Haberler

Fushun Petrochemical'ın 800 kt/yıl kapasiteli etilen tesisinin darboğaz giderme yenilemesi ve enerji verimliliğini yükseltme projesi son inşaat aşamasına girdi. Devreye alma için devir teslimin Haziran 2026'nın sonunda yapılması, resmi devreye alma ve devreye almanın ise Eylül ayı sonuna kadar yapılması planlanıyor. Tamamlandığında tesisin yıllık etilen kapasitesi 800.000 tondan 950.000 tona çıkacak ve toplam 2,58 milyar yuan yatırım yapılacak. Etilen kapasitesinin 800 kt/yıl'dan 950 kt/yıl'a çıkarılmasının yanı sıra, PetroChina'nın yurt içinde geliştirilen ilk özel proses teknolojisini benimseyen yepyeni bir 200 kt/yıl çözelti prosesli polietilen tesisi inşa edilecek. Hava ayırma, bütadien ekstraksiyonu ve MTBE tesisleri dahil olmak üzere yardımcı destek üniteleri de teknik olarak iyileştirilecektir. Proje, modüler bir "yapı bloğu" inşaat metodolojisi uygulamaktadır. Örneğin, 9 No'lu kırma fırını, bir bütün olarak yerine taşınmadan önce bir prefabrikasyon sahasında tamamen ön montaja tabi tutuldu. Bu inşaat modu, mevcut tesislerin normal işleyişini aksatmadan, yenileme çalışmalarının devam eden tesis üretiminin yanı sıra devam etmesine olanak tanıyor. Ayrıca projede yerli üretim milyon tonluk etilen kompresörleri ve China Huanqiu Contracting & Engineering Corporation tarafından geliştirilen tescilli büyük ölçekli etilen teknolojileri kullanıldı.

26 Aralık'ta COOEC, Offshore Oil 201 gemisinin, nihai kapanışın suya indirilmesiyle Katar RUYA EPCI 09 Anahtar Teslimi Projesinin ilk aşaması için tüm deniz altı boru hattı döşeme işlerini başarıyla tamamladığını duyurdu. Çinli şirketlerin üstlendiği Orta Doğu'nun en büyük değerli deniz altı boru hattı döşeme projesi olan RUYA Projesi'nin ilk etabı, toplam döşeme uzunluğu 137,88 kilometre olan 28 adet deniz altı boru hattını kapsıyor. Boru hatları, maksimum dış çapı 26 inç ve maksimum duvar kalınlığı 20,62 milimetre olan 10 farklı boyutta mevcuttur. İnşaat sırasında proje, uluslararası düzeyde gelişmiş otomatik GMAW (Gaz Metal Ark Kaynağı) sürecini benimsedi. Toplam kaynak uzunluğu 14.000 metreyi aşan ve tek seferlik kaynak yeterlilik oranı %97,36 olan toplam 11.000'den fazla kaynak bağlantısı tamamlandı. Boru hattının en yüksek döşeme hızı günde 3 kilometreye ulaştı. Ayrıca 48 gün içerisinde 370 adet deniz altı yapısı inşa edildi. İlk etaptaki tüm çalışmalar planlanandan önce tamamlandı.

Geçtiğimiz günlerde HBP tarafından üstlenilen Irak Majnoon Petrol Sahası DS2 Islak Yağ İşleme EPC Genel Taahhüt Projesi, Basra Oil Company (BOC) tarafından kabulü başarıyla geçmiş, resmi olarak Mekanik Tamamlama Sertifikasını almış ve mekanik tamamlamayı tamamlamıştır. Proje resmi olarak işletmeye alma aşamasına girmiştir. Kabul, üç aşamalı petrol-gaz ayırma, elektrikli dehidrasyon ve tuzdan arındırma, ham petrol stabilizasyonu, doğal gazın dışarıya iletimi, üretilen su arıtma ve kamu hizmetlerinin desteklenmesi gibi kombine işleme istasyonunun tüm tesislerini kapsayan, tüm saha genelinde toplam 146 alt sistemi içeriyordu. Tüm tesisler tek seferde nitelikli kaliteyle kabulü geçmiş olup, tesis bütünlüğü, operasyonel güvenilirlik ve teslimat kalitesi, kalite kontrol standartlarına tam olarak uymuştur. Proje, faaliyete geçtiğinde Majnoon Petrol Sahasına günde 120.000 varil ham petrol işleme kapasitesi ekleyecek ve yerel bölgedeki aynı ölçekteki projeler arasında en hızlı tamamlanma hızı rekorunu kıracak.

2032 mm çapında ve 18 metre uzunluğunda ekstra büyük ve ekstra uzun tozaltı ark spiral kaynaklı çelik borular, Yangzhou Limanı'ndaki gemilere yüklenerek Suudi Arabistan'a sevk edildi. Borular, yerel deniz suyunu tuzdan arındırma projeleri ve kentsel su iletim boru hattı inşaatı için kullanılacak. Çelik borular, yüksek kaynak mukavemeti ve istikrarlı kaliteye sahip, yüksek hassasiyetli tozaltı ark spiral kaynak teknolojisini benimser. Üretim süreci boyunca haddeleme hassasiyeti 0,01 milimetre seviyesinde kontrol ediliyor. Tüm ürünler, hidrostatik basınç testi, X-ışını kusur tespiti ve ultrasonik kusur tespiti dahil olmak üzere çok sayıda sıkı denetimden geçmiştir. Boruların görünüşünün bozulmadan kalmasını sağlamak için taşıma sırasında yumuşak yastıklama ve profesyonel paletleme gibi kapsamlı koruma önlemleri alınır.

Çin Ulusal Petrol Şirketi Jilin Petrokimya Şirketi yakın zamanda, yıllık 300.000 tonluk (kt/a) boru şeklindeki EVA tesisini ve yıllık 100.000 tonluk otoklav EVA tesisini kapsayan dönüşüm ve iyileştirme projesinin inşaat mühendisliği çalışmaları için 100 günlük kritik bir kampanya başlattı. Bu tesis, Jilin Petrokimya'nın etilen hammadde dengesi için temel tesis olarak hizmet veriyor. Kalsiyum Karbür Fabrikası bünyesinde yer alan EVA Projesi şantiyesinde iki takım kompresörün temel inşaatı tamamen tamamlanmıştır. Reaktör patlamaya dayanıklı baraj temeli çelik çubuk bağlama ve kalıp montaj çalışmaları istikrarlı bir şekilde ilerlemektedir. Kritik olmayan rotalardaki inşaatlar eş zamanlı olarak sürdürülüyor. 66kV trafo merkezi, dolap odası ve silo çerçevesi de dahil olmak üzere destek tesisleri için temel kazısı temel olarak tamamlandı ve çelik çubuk bağlama ve kalıp montajı gibi müteakip inşaat prosedürleri birbiri ardına başlatıldı. Şantiye, çok noktalı ilerleme ve koordineli ilerleme ile sağlam bir gelişme ivmesi sunuyor. İnşaat işlerinde bugüne kadar toplam 7.260 adet temel kazığı tamamlanarak %98 tamamlanma oranına ulaşıldı; 10.302 metrelik ana yer altı boru hatlarının montajı %100 tamamlanma oranıyla tamamlandı.

Hengyi (Brunei) PMB Petrokimya Projesi, Çin'in Hengyi Grubu ve Brunei Hükümeti tarafından geliştirilen on milyon tonluk entegre bir rafineri ve kimyasal ortak girişimidir. Toplam 3,45 milyar ABD doları yatırımla, 14 ana üretim ünitesi ve 22 milyon ton kapasiteli destek depolama ve taşıma tesislerinden oluşan yıllık 8 milyon ton ham petrol işleme kapasitesine sahiptir. Ana İşler şunları içerir: 8 mt/yıl atmosferik & Vakum Damıtma Kombine Ünitesi Dünyanın en büyük tek kademeli aromatik hidrokarbon ünitesi Saatte 223.000 standart metreküp kapasiteli süper büyük PSA hidrojen arıtma ünitesi (saatte 600.000 standart metreküpü aşan toplam hidrojen çıkışı) Kükürt Geri Kazanımı Kombine Ünitesi (Claus sürecini benimsemek) 5 Ocak 2026'da Hengyi Petrokimya, Brunei Rafineri ve Kimya Projesinin II. Aşama inşaatının tam lansmanını duyurdu ve 2028 yılı sonuna kadar tamamlanması hedefleniyor. Aşama II projesinin optimize edilmiş tasarlanmış kapasitesi, esas olarak dizel yağı, PX, benzen, polipropilen ve diğer yüksek katma değerli rafine yağ ve kimyasal ürünler üreterek yılda 12 milyon tona ayarlandı. Faz II'nin tamamlanmasının ardından Brunei'deki rafinerilerin toplam yıllık işleme kapasitesi 20 milyon tona ulaşacak.

Engineering Construction Corporation, Petrol İşleme Araştırma Enstitüsü, Jiujiang Petrokimya ve diğer kurumlar tarafından ortaklaşa araştırılan ve geliştirilen Sinopec'in Yeni Nesil Yeşil ve Akıllı Entegre Aromatik Teknolojisinin Geliştirilmesi ve Endüstriyel Uygulaması projesi, Çin Petrol ve Kimya Endüstrisi Federasyonu'nun resmi değerlendirmesini geçti. Bu yeni nesil yeşil ve akıllı entegre aromatik teknolojisi, gelişmiş yeni nesil p-ksilen adsorbanları ve etilbenzen dönüştürücü ksilen izomerizasyon katalizörlerini geliştirmiştir. Yeni bir tek sütunlu simüle edilmiş hareketli yataklı adsorpsiyonlu ayırma işlemi, özel dahili bileşenler, akıllı kontrol sistemleri, damıtma kulelerinin sütunlar arası ısı entegrasyonu, buhar basıncı yükseltme ve işlem bağlantısının yanı sıra komple destek ekipmanı da dahil olmak üzere yenilikçi teknolojiler oluşturmuştur. Bugüne kadar Ulusal Fikri Mülkiyet İdaresi tarafından 25 ulusal buluş patenti verilmiştir. Şu anda teknoloji, Jiujiang Petrochemical'ın yıllık 890.000 tonluk aromatik projesine uygulandı. Aromatiklerin düşük sıcaklıktaki ısı kullanım verimliliğini %50'nin üzerinde artırdı, birim ürün başına kapsamlı enerji tüketimini %27 oranında azalttı ve genel teknoloji uluslararası lider bir statüye ulaştı.

26 Mart'ta BASF, Zhanjiang Şehrinde bir hizmete alma töreni düzenleyerek BASF (Guangdong) Verbund Sahasının tamamen tamamlandığını ve faaliyete geçtiğini duyurdu. Proje son üç yılda hızlandırılmış ve kaliteli inşaatlara imza attı. 2024 yılında termoplastik poliüretan ünitesi üretime alındı ​​ve eş zamanlı olarak Verbund Teknoloji Merkezi açıldı. 2025 yılında birkaç temel kimyasal ünitesi ardı ardına devreye alındı ​​ve üç yeni koku bileşeni ünitesinin mekanik tamamlanması tamamlandı. Ocak 2026'da tesisin ana etilen kompleksi planlandığı gibi devreye alındı ​​ve polietilen ünitesinden gelen ilk ürün partisi başarıyla teslim edildi. Proje, yedi yılı aşkın bir sürede 18 üretim ünitesi ve 32 üretim hattının yerleşimini gerçekleştirdi. Tesisin yeşil işletme modeli, Çin'in geleneksel ağır kimya endüstrisinin düşük karbonlu dönüşümü için bir referans noktası oluşturdu, Çin kimya endüstrisinin yeşil, akıllı ve üst düzey kalkınmaya doğru geçişini hızlandırdı ve ulusal "çift karbon" hedeflerinin uygulanmasını destekledi.  

Yer: Maoming, GuangdongYatırım Ölçeği: Yaklaşık 30,5 milyar yuan Temel İçerik: Bu proje, Sinopec'in "petrol üretimini azalt, kimyasal çıktıyı artır" stratejisi için bir referans noktası görevi görüyor. Proje, yıllık 18 milyon ton ham petrol işleme kapasitesini değiştirmeden rafine petrol üretimini 1,85 mt/yıl oranında önemli ölçüde azaltacak ve bunun yerine etilen hammadde üretimini 1,67 mt/yıl artıracak . 3 mt/yıl Derin Katalitik Parçalama (DCC) ünitesi de dahil olmak üzere dört temel işleme ünitesi yeni inşa edilecek . Yıllık etilen üretim kapasitesi orijinal 1 milyon tondan 1,64 milyon tona çıkarılacak. Alt endüstriler için, 300 kt/yıl propilen oksit ünitesi, 240 kt/yıl hidrojen peroksit ünitesi ve 100 kt/ yıl POE (poliolefin elastomer) ünitesini içeren yeni üretim tesislerinin inşasına öncelik verilecek ve böylece yüksek kaliteli poliolefinlerdeki ülke içi boşluğun doldurulması sağlanacak. 2026 İlerleme Durumu: Proje tamamlanma ve devreye alma konusunda kritik aşamadadır. Propilen oksit tesisi gibi bazı birimlerin deneme işletiminde liderliği ele geçirmesiyle birlikte, mekanik olarak tam olarak tamamlanmasının 2026 yılı sonuna kadar tamamlanması bekleniyor.

Toplam yaklaşık 870 milyon avroluk yatırımla bu, BASF'nin bugüne kadarki en büyük yurt dışı yatırımı olmasının yanı sıra bir Alman kuruluşunun Çin'de yatırım yaptığı tamamı yabancı sermayeli en büyük tek projedir. BASF'nin dünya çapındaki üçüncü en büyük entegre üretim üssü olan tesis, yaklaşık 4 kilometrekarelik bir alanı kapsıyor ve Zhanjiang, Donghai Adası'ndaki Petrokimya Endüstri Parkı'nda bulunuyor. BASF tarafından bağımsız olarak inşa edilir ve işletilir. Üs, ana kompresörleri (elektrikle çalışan) %100 yenilenebilir enerjiyle çalışan dünyanın ilk etilen kompleksine ev sahipliği yapıyor . Uzun vadeli doğrudan yeşil enerji satın alma anlaşmaları ve offshore rüzgar santrallerine yapılan yatırımlar sayesinde %100 yenilenebilir elektrik tedariğine ulaşıyor . Üretimin tam olarak başlamasının ardından tesis, 18 tesisi ve 32 üretim hattını başarıyla faaliyete geçirerek etilen parçalamadan yüksek katma değerli ürünlere kadar tam proses üretim kapasitesine olanak sağladı. Tesisin ana tesisi, yıllık 1 milyon ton etilen üretim kapasitesine sahip , nafta ve bütan gibi çeşitli hammaddelerin işlenmesine olanak tanıyan yüksek hammadde esnekliğine sahip bir buharlı kırıcıdır.

Çin'in ilk tam zincirli yerli 100 kt/a çözeltiyle işlenmiş poliolefin elastomer (POE) endüstriyel tesisi, Tianjin Petrochemical Corporation'da kritik bir devreye alma aşamasına girdi. Bu teknoloji, katalizörler, proses teknolojisi, tesis ekipmanı ve otomatik kontrol sistemleri de dahil olmak üzere tüm değer zincirinin kapsamlı bir yurt içi yükseltmesini ve iyileştirilmesini sağlamıştır. Bu arada Sinopec, Zhenhai Refining & Chemical Company'deki 100 kt/yıllık POE tesisinin inşaatını hızlandırıyor ve yerli çözeltiyle işlenmiş POE üretim teknolojisi, tam ölçekli kapasite genişletme aşamasına girdi. Şu anda işletmeye alma aşamasına giren Tianjin Petrokimya'daki POE tesisinin ekipmanlarının yerelleştirme oranı %99'a çıkarıldı. Bu, yüksek performanslı sentetik malzemeler için temel ekipmanların yerelleştirme seviyesinin iyileştirilmesini destekledi ve POE teknolojisinin tamamen bağımsız ve kontrol edilebilir gelişimini gerçekleştirdi. Gelecekte, Tianjin Petrochemical ve Zhenhai Refining & Chemical Company'deki POE tesislerinin devreye alınmasıyla Sinopec, 250 kt/yıl POE üretim kapasitesine sahip olacak ve bu da Çin'in POE'ye olan ithalat bağımlılığını önemli ölçüde azaltmaya yardımcı olacak.

Çin'in yeni inşa edilen açık deniz yüzer sıvılaştırılmış doğal gaz (FLNG) tesisi, Çin'de bağımsız olarak tasarlanıp inşa edilen GENTING FLNG gemisi , daha sonraki donatım için Qidong'daki Huisheng Lüsi Üssü'nün rıhtımına başarıyla çekildi. Tüm inşaat çalışmalarının tamamlanmasının ardından tesis, Endonezya açıklarındaki sulara açılacak ve Endonezya'nın ilk yüzen sıvılaştırılmış doğal gaz ünitesi olacak. Bu, Çin için üst düzey offshore mühendislik ekipmanlarının üretiminde ve temiz enerjide uluslararası işbirliğinde bir başka büyük atılım anlamına geliyor. GENTING FLNG'nin toplam uzunluğu 335,1 metre, kalıp genişliği ise 60 metredir. Dünyanın dokuzuncu büyük ölçekli yüzer sıvılaştırılmış doğal gaz tesisi olarak, doğrudan derin ve uzak sularda doğal gaz çıkarma, sıvılaştırma, depolama, yükleme ve boşaltma işlemlerini entegre olarak gerçekleştirebilmektedir. Günümüzün açık deniz mühendislik ekipmanlarındaki teknik açıdan en karmaşık ve katma değeri yüksek ürünlerden biridir.

CNPC, 1,2 milyon tonluk bir mega etilen fabrikası inşa ediyor. Ana inşaat işleri ve üniteler şunları içermektedir: yeni inşa edilmiş 1,2 Mt/a etilen kırıcı, 400 kt/a HDPE (yüksek yoğunluklu polietilen), iki set 400 kt/a FDPE (tam yoğunluklu polietilen) ve 1,3 Mt/a CCUS ünitesi, toplam 12 set proses ünitesi. Destek tesisleri olarak yardımcı üretim tesisleri, saha içi kamu mühendislik işleri, saha dışı özel demiryolu hatları ve yaşam üsleri de inşa edilecek. Etilen üretimi için etan kırma prosesinin benimsenmesiyle etilen verimi %80'e ulaşıyor. Enerji tüketimi geleneksel nafta rotasına göre %30'dan daha düşüktür. Destekleyici 1,3 Mt/a CCUS ünitesi düşük karbonlu üretime olanak sağlar. Yerli teknolojiler %99'luk bir yerelleştirme oranıyla bağımsız olarak geliştirilmekte, Kuzeybatı Çin'deki yeni enerji endüstrisi zincirini yönlendirmekte ve çevre koruma ve karlılık açısından bir kazan-kazan durumu elde etmektedir!

Xizhong Adası Entegre Rafineri ve Petrokimya Projesi, toplam yatırımı yaklaşık 68,5 milyar yuan olan ve inşaatının 2026'da başlaması planlanan, yerli büyük ölçekli bir rafineri ve petrokimya işletmesinin yer değiştirmesi ve yeniden inşası projesidir. Projede, depolama ve taşıma, bayındırlık işleri ve yardımcı tesislerin desteklenmesiyle birlikte yeni bir 10 mt/yıl rafinasyon ünitesi ve 1,2 mt/yıl etilen ünitesi inşa edilmesi planlanıyor. Alt ürün yerleşim planına göre ise 1 takım 400 kt/a PP ünitesi, 2 takım 450 kt/a FDPE ünitesi, 1 takım 300 kt/a LDPE ünitesi, 1 takım 200 kt/a POE ünitesi ve 1 takım 300 kt/a CHPPO ünitesi inşa edilmesi planlanmaktadır. Genel ürün yapısı olefinlere ve üst düzey poliolefinlere odaklanmaktadır. Hammadde yapısı itibarıyla %70 Rus ham petrolü + %30 Suudi ağır petrolü oranında tasarlanan proje , %100 Rus ham petrolünü işleme kapasitesine sahiptir. İlk aşamada işlenen ham petrolün tamamı Rus ham petrolü olacak ve bu ham petrol boru hattı aracılığıyla tesise ulaştırılacak. 

Projenin toplam yatırımı 87.1461 milyon ABD dolarıdır ve Birincil Form Plastik ve Sentetik Reçine İmalatı (C2651) endüstri kategorisine girmektedir . Proje, polimerizasyon reaktörleri, kompresörler, santrifüjler ve pompalar dahil olmak üzere 289 set (birim) ana ekipmanın eklenmesini içermektedir . Daxie Petrochemical'ın Faz VI Projesi'nin toplam yatırımı 10,18418 milyar RMB'dir . Birkaç birimden oluşur: · 100.000 ton/yıl Poliolefin Elastomer (HPOE) · 40.000 ton/yıl Ultra Yüksek Moleküler Ağırlıklı Polietilen (UHMWPE) · 150.000 t/yıl C4 Kapsamlı Kullanım Birimi (MTBE/1-Buten dahil) · 300.000 ton/yıl Yüksek Kaliteli Karbon Malzeme Birimi (örn. iğne kok). Ultra Yüksek Moleküler Ağırlıklı Polietilen (UHMWPE veya UPE) öncelikle lityum pil ayırıcılarda ve fiberlerde kullanılır. Ultra Yüksek Moleküler Ağırlıklı Polipropilen (UHMWPP veya UPP), üst düzey uygulamalarda muazzam potansiyele sahip bir tür üst düzey termoplastik mühendislik plastiğidir.

16 Ocak'ta PetroChina Guangxi Petrokimya Şirketinin 300 kt/a EVA ünitesi (boru şeklinde reaktör prosesi) ve 100 kt/a H-EVA ünitesi (su ısıtıcısı tipi proses) resmi olarak inşaata başladı. 300 kt/a'lık boru şeklindeki reaktör ünitesinin büyük ölçekli fotovoltaik sınıf EVA üretimine odaklanıyor ve Aralık 2027 sonuna kadar mekanik olarak tamamlanması planlanıyor. 100 kt/a'lık su ısıtıcısı tipi ünite, üst düzey özel H-EVA ürünlerine ayrılmış ve Şubat 2028'in sonuna kadar mekanik olarak tamamlanması planlanıyor. Seçilen teknoloji rotaları, üst düzey pazarın taleplerini karşılayacak şekilde hassas bir şekilde tasarlandı. İki üniteden çıkan ürünlerin fotovoltaik filmler, birinci sınıf kablolar, köpüklü ürünler ve tıbbi cihazlar gibi uygulamaları kapsayacağı bildiriliyor.

Toplam yaklaşık 24.493 milyar yuan yatırımla projenin inşaatına Aralık 2024'te Linzi, Zibo'da başlandı ve inşaat süresi 2 yıl 7 ay. Proje hem rafinaj hem de kimya sektörlerini kapsıyor. Rafinaj tarafında ise 10 adet yeni ünite kurulacak. mt/a atmosferik ve vakumlu damıtma ünitesi ve 2.1 mt/bir üst düzey karbon malzeme ünitesi. Kimyasal tarafta yeni bir 1 200.000 mt/a etilen kırma ünitesinin yanı sıra alt üniteler de inşa edilecek Etilen oksit ünitesi ve atık alkali sıvı arıtımı gibi yardımcı tesisler. Projenin 2027 yılına kadar tamamlanıp faaliyete geçmesi planlanıyor. Tamamlandığında Qilu Petrochemical, yıllık 16 milyon ton rafinaj kapasitesine ve yıllık 1 milyon ton etilen üretim kapasitesine ulaşacak ve Çin'in rafinaj ve kimyasalları, ileri teknoloji malzemeleri ve hidrojen enerjisini entegre eden ilk yeşil ve akıllı gösteri üssü olacak.

Huanqiu Şirketinin temel tescilli teknolojiyi sağladığı ve EPC genel yüklenicisi olarak hizmet verdiği Guangxi Petrochemical'daki 1,2 mt/sn etilen tesisi, üçlü ünite gibi temel ekipmanlarla 96 saatlik performans testini başarıyla tamamladı istikrarlı bir şekilde çalışıyor. Guangxi Petrokimya 1,2 mt/s etilen tesisi, Ekim 2025'te tek seferlik başarılı bir ham madde devreye almayı başardı ve performans testini Aralık ayı sonlarında tamamladı. Test sonuçları, üretilen polimer dereceli etilen, propilen ve diğer ürünlerin ulusal standart birinci sınıf gerekliliklerini aştığını ve ileri teknolojiye sahip yeni kimyasal malzemelerin alt üretim aşamalarını güvenilir bir şekilde destekleyebileceğini gösteriyor. Çekirdek verimi ve çevresel göstergeler mükemmel ve temel ekipmanlar anormal dalgalanmalar olmaksızın sorunsuz bir şekilde çalıştı. Tesis, basitleştirilmiş akış ve düşük etilen kaybı gibi ikili avantajlar sunan ön uç detanizasyon ön uç hidrojenasyon ayırma sürecini benimsiyor. Geleneksel buhar türbinlerini yüksek verimli doğrudan tahrikli motorlarla değiştiren dünyanın ilk büyük ölçekli elektrikle çalışan etilen soğutma kompresörünün devreye alınması, enerji verimliliğini önemli ölçüde artırıyor ve karbon emisyonlarını azaltıyor.

4 Ocak'ta, Hunan Petrokimya Şirketi'nin 1 mt /yıl sürekli reforming kompleks ünitesi projesi tamamlanarak işletmeye alındı; yem girişinin ilk denemesinde başarılı bir devreye alma ile kaliteli yüksek oktanlı benzin bileşenleri ve yan ürünler üretildi. Proje, Sinopec'in bağımsız olarak geliştirilen ultra düşük basınçlı sürekli reformasyon paketi teknolojisini (SLCR) ve ev yapımı reformasyon katalizörü PS-Ⅵ'yi benimsiyor. Yan ürün olarak dönüştürülmüş hidrojen ile C6/C7 fraksiyonları, karışık ksilenler ve yüksek oktanlı benzin bileşenleri üretmek için tank çiftliğinden düz üretimli nafta ve karışık nafta kullanıyor. Sürekli reformasyon, aromatik ekstraksiyon ve yüksek saflıkta gaz ayrımı için PSA (Basınç Salınımlı Adsorpsiyon) olmak üzere üç üniteden oluşan proje, alt ünitelerle birlikte "hammadde tedariği - derin işleme - yüksek değerli ürün dönüşümü" içeren kapalı döngülü bir endüstriyel zincir oluşturuyor ve böylece ürünlerin katma değerini artırıyor.

Sinopec Beijing Yanshan Petrochemical Co., Ltd.'nin 1,2 mt/a benzin adsorpsiyonlu kükürt giderme ünitesi, Pekin Sanxingjiuqian Sertifikasyon Merkezi tarafından yapılan yetkili doğrulamayı başarıyla geçti ve karbon nötrlüğü değerlendirme sertifikası aldı. Petrokimya endüstrisindeki yüksek enerji tüketen ekipmanların düşük karbonlu dönüşümü için bir referans noktası oluşturarak, Çin'in karbon nötrlüğü sertifikasına sahip ilk benzin adsorpsiyonlu kükürt giderme ünitesi oldu. Bu ünitenin Sinopec'in ABD ConocoPhillips Şirketi'ne ait S Zorb patentli teknolojiyi özümsemesi ve özümsemesi açısından önemli bir başarısı olduğu belirtiliyor. Ekim 2013'te devreye alınmıştır. Düşük oktan kaybı, düşük hidrojen tüketimi, düşük enerji tüketimi gibi teknik avantajlarıyla ünite, sürekli olarak temiz enerji sağlama misyonunu üstlenmiştir. Bu karbon nötrlük sertifikasının alınması, ünitenin tüm yaşam döngüsü boyunca karbon yönetiminde büyük bir atılım anlamına geliyor. Ocak-Mart 2025 raporlama döneminde ünite, yeşil elektrik kullanımı ve düşük sıcaklıktaki atık ısının geri kazanılması gibi önlemlerle sera gazı emisyonlarındaki 1.441,62 ton CO2 eşdeğerini başarıyla dengeledi. Tüm göstergeler ISO 14068-1:2023 standardının gerekliliklerini karşıladı.