Tin tức

Dự án cải tạo tháo nút chai và nâng cấp hiệu quả sử dụng năng lượng cho nhà máy ethylene công suất 800 kt/năm của Fushun Petrochemical đã bước vào giai đoạn xây dựng cuối cùng. Dự kiến ​​bàn giao để vận hành thử vào cuối tháng 6 năm 2026, vận hành chính thức và khởi động vào cuối tháng 9. Sau khi hoàn thành, công suất ethylene hàng năm của nhà máy sẽ tăng từ 800.000 tấn lên 950.000 tấn, với tổng vốn đầu tư là 2,58 tỷ nhân dân tệ. Cùng với việc mở rộng công suất ethylene từ 800 kt/a lên 950 kt/a, một nhà máy polyetylen quy trình giải pháp hoàn toàn mới có công suất 200 kt/năm sẽ được xây dựng, áp dụng công nghệ xử lý độc quyền được phát triển trong nước đầu tiên của PetroChina. Các đơn vị hỗ trợ phụ trợ bao gồm tách không khí, chiết xuất butadien và cơ sở MTBE cũng sẽ được nâng cấp kỹ thuật. Dự án áp dụng phương pháp xây dựng “khối xây dựng” mô-đun. Ví dụ, lò Cracking số 9 đã được lắp ráp sẵn hoàn chỉnh tại bãi đúc sẵn trước khi được chuyển toàn bộ vào vị trí. Chế độ xây dựng này cho phép các công trình cải tạo được tiến hành cùng với hoạt động sản xuất đang diễn ra của nhà máy mà không làm gián đoạn hoạt động bình thường của các cơ sở hiện có. Ngoài ra, máy nén ethylene công suất hàng triệu tấn được sản xuất trong nước và công nghệ ethylene quy mô lớn độc quyền do Tập đoàn Kỹ thuật & Hợp đồng Huanqiu Trung Quốc phát triển cũng được triển khai cho dự án.

Vào ngày 26 tháng 12, COOEC thông báo rằng tàu Offshore Oil 201 đã hoàn thành thành công tất cả các công việc đặt đường ống dưới biển cho giai đoạn đầu tiên của Dự án Chìa khóa trao tay Qatar RUYA EPCI 09, khi phần đóng cuối cùng được hạ xuống nước. Là dự án đặt đường ống dưới biển có giá trị lớn nhất ở Trung Đông do các doanh nghiệp Trung Quốc thực hiện, giai đoạn đầu của Dự án RUYA bao gồm 28 đường ống dưới biển với tổng chiều dài đặt là 137,88 km. Các đường ống có 10 kích cỡ khác nhau, có đường kính ngoài tối đa là 26 inch và độ dày thành tối đa là 20,62 mm. Trong quá trình xây dựng, dự án đã áp dụng quy trình GMAW (Hàn hồ quang kim loại khí) tự động tiên tiến quốc tế. Tổng cộng có hơn 11.000 mối hàn đã được hoàn thành, với tổng chiều dài mối hàn vượt quá 14.000 mét và tỷ lệ đạt tiêu chuẩn hàn một lần là 97,36%. Tốc độ lắp đặt đường ống cao điểm đạt 3km/ngày. Ngoài ra, 370 công trình ngầm dưới biển đã được lắp đặt trong vòng 48 ngày. Toàn bộ công việc của giai đoạn 1 đã hoàn thành trước tiến độ.

Mới đây, Dự án Hợp đồng chung EPC xử lý dầu ướt DS2 tại mỏ dầu Majnoon Iraq do HBP thực hiện đã vượt qua thành công sự nghiệm thu của Công ty Basra Oil (BOC), chính thức nhận được Chứng chỉ hoàn thiện cơ khí và hoàn thành hoàn thiện cơ khí. Dự án đã chính thức bước vào giai đoạn chạy thử. Việc nghiệm thu bao gồm tổng cộng 146 hệ thống phụ trên toàn bộ khu vực, bao gồm tất cả các cơ sở của trạm xử lý kết hợp như tách dầu-khí ba giai đoạn, khử nước và khử muối bằng điện, ổn định dầu thô, truyền tải khí tự nhiên ra ngoài, xử lý nước sản xuất và hỗ trợ các tiện ích công cộng. Tất cả các cơ sở đều được nghiệm thu với chất lượng đủ tiêu chuẩn ngay lập tức và tính toàn vẹn của nhà máy, độ tin cậy vận hành và chất lượng giao hàng đều tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng. Khi đi vào hoạt động, dự án sẽ bổ sung thêm công suất xử lý dầu thô 120.000 thùng/ngày cho mỏ dầu Majnoon, lập kỷ lục về tốc độ hoàn thành nhanh nhất trong số các dự án cùng quy mô tại địa phương.

Một lô ống thép hàn xoắn ốc hồ quang chìm cực lớn và cực dài có đường kính 2032 mm, dài 18 mét đã được chất lên tàu tại cảng Dương Châu và vận chuyển đến Ả Rập Saudi. Các đường ống này sẽ được sử dụng cho các dự án khử mặn nước biển tại địa phương và xây dựng đường ống dẫn nước đô thị. Các ống thép áp dụng công nghệ hàn xoắn ốc hồ quang chìm có độ chính xác cao, có độ bền mối hàn cao và chất lượng ổn định. Độ chính xác cán được kiểm soát ở mức 0,01 mm trong suốt quá trình sản xuất. Tất cả các sản phẩm đều đã vượt qua nhiều cuộc kiểm tra nghiêm ngặt, bao gồm kiểm tra áp suất thủy tĩnh, phát hiện lỗ hổng bằng tia X và phát hiện lỗ hổng siêu âm. Các biện pháp bảo vệ toàn diện được áp dụng trong quá trình vận chuyển, chẳng hạn như đệm mềm và xếp pallet chuyên nghiệp, để đảm bảo hình thức bên ngoài của đường ống vẫn nguyên vẹn.

Gần đây, Tập đoàn Dầu khí Quốc gia Trung Quốc Công ty Hóa dầu Cát Lâm đã phát động một chiến dịch quan trọng kéo dài 100 ngày cho công việc xây dựng dân dụng của dự án chuyển đổi và nâng cấp, bao gồm nhà máy EVA dạng ống công suất 300.000 tấn mỗi năm (kt/a) và nhà máy EVA hấp hấp 100.000 tấn mỗi năm. Đây là nhà máy đóng vai trò là cơ sở cốt lõi để cân bằng nguyên liệu ethylene của Hóa dầu Cát Lâm. Tại công trường Dự án EVA thuộc Nhà máy Canxi cacbua, việc thi công móng cho 2 tổ máy nén đã hoàn thành toàn bộ. Công tác buộc thanh thép và lắp dựng ván khuôn cho nền đập chống cháy nổ lò phản ứng đang tiến triển ổn định. Việc xây dựng các tuyến đường không quan trọng đang được tiến hành đồng thời. Công tác đào móng các công trình phụ trợ bao gồm trạm biến áp 66kV, phòng tủ và khung silo đã cơ bản hoàn thành, các khâu thi công tiếp theo như buộc thanh thép, lắp dựng ván khuôn lần lượt được thực hiện. Công trường xây dựng đang có đà phát triển vững chắc với tiến độ đa điểm và tiến độ phối hợp. Đến nay, tổng cộng 7.260 cọc móng đã được hoàn thành trong các công trình dân dụng, đạt tỷ lệ hoàn thành 98%; lắp đặt các tuyến ống ngầm chính đã hoàn thành 10.302 mét, đạt tỷ lệ hoàn thành 100%.

Dự án hóa dầu PMB Hengyi (Brunei) là một liên doanh tổng hợp hóa chất và lọc dầu có công suất 10 triệu tấn do Tập đoàn Hengyi của Trung Quốc và Chính phủ Brunei phát triển. Với tổng vốn đầu tư 3,45 tỷ USD, nhà máy có công suất chế biến dầu thô hàng năm là 8 triệu tấn, bao gồm 14 đơn vị sản xuất chính và các cơ sở lưu trữ và vận chuyển hỗ trợ với công suất 22 triệu tấn. Công trình chính bao gồm: 8 tấn/một Khí quyển & Đơn vị kết hợp chưng cất chân không Đơn vị hydrocarbon thơm đơn chuỗi lớn nhất thế giới Đơn vị lọc hydro PSA siêu lớn có công suất 223.000 mét khối tiêu chuẩn/giờ (tổng sản lượng hydro vượt quá 600.000 mét khối tiêu chuẩn/giờ) Tổ hợp thu hồi lưu huỳnh (áp dụng quy trình Claus) Vào ngày 5 tháng 1 năm 2026, Hengyi Petrochemical thông báo khởi động toàn bộ giai đoạn II của Dự án Lọc hóa chất Brunei, dự kiến ​​hoàn thành vào cuối năm 2028. Công suất thiết kế tối ưu của dự án Giai đoạn II được điều chỉnh lên 12 triệu tấn mỗi năm, chủ yếu sản xuất dầu diesel, PX, benzen, polypropylen và các sản phẩm hóa chất và dầu tinh chế có giá trị gia tăng cao khác. Sau khi hoàn thành Giai đoạn II, tổng công suất chế biến hàng năm của các nhà máy lọc dầu của Brunei sẽ đạt 20 triệu tấn.

Dự án Phát triển và Ứng dụng Công nghiệp Công nghệ Hương liệu Tích hợp Thông minh và Xanh Thế hệ Mới của Sinopec, do Tổng công ty Xây dựng Kỹ thuật, Viện Nghiên cứu Chế biến Dầu khí, Hóa dầu Cửu Giang và các tổ chức khác đồng nghiên cứu và phát triển, đã thông qua thẩm định chính thức của Liên đoàn Công nghiệp Hóa chất và Dầu khí Trung Quốc. Công nghệ chất thơm tích hợp thông minh và xanh thế hệ mới này đã phát triển các chất hấp phụ p-xylene thế hệ mới tiên tiến và các chất xúc tác đồng phân hóa xylene chuyển đổi ethylbenzen. Nó đã hình thành các công nghệ tiên tiến bao gồm quy trình tách hấp phụ mô phỏng giường chuyển động một cột mới, các bộ phận bên trong đặc biệt, hệ thống điều khiển thông minh, tích hợp nhiệt giữa các cột của tháp chưng cất, tăng áp suất hơi và khớp nối quy trình, cũng như thiết bị hỗ trợ hoàn chỉnh. Đến nay, đã có 25 bằng sáng chế phát minh cấp quốc gia được Cục Sở hữu trí tuệ cấp. Hiện tại, công nghệ này đã được áp dụng cho dự án chất thơm công suất 890.000 tấn/năm của Hóa dầu Cửu Giang. Nó đã nâng hiệu suất sử dụng nhiệt ở nhiệt độ thấp của chất thơm lên hơn 50%, giảm 27% mức tiêu thụ năng lượng toàn diện trên mỗi đơn vị sản phẩm và công nghệ tổng thể đã đạt được vị thế dẫn đầu quốc tế.

Vào ngày 26 tháng 3, BASF đã tổ chức một buổi lễ vận hành tại thành phố Trạm Giang, thông báo việc hoàn thành và vận hành toàn bộ Cơ sở Verbund BASF (Quảng Đông). Dự án đã đạt được tiến độ xây dựng nhanh và chất lượng cao trong ba năm qua. Vào năm 2024, bộ phận polyurethane nhựa nhiệt dẻo của nó đã được đưa vào sản xuất và Trung tâm Công nghệ Verbund cũng được khai trương đồng thời. Vào năm 2025, một số đơn vị hóa chất cốt lõi đã lần lượt được đưa vào vận hành và ba đơn vị nguyên liệu tạo hương thơm mới đã hoàn thiện cơ khí. Vào tháng 1 năm 2026, tổ hợp ethylene cốt lõi của địa điểm đã được vận hành theo đúng kế hoạch và lô sản phẩm đầu tiên từ đơn vị polyethylene đã được chuyển giao thành công. Chỉ trong hơn 7 năm, dự án đã thực hiện quyết toán được 18 đơn vị sản xuất và 32 dây chuyền sản xuất. Mô hình hoạt động xanh của cơ sở đã đặt ra chuẩn mực cho quá trình chuyển đổi carbon thấp của ngành hóa chất nặng truyền thống của Trung Quốc, đẩy nhanh sự chuyển đổi của ngành hóa chất Trung Quốc sang phát triển xanh, thông minh và cao cấp, đồng thời hỗ trợ thực hiện các mục tiêu “carbon kép” quốc gia.  

Địa điểm: Maoming, Quảng ĐôngQuy mô đầu tư: Khoảng 30,5 tỷ nhân dân tệ Nội dung cốt lõi: Dự án này đóng vai trò là chuẩn mực cho chiến lược "giảm sản lượng dầu, tăng sản lượng hóa chất" của Sinopec. Trong khi duy trì công suất xử lý dầu thô hàng năm là 18 triệu tấn không thay đổi, dự án sẽ giảm đáng kể sản lượng dầu tinh chế xuống 1,85 tấn/năm và thay vào đó tăng sản lượng nguyên liệu ethylene lên 1,67 tấn/năm . Bốn đơn vị xử lý chính sẽ được xây dựng mới, bao gồm đơn vị Cracking xúc tác sâu (DCC) công suất 3 tấn/một đơn vị. Năng lực sản xuất ethylene hàng năm sẽ được mở rộng từ 1 triệu tấn ban đầu lên 1,64 triệu tấn. Đối với các ngành công nghiệp hạ nguồn, ưu tiên xây dựng các cơ sở sản xuất mới bao gồm nhà máy propylen oxit 300 kt/năm , nhà máy hydrogen peroxide 240 kt/năm và nhà máy POE (chất đàn hồi polyolefin) 100 kt/năm , lấp đầy khoảng trống trong nước về polyolefin cao cấp. Tiến độ năm 2026: Dự án đang trong giai đoạn quan trọng là hoàn thiện và vận hành. Dự kiến ​​hoàn thành cơ khí hoàn toàn vào cuối năm 2026, với một số tổ máy như nhà máy propylene oxit đã đi đầu trong vận hành thử nghiệm.

Với tổng vốn đầu tư khoảng 870 triệu euro , đây là khoản đầu tư nước ngoài lớn nhất của BASF cho đến nay, đồng thời là dự án 100% vốn nước ngoài lớn nhất do một doanh nghiệp Đức đầu tư tại Trung Quốc. Là cơ sở sản xuất tích hợp lớn thứ ba của BASF trên toàn thế giới , cơ sở này có diện tích khoảng 4 km2 và nằm trong Khu công nghiệp hóa dầu trên đảo Đông Hải, Trạm Giang. Nó được xây dựng và vận hành độc lập bởi BASF. Cơ sở chứa tổ hợp ethylene đầu tiên trên thế giới có máy nén chính (chạy bằng điện) được cung cấp 100% năng lượng tái tạo . Thông qua các thỏa thuận mua năng lượng xanh trực tiếp dài hạn và đầu tư vào các trang trại gió ngoài khơi, công ty đạt được nguồn cung cấp điện tái tạo 100% . Sau khi bắt đầu sản xuất hoàn toàn, cơ sở này đã đưa 18 nhà máy và 32 dây chuyền sản xuất vào hoạt động thành công, tạo điều kiện cho năng lực sản xuất toàn diện từ quá trình xử lý ethylene đến các sản phẩm có giá trị gia tăng cao ở hạ nguồn. Cơ sở cốt lõi của nhà máy là máy tách hơi nước với công suất sản xuất ethylene hàng năm là 1 triệu tấn , có tính linh hoạt cao về nguyên liệu cho phép xử lý nhiều nguyên liệu khác nhau bao gồm naphtha và butan.

Nhà máy công nghiệp polyolefin elastomer (POE) xử lý bằng dung dịch nội địa 100 kt/a đầy đủ chuỗi đầu tiên của Trung Quốc đã bước vào giai đoạn vận hành quan trọng tại Tập đoàn Hóa dầu Thiên Tân. Công nghệ này đã đạt được sự nâng cấp và cải tiến toàn diện trong nước đối với toàn bộ chuỗi giá trị, bao gồm chất xúc tác, công nghệ xử lý, thiết bị nhà máy và hệ thống điều khiển tự động. Trong khi đó, Sinopec đang đẩy nhanh việc xây dựng nhà máy POE 100 kt/a tại Công ty Lọc hóa chất Zhenhai và công nghệ sản xuất POE xử lý bằng giải pháp trong nước đã bước vào giai đoạn mở rộng công suất toàn diện. Tỷ lệ nội địa hóa thiết bị của nhà máy POE tại Hóa dầu Thiên Tân, hiện đã bước vào giai đoạn vận hành thử, đã được nâng lên 99%. Điều này đã thúc đẩy việc cải thiện mức độ nội địa hóa của thiết bị chính cho vật liệu tổng hợp hiệu suất cao và hiện thực hóa sự phát triển hoàn toàn độc lập và có thể kiểm soát của công nghệ POE. Trong tương lai, với việc đưa vào vận hành các nhà máy POE tại Công ty Hóa dầu Thiên Tân và Công ty Lọc hóa chất Zhenhai, Sinopec sẽ có công suất sản xuất POE là 250 nghìn tấn/năm , giúp giảm đáng kể sự phụ thuộc nhập khẩu của Trung Quốc vào POE.

Cơ sở khí đốt tự nhiên hóa lỏng (FLNG) nổi ngoài khơi mới được xây dựng của Trung Quốc, tàu GENTING FLNG , được thiết kế và xây dựng độc lập ở Trung Quốc, đã được kéo thành công đến cầu cảng của Căn cứ Huisheng Lüsi ở Qidong để trang bị tiếp theo. Sau khi hoàn thành mọi công việc xây dựng, cơ sở này sẽ ra khơi để đưa vào hoạt động tại vùng biển ngoài khơi Indonesia, trở thành đơn vị khí đốt tự nhiên hóa lỏng nổi đầu tiên của Indonesia. Điều này đánh dấu một bước đột phá lớn khác của Trung Quốc trong việc sản xuất thiết bị kỹ thuật ngoài khơi cao cấp và hợp tác quốc tế về năng lượng sạch. GENTING FLNG có chiều dài tổng thể là 335,1 mét và chiều rộng đúc là 60 mét. Là cơ sở khí đốt tự nhiên hóa lỏng nổi quy mô lớn thứ chín trên thế giới, nó có khả năng thực hiện các hoạt động tích hợp khai thác, hóa lỏng, lưu trữ, bốc dỡ khí đốt tự nhiên trực tiếp ở vùng nước sâu và xa. Đây là một trong những sản phẩm có giá trị gia tăng cao và phức tạp nhất về mặt kỹ thuật trong thiết bị kỹ thuật ngoài khơi hiện nay.

CNPC xây dựng siêu nhà máy ethylene công suất 1,2 triệu tấn Các công trình và đơn vị xây dựng chính bao gồm: một máy bẻ khóa ethylene 1,2 Mt/a mới được xây dựng, 400 kt/a HDPE (polyethylene mật độ cao), hai bộ 400 kt/a FDPE (polyethylene mật độ đầy đủ) và một đơn vị 1,3 Mt/a CCUS, tổng cộng 12 bộ đơn vị xử lý. Các cơ sở sản xuất phụ trợ, các công trình kỹ thuật công cộng tại chỗ, các tuyến đường sắt đặc biệt bên ngoài và khu dân cư cũng sẽ được xây dựng làm cơ sở hỗ trợ. Áp dụng quy trình Cracking ethane để sản xuất ethylene, hiệu suất ethylene đạt 80%. Tiêu thụ năng lượng thấp hơn 30% so với phương pháp naphtha truyền thống. Đơn vị CCUS 1,3 Mt/a hỗ trợ cho phép sản xuất lượng carbon thấp. Công nghệ trong nước được phát triển độc lập với tỷ lệ nội địa hóa 99%, thúc đẩy chuỗi công nghiệp năng lượng mới ở Tây Bắc Trung Quốc và đạt được tình hình đôi bên cùng có lợi trong việc bảo vệ môi trường và sinh lời!

Dự án Lọc hóa dầu Tích hợp Đảo Xizhong là một dự án tái thiết và di dời doanh nghiệp lọc hóa dầu quy mô lớn trong nước, với tổng vốn đầu tư khoảng 68,5 tỷ nhân dân tệ và dự kiến ​​khởi công xây dựng vào năm 2026. Dự án có kế hoạch xây dựng một đơn vị tinh chế 10 tấn/năm mới và một đơn vị ethylene 1,2 triệu tấn/năm , cùng với việc hỗ trợ lưu trữ và vận chuyển, các công trình công cộng và các cơ sở phụ trợ. Về mặt bố trí sản phẩm hạ nguồn, dự kiến ​​xây dựng 1 bộ đơn vị PP 400 kt/a , 2 bộ đơn vị FDPE 450 kt/a , 1 bộ đơn vị LDPE 300 kt/a , 1 bộ đơn vị POE 200 kt/a và 1 bộ 300 kt/một đơn vị CHPPO. Cơ cấu sản phẩm tổng thể tập trung vào olefin và polyolefin cao cấp. Về cơ cấu nguyên liệu, dự án được thiết kế với tỷ lệ 70% dầu thô Nga + 30% dầu nặng Saudi , có khả năng xử lý 100% dầu thô Nga. Trong giai đoạn đầu, toàn bộ dầu thô được xử lý sẽ là dầu thô của Nga và được vận chuyển đến nhà máy qua đường ống. 

Tổng vốn đầu tư của dự án là 87,1461 triệu USD , thuộc hạng mục công nghiệp Sản xuất nhựa dạng sơ cấp và nhựa tổng hợp (C2651) . Dự án bao gồm việc bổ sung 289 bộ (đơn vị) thiết bị chính, bao gồm lò phản ứng trùng hợp, máy nén, máy ly tâm và máy bơm. Dự án Giai đoạn VI của Hóa dầu Daxie có tổng vốn đầu tư là 10,18418 tỷ RMB . Nó bao gồm một số đơn vị: · 100.000 tấn/năm Chất đàn hồi Polyolefin (HPOE) · 40.000 t/a Polyethylene trọng lượng phân tử cực cao (UHMWPE) · 150.000 t/a Đơn vị sử dụng toàn diện C4 (bao gồm MTBE/1-Butene) · 300.000 t/a Đơn vị vật liệu carbon cao cấp (ví dụ than cốc). Polyethylene trọng lượng phân tử cực cao (UHMWPE hoặc UPE) chủ yếu được sử dụng trong các bộ tách và sợi pin lithium. Polypropylen trọng lượng phân tử siêu cao (UHMWPP hoặc UPP) là một loại nhựa kỹ thuật nhiệt dẻo cao cấp có tiềm năng to lớn trong các ứng dụng cao cấp.

Vào ngày 16 tháng 1, tổ máy EVA 300 kt/a (quy trình lò phản ứng hình ống) và tổ máy 100 kt/a H-EVA (quy trình kiểu ấm đun nước) của Công ty Hóa dầu PetroChina Quảng Tây đã chính thức khởi công xây dựng. Đơn vị lò phản ứng hình ống 300 kt/một tập trung vào sản xuất quy mô lớn EVA cấp quang điện và dự kiến ​​hoàn thiện cơ khí vào cuối tháng 12 năm 2027. Đơn vị dạng ấm đun nước 100 kt/một dành riêng cho các sản phẩm H-EVA đặc biệt cao cấp và dự kiến ​​hoàn thiện cơ khí vào cuối tháng 2 năm 2028. Các tuyến công nghệ đã chọn được điều chỉnh chính xác để đáp ứng nhu cầu của thị trường cao cấp. Được biết, các sản phẩm của hai đơn vị sẽ bao gồm các ứng dụng như màng quang điện, cáp cao cấp, sản phẩm xốp và thiết bị y tế.

Với tổng vốn đầu tư khoảng 24,493 tỷ nhân dân tệ, dự án được khởi công xây dựng tại Linzi, Zibo vào tháng 12 năm 2024 và có thời gian xây dựng là 2 năm 7 tháng. Dự án bao gồm cả lĩnh vực lọc dầu và hóa chất. Về mặt lọc dầu, nhiều đơn vị mới sẽ được thành lập, trong đó có 10 đơn vị mt/ thiết bị chưng cất chân không và khí quyển và 2.1 mt/một đơn vị vật liệu carbon cao cấp. Về mặt hóa học, một chất mới 1 mt/một đơn vị Cracking ethylene sẽ được xây dựng cùng với các đơn vị hạ nguồn như nhà máy 200.000 t/một đơn vị oxit ethylene và các cơ sở phụ trợ như xử lý chất lỏng kiềm thải. Dự án dự kiến ​​hoàn thành và vận hành vào năm 2027. Sau khi hoàn thành, Qilu Petrochemical sẽ đạt công suất lọc dầu hàng năm là 16 triệu tấn và công suất sản xuất ethylene hàng năm là 1 triệu tấn, trở thành cơ sở trình diễn xanh và thông minh đầu tiên của Trung Quốc tích hợp lọc dầu và hóa chất, vật liệu cao cấp và năng lượng hydro.

Nhà máy ethylene công suất 1,2 tấn/s tại Hóa dầu Quảng Tây, do Công ty Huanqiu cung cấp công nghệ độc quyền cốt lõi và đóng vai trò là tổng thầu EPC, đã hoàn thành thành công cuộc thử nghiệm hiệu suất kéo dài 96 giờ, với các thiết bị cốt lõi như tổ máy ba tổ máy. hoạt động ổn định. Nhà máy ethylene 1,2 tấn/s của Hóa dầu Quảng Tây đã khởi động thành công một lần nguyên liệu vào tháng 10 năm 2025 và hoàn thành thử nghiệm hiệu suất vào cuối tháng 12. Kết quả thử nghiệm cho thấy ethylene, propylene và các sản phẩm khác cấp polyme được sản xuất vượt quá yêu cầu cấp cao cấp theo tiêu chuẩn quốc gia và có thể hỗ trợ đáng tin cậy cho quá trình sản xuất vật liệu hóa học cao cấp mới ở hạ nguồn. Năng suất cốt lõi và các chỉ số môi trường đều rất xuất sắc, đồng thời các thiết bị chính vận hành trơn tru xuyên suốt mà không có biến động bất thường. Nhà máy áp dụng quy trình tách hydro hóa đầu cuối khử metan hóa, mang lại lợi ích kép là dòng chảy đơn giản và tổn thất ethylene thấp. Việc đưa vào vận hành máy nén lạnh ethylene chạy bằng điện quy mô lớn đầu tiên trên thế giới, thay thế tua-bin hơi truyền thống bằng động cơ truyền động trực tiếp hiệu suất cao, cải thiện đáng kể hiệu quả sử dụng năng lượng và giảm lượng khí thải carbon.

Vào ngày 4 tháng 1, dự án tổ hợp cải tiến liên tục công suất 1 tấn /năm của Công ty Hóa dầu Hồ Nam đã hoàn thành và đi vào hoạt động, sản xuất các thành phần và sản phẩm phụ xăng có chỉ số octan cao đạt tiêu chuẩn và vận hành thành công ở lần thử đầu tiên giới thiệu thức ăn chăn nuôi. Dự án áp dụng công nghệ gói cải cách liên tục áp suất cực thấp (SLCR) được phát triển độc lập và chất xúc tác cải cách tự chế PS-Ⅵ của Sinopec. Nó sử dụng naphtha chạy thẳng và naphtha hỗn hợp từ trang trại xe tăng làm nguyên liệu để sản xuất các phân đoạn C6/C7, xylene hỗn hợp và các thành phần xăng có chỉ số octan cao, với sản phẩm phụ là hydro cải cách. Bao gồm ba đơn vị—cải cách liên tục, chiết xuất chất thơm và PSA (Hấp phụ xoay áp suất) để tách khí có độ tinh khiết cao—dự án hình thành một chuỗi công nghiệp khép kín gồm "cung cấp nguyên liệu thô - chế biến sâu - chuyển đổi sản phẩm có giá trị cao" với các đơn vị hạ nguồn, do đó nâng cao giá trị gia tăng của sản phẩm.

Đơn vị khử lưu huỳnh hấp phụ xăng 1,2 tấn/năm của Công ty TNHH Hóa dầu Sinopec Bắc Kinh Yanshan đã vượt qua thành công quá trình xác minh có thẩm quyền của Trung tâm Chứng nhận Sanxingjiuqian Bắc Kinh và đạt được chứng chỉ đánh giá tính trung hòa carbon. Nó đã trở thành đơn vị khử lưu huỳnh hấp phụ xăng đầu tiên của Trung Quốc đạt được chứng nhận trung tính carbon, thiết lập chuẩn mực cho quá trình chuyển đổi carbon thấp của thiết bị tiêu thụ năng lượng cao trong ngành hóa dầu. Được biết, đơn vị này là thành tựu đáng kể của Sinopec trong việc tiếp thu và tiếp thu công nghệ được cấp bằng sáng chế S Zorb từ Công ty ConocoPhillips của Mỹ. Được đưa vào vận hành từ tháng 10/2013. Với những ưu điểm về mặt kỹ thuật như tổn thất chỉ số octan thấp, tiêu hao hydro thấp, tiêu hao năng lượng thấp, đơn vị đã kiên định đảm nhận sứ mệnh cung cấp năng lượng sạch. Việc đạt được chứng nhận trung tính carbon này đánh dấu một bước đột phá lớn trong việc quản lý carbon trong toàn bộ vòng đời của đơn vị. Trong kỳ báo cáo từ tháng 1 đến tháng 3 năm 2025, đơn vị đã bù đắp thành công 1.441,62 tấn CO2 tương đương trong phát thải khí nhà kính thông qua các biện pháp như sử dụng điện xanh và thu hồi nhiệt thải ở nhiệt độ thấp. Tất cả các chỉ tiêu đều đáp ứng yêu cầu của tiêu chuẩn ISO 14068-1:2023.