệu tấn/năm , trở thành cơ sở sản xuất ethylene đơn chiếc lớn nhất Trung Quốc. Đóng vai trò là "trái tim" cốt lõi của toàn bộ cơ sở, lò Cracking ethylene công suất 1,6 triệu tấn/năm quyết định trực tiếp đến hiệu quả vận hành, an toàn và ổn định của toàn bộ nhà máy nhờ tiêu chuẩn kỹ thuật và chất lượng sản xuất.

Dự án cải tạo tháo nút chai và nâng cấp hiệu quả sử dụng năng lượng cho nhà máy ethylene công suất 800 kt/năm của Fushun Petrochemical đã bước vào giai đoạn xây dựng cuối cùng. Dự kiến ​​bàn giao để vận hành thử vào cuối tháng 6 năm 2026, vận hành chính thức và khởi động vào cuối tháng 9. Sau khi hoàn thành, công suất ethylene hàng năm của nhà máy sẽ tăng từ 800.000 tấn lên 950.000 tấn, với tổng vốn đầu tư là 2,58 tỷ nhân dân tệ. Cùng với việc mở rộng công suất ethylene từ 800 kt/a lên 950 kt/a, một nhà máy polyetylen quy trình giải pháp hoàn toàn mới có công suất 200 kt/năm sẽ được xây dựng, áp dụng công nghệ xử lý độc quyền được phát triển trong nước đầu tiên của PetroChina. Các đơn vị hỗ trợ phụ trợ bao gồm tách không khí, chiết xuất butadien và cơ sở MTBE cũng sẽ được nâng cấp kỹ thuật. Dự án áp dụng phương pháp xây dựng “khối xây dựng” mô-đun. Ví dụ, lò Cracking số 9 đã được lắp ráp sẵn hoàn chỉnh tại bãi đúc sẵn trước khi được chuyển toàn bộ vào vị trí. Chế độ xây dựng này cho phép các công trình cải tạo được tiến hành cùng với hoạt động sản xuất đang diễn ra của nhà máy mà không làm gián đoạn hoạt động bình thường của các cơ sở hiện có. Ngoài ra, máy nén ethylene công suất hàng triệu tấn được sản xuất trong nước và công nghệ ethylene quy mô lớn độc quyền do Tập đoàn Kỹ thuật & Hợp đồng Huanqiu Trung Quốc phát triển cũng được triển khai cho dự án.

Vào ngày 26 tháng 12, COOEC thông báo rằng tàu Offshore Oil 201 đã hoàn thành thành công tất cả các công việc đặt đường ống dưới biển cho giai đoạn đầu tiên của Dự án Chìa khóa trao tay Qatar RUYA EPCI 09, khi phần đóng cuối cùng được hạ xuống nước. Là dự án đặt đường ống dưới biển có giá trị lớn nhất ở Trung Đông do các doanh nghiệp Trung Quốc thực hiện, giai đoạn đầu của Dự án RUYA bao gồm 28 đường ống dưới biển với tổng chiều dài đặt là 137,88 km. Các đường ống có 10 kích cỡ khác nhau, có đường kính ngoài tối đa là 26 inch và độ dày thành tối đa là 20,62 mm. Trong quá trình xây dựng, dự án đã áp dụng quy trình GMAW (Hàn hồ quang kim loại khí) tự động tiên tiến quốc tế. Tổng cộng có hơn 11.000 mối hàn đã được hoàn thành, với tổng chiều dài mối hàn vượt quá 14.000 mét và tỷ lệ đạt tiêu chuẩn hàn một lần là 97,36%. Tốc độ lắp đặt đường ống cao điểm đạt 3km/ngày. Ngoài ra, 370 công trình ngầm dưới biển đã được lắp đặt trong vòng 48 ngày. Toàn bộ công việc của giai đoạn 1 đã hoàn thành trước tiến độ.

Mới đây, Dự án Hợp đồng chung EPC xử lý dầu ướt DS2 tại mỏ dầu Majnoon Iraq do HBP thực hiện đã vượt qua thành công sự nghiệm thu của Công ty Basra Oil (BOC), chính thức nhận được Chứng chỉ hoàn thiện cơ khí và hoàn thành hoàn thiện cơ khí. Dự án đã chính thức bước vào giai đoạn chạy thử. Việc nghiệm thu bao gồm tổng cộng 146 hệ thống phụ trên toàn bộ khu vực, bao gồm tất cả các cơ sở của trạm xử lý kết hợp như tách dầu-khí ba giai đoạn, khử nước và khử muối bằng điện, ổn định dầu thô, truyền tải khí tự nhiên ra ngoài, xử lý nước sản xuất và hỗ trợ các tiện ích công cộng. Tất cả các cơ sở đều được nghiệm thu với chất lượng đủ tiêu chuẩn ngay lập tức và tính toàn vẹn của nhà máy, độ tin cậy vận hành và chất lượng giao hàng đều tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng. Khi đi vào hoạt động, dự án sẽ bổ sung thêm công suất xử lý dầu thô 120.000 thùng/ngày cho mỏ dầu Majnoon, lập kỷ lục về tốc độ hoàn thành nhanh nhất trong số các dự án cùng quy mô tại địa phương.

Một lô ống thép hàn xoắn ốc hồ quang chìm cực lớn và cực dài có đường kính 2032 mm, dài 18 mét đã được chất lên tàu tại cảng Dương Châu và vận chuyển đến Ả Rập Saudi. Các đường ống này sẽ được sử dụng cho các dự án khử mặn nước biển tại địa phương và xây dựng đường ống dẫn nước đô thị. Các ống thép áp dụng công nghệ hàn xoắn ốc hồ quang chìm có độ chính xác cao, có độ bền mối hàn cao và chất lượng ổn định. Độ chính xác cán được kiểm soát ở mức 0,01 mm trong suốt quá trình sản xuất. Tất cả các sản phẩm đều đã vượt qua nhiều cuộc kiểm tra nghiêm ngặt, bao gồm kiểm tra áp suất thủy tĩnh, phát hiện lỗ hổng bằng tia X và phát hiện lỗ hổng siêu âm. Các biện pháp bảo vệ toàn diện được áp dụng trong quá trình vận chuyển, chẳng hạn như đệm mềm và xếp pallet chuyên nghiệp, để đảm bảo hình thức bên ngoài của đường ống vẫn nguyên vẹn.

Gần đây, Tập đoàn Dầu khí Quốc gia Trung Quốc Công ty Hóa dầu Cát Lâm đã phát động một chiến dịch quan trọng kéo dài 100 ngày cho công việc xây dựng dân dụng của dự án chuyển đổi và nâng cấp, bao gồm nhà máy EVA dạng ống công suất 300.000 tấn mỗi năm (kt/a) và nhà máy EVA hấp hấp 100.000 tấn mỗi năm. Đây là nhà máy đóng vai trò là cơ sở cốt lõi để cân bằng nguyên liệu ethylene của Hóa dầu Cát Lâm. Tại công trường Dự án EVA thuộc Nhà máy Canxi cacbua, việc thi công móng cho 2 tổ máy nén đã hoàn thành toàn bộ. Công tác buộc thanh thép và lắp dựng ván khuôn cho nền đập chống cháy nổ lò phản ứng đang tiến triển ổn định. Việc xây dựng các tuyến đường không quan trọng đang được tiến hành đồng thời. Công tác đào móng các công trình phụ trợ bao gồm trạm biến áp 66kV, phòng tủ và khung silo đã cơ bản hoàn thành, các khâu thi công tiếp theo như buộc thanh thép, lắp dựng ván khuôn lần lượt được thực hiện. Công trường xây dựng đang có đà phát triển vững chắc với tiến độ đa điểm và tiến độ phối hợp. Đến nay, tổng cộng 7.260 cọc móng đã được hoàn thành trong các công trình dân dụng, đạt tỷ lệ hoàn thành 98%; lắp đặt các tuyến ống ngầm chính đã hoàn thành 10.302 mét, đạt tỷ lệ hoàn thành 100%.

Dự án hóa dầu PMB Hengyi (Brunei) là một liên doanh tổng hợp hóa chất và lọc dầu có công suất 10 triệu tấn do Tập đoàn Hengyi của Trung Quốc và Chính phủ Brunei phát triển. Với tổng vốn đầu tư 3,45 tỷ USD, nhà máy có công suất chế biến dầu thô hàng năm là 8 triệu tấn, bao gồm 14 đơn vị sản xuất chính và các cơ sở lưu trữ và vận chuyển hỗ trợ với công suất 22 triệu tấn. Công trình chính bao gồm: 8 tấn/một Khí quyển & Đơn vị kết hợp chưng cất chân không Đơn vị hydrocarbon thơm đơn chuỗi lớn nhất thế giới Đơn vị lọc hydro PSA siêu lớn có công suất 223.000 mét khối tiêu chuẩn/giờ (tổng sản lượng hydro vượt quá 600.000 mét khối tiêu chuẩn/giờ) Tổ hợp thu hồi lưu huỳnh (áp dụng quy trình Claus) Vào ngày 5 tháng 1 năm 2026, Hengyi Petrochemical thông báo khởi động toàn bộ giai đoạn II của Dự án Lọc hóa chất Brunei, dự kiến ​​hoàn thành vào cuối năm 2028. Công suất thiết kế tối ưu của dự án Giai đoạn II được điều chỉnh lên 12 triệu tấn mỗi năm, chủ yếu sản xuất dầu diesel, PX, benzen, polypropylen và các sản phẩm hóa chất và dầu tinh chế có giá trị gia tăng cao khác. Sau khi hoàn thành Giai đoạn II, tổng công suất chế biến hàng năm của các nhà máy lọc dầu của Brunei sẽ đạt 20 triệu tấn.

Dự án Phát triển và Ứng dụng Công nghiệp Công nghệ Hương liệu Tích hợp Thông minh và Xanh Thế hệ Mới của Sinopec, do Tổng công ty Xây dựng Kỹ thuật, Viện Nghiên cứu Chế biến Dầu khí, Hóa dầu Cửu Giang và các tổ chức khác đồng nghiên cứu và phát triển, đã thông qua thẩm định chính thức của Liên đoàn Công nghiệp Hóa chất và Dầu khí Trung Quốc. Công nghệ chất thơm tích hợp thông minh và xanh thế hệ mới này đã phát triển các chất hấp phụ p-xylene thế hệ mới tiên tiến và các chất xúc tác đồng phân hóa xylene chuyển đổi ethylbenzen. Nó đã hình thành các công nghệ tiên tiến bao gồm quy trình tách hấp phụ mô phỏng giường chuyển động một cột mới, các bộ phận bên trong đặc biệt, hệ thống điều khiển thông minh, tích hợp nhiệt giữa các cột của tháp chưng cất, tăng áp suất hơi và khớp nối quy trình, cũng như thiết bị hỗ trợ hoàn chỉnh. Đến nay, đã có 25 bằng sáng chế phát minh cấp quốc gia được Cục Sở hữu trí tuệ cấp. Hiện tại, công nghệ này đã được áp dụng cho dự án chất thơm công suất 890.000 tấn/năm của Hóa dầu Cửu Giang. Nó đã nâng hiệu suất sử dụng nhiệt ở nhiệt độ thấp của chất thơm lên hơn 50%, giảm 27% mức tiêu thụ năng lượng toàn diện trên mỗi đơn vị sản phẩm và công nghệ tổng thể đã đạt được vị thế dẫn đầu quốc tế.

Vào ngày 26 tháng 3, BASF đã tổ chức một buổi lễ vận hành tại thành phố Trạm Giang, thông báo việc hoàn thành và vận hành toàn bộ Cơ sở Verbund BASF (Quảng Đông). Dự án đã đạt được tiến độ xây dựng nhanh và chất lượng cao trong ba năm qua. Vào năm 2024, bộ phận polyurethane nhựa nhiệt dẻo của nó đã được đưa vào sản xuất và Trung tâm Công nghệ Verbund cũng được khai trương đồng thời. Vào năm 2025, một số đơn vị hóa chất cốt lõi đã lần lượt được đưa vào vận hành và ba đơn vị nguyên liệu tạo hương thơm mới đã hoàn thiện cơ khí. Vào tháng 1 năm 2026, tổ hợp ethylene cốt lõi của địa điểm đã được vận hành theo đúng kế hoạch và lô sản phẩm đầu tiên từ đơn vị polyethylene đã được chuyển giao thành công. Chỉ trong hơn 7 năm, dự án đã thực hiện quyết toán được 18 đơn vị sản xuất và 32 dây chuyền sản xuất. Mô hình hoạt động xanh của cơ sở đã đặt ra chuẩn mực cho quá trình chuyển đổi carbon thấp của ngành hóa chất nặng truyền thống của Trung Quốc, đẩy nhanh sự chuyển đổi của ngành hóa chất Trung Quốc sang phát triển xanh, thông minh và cao cấp, đồng thời hỗ trợ thực hiện các mục tiêu “carbon kép” quốc gia.