Haberler

Son zamanlarda, hava soğutmalı ısı eşanjörü (hava soğutucu) sisteminin kapasite genişletme ve yenileme projesi için bir grup ultra uzun, yüksek performanslı ekstrüzyon kanatlı boru, Pakistan'ın Punjab kentine gönderildi. Punjab'daki proje sahasında yaz aylarında sürekli olarak 45°C'nin üzerinde maksimum sıcaklıklar görülüyor ve fabrika sahası koşulları kum tozu ve eser miktarda aşındırıcı endüstriyel gazlar içeriyor. Son kullanıcı, hava soğutucunun yenilenmesinde çekirdek ısı transfer bileşenleri olarak Çin yapımı 15.875 mm ekstrüzyon kanatlı boruları seçmiştir. Tedarik edilen her tüp paketinin uzunluğu yaklaşık 17,7 metreye ulaşır. Ultra uzun boru tasarımı, boru-tabaka bağlantılarının miktarını azaltır ve ısı eşanjörü sızıntısı riskini azaltır. Kanatlar ve taban borusu arasında sıfır boşluk bulunan entegre ekstrüzyonlu yapı sayesinde ürün, yüksek sıcaklığa, kuma, toza ve korozyona karşı mükemmel direnç sağlar, uzun vadeli istikrarlı ısı transfer performansını korur ve Pakistan'daki yüksek sıcaklıktaki çöl çalışma koşullarına çok uygundur. Bu proje, Pencap'taki yerel bir rafineri/petrokimya ünitesinin atık ısı soğutma sisteminin yükseltilmesini ve yenilenmesini kapsıyor ve yedek parçaların genişletilmesine ve hava soğutmalı boru demetinin değiştirilmesine odaklanıyor. Aynı zamanda Pakistan'ın petrokimya sektöründeki 2026 ısı değişim ekipmanı satın alma siparişleri arasında yer alıyor.

28 Temmuz'da Hengyang Valin Steel Tube'un (HYST) ekstra büyük çaplı sürekli boru haddeleme tesisi projesi resmi olarak devreye alındı. Dünyanın en büyük çapa sahip dikişsiz çelik borulara yönelik ilk sürekli haddeleme üretim hattı olan hat, toplam 3,07 milyar yuan tutarında bir yatırım gerektirdi ve tamamlanması 18 ay sürdü. Yıllık 800.000 ton dikişsiz çelik boru üretimi için tasarlanan proje, 1,2 milyon tonu aşan nihai kapasiteye sahip. Ürün yelpazesi 323,8 mm'den 630 mm'ye kadar dış çapları, 7,2 mm'den 65 mm'ye kadar et kalınlıklarını ve 6–12,5 metre arası sabit uzunlukları kapsamaktadır. Tesis, yüksek basınçlı kazan boruları, büyük ölçekli petrokimya tesisleri için ekstra geniş çaplı proses dikişsiz boruları, uzun mesafeli petrol ve gaz iletim boru hatları, deniz altı boru hattı boruları, basınçlı kap boruları ve petrol mahfazaları üretme kapasitesine sahiptir. Büyük entegre rafineri ve kimya kompleksleri, etilen tesisleri ve hidrojenasyon üniteleri gibi petrokimya projeleri için geniş çaplı yüksek basınçlı boru hatlarının tedarikini destekler ve ekstra geniş spesifikasyonlu petrokimya dikişsiz çelik boruların yurt içinde ikame edilmesini sağlar.

Yakın zamanda, API 5CT standartlarına uygun toplam 1.347 ton petrol muhafaza borusu sevkiyatı yüklendi ve yerel petrol gazı sahası geliştirme projelerine hizmet etmek üzere Mısır'ın İskenderiye Limanı'na gitmek üzere Tianjin Limanı'ndan yola çıktı. Petrol ülkesi boru ürünlerine (OCTG) yönelik uluslararası standartlara sıkı sıkıya uygun olarak üretilen bu ürünler, Kuzey Afrika'daki petrol gazı üretim pazarını hedefliyor. Kuzey Afrika'da petrol ve gaz arama ve geliştirme alanındaki sürekli ilerlemenin etkisiyle Mısır, Çin'in özel petrol boru ürünlerine olan güçlü talebini sürdürüyor. Çin'in çelik boru dış ticaret işletmeleri Orta Doğu ve Kuzey Afrika'daki varlıklarını genişletmeye devam ediyor. Petrol kuyusu boruları ve muhafazaları, Çin çelik boru endüstrisinin önemli ihraç ürünleri haline geldi.

26 Haziran'da, Sinopec Ningbo Engineering Co., Ltd. ve Sinopec Engineering Incorporation tarafından oluşturulan EPC genel müteahhitlik konsorsiyumu kapsamında üstlenilen iki önemli birim, yüksek standartlarla ara devir kabulünü geçti. Bunlar, Huajin Aramco İnce Kimyasallar ve Hammadde Projesi'nin yıllık 3,7 milyon ton kapasiteli dizel hidrokraking ünitesi ve yıllık 1 milyon ton kapasiteli C4 kompleks ünitesidir. 15 mt/yıl atmosferik ve vakumlu damıtma ünitesi ile 3,5 mt/yıl hafif hidrokarbon geri kazanım ünitesinin 23 Haziran'da ara devrinin ardından , Ningbo Mühendislik Şirketi tarafından inşa edilen dört rafinaj ünitesinin tamamı tamamlanarak resmi olarak ortak devreye alma ve üretime hazırlık aşamalarına girdi. Panjin Şehri Liaobin Ekonomik ve Teknolojik Kalkınma Bölgesi'nde yer alan Huajin Aramco Projesi, Huajin Aramco Petrochemical Co., Ltd. tarafından yatırılır ve geliştirilir. Toplam 83,7 milyar yuan yatırım ve 8,97 kilometrekarelik arazi alanıyla proje, 15 mt/yıl rafineri, 1,65 mt/yıl etilen tesisi ve 2 mt/yıl PX tesisi dahil olmak üzere 32 proses ünitesi inşa etmeyi planlıyor. yardımcı tesislerin yanı sıra yardımcı tesisleri de destekliyoruz.

29 Mayıs'ta, Zhongke (Guangdong) Refining & Chemical Co., Ltd.'nin 2 Nolu Aromatik Ekstraksiyon Birimi, Zhanjiang, Donghai Adası'ndaki fabrika sahasında mekanik tamamlamayı (ara devir teslim) tamamladı. Projenin sahadaki inşaat çalışmaları tamamen tamamlanmış olup, ünite resmi olarak üretime hazırlık, sistem devreye alma ve yem deneme çalıştırması aşamalarına girmiştir. Zhongke Refining & Chemical'ın kaliteyi, verimliliği artırmaya ve petrolden kimyasallara dönüşümü ilerletmeye yönelik önemli bir projesi olan proje, toplam 260 milyon RMB yatırımı içeriyor. Benzen ve toluen depolama tanklarının yanı sıra elektrik kabini odaları da dahil olmak üzere destekleyici tesislere sahip 500kt/a aromatik ekstraksiyon ünitesinden oluşur. Tesisteki mevcut 1,8 milyon ton/yıl kapasiteli sürekli katalitik reformasyon ünitesinden yararlanan tesis, benzen ve toluen gibi yüksek değerli kimyasal ürünleri ayırmak ve üretmek için yeniden formatlanmış benzini hammadde olarak kullanıyor. Rafinat yağı ve pentan yağı da dahil olmak üzere yan ürünleri, etilen ünitesine beslenebilir veya benzin harmanlama için kullanılabilir, böylece malzemelerin kademeli ve verimli bir şekilde kullanılması sağlanır.

17 Temmuz 2026'da Çin-Rusya ortak girişimi Amur Gaz Kimyasal Kompleksi (AGCC), üretilecek ilk polietilen partisiyle bu yaz hizmete gireceğini duyurdu. Polipropilen üretiminin 2027 başlarında başlaması planlanıyor. Rusya'nın Uzak Doğu'sunda yer alan Amur Oblastı'nda yer alan proje, Rusya'nın Sibur (%60) ve Sinopec (%40) ortak yatırımıyla 10 milyar ABD dolarını aşan yatırıma sahip. 2,3 milyon tonu polietilen ve 400.000 tonu polipropilen olmak üzere yıllık 2,7 milyon ton etilen kapasitesine sahip, dünyanın en büyük etan kırma tesislerinden biridir. İnşaat Eylül 2020'de başladı ve altı yıl sürdü. Yoğun dönemlerde 30.000'den fazla işçi çalışıyordu ve temel ekipmanın ağırlığı 45.000 tonun üzerindeydi. Proje, zorlu soğuk hava koşullarının ve sınır ötesi ulaşım zorluklarının üstesinden geldi.

Yakın zamanda, Duşanzi Petrokimya Tarım Faz II'nin 1,2 mt /yıl etilen ve destekleyici düşük karbonlu tanıtım projesi devreye alma işlemini başarıyla tamamladı ve resmi olarak üretime alındı. Sincan'daki Korla Petrokimya Endüstri Parkı'nda yer alan proje, inşa edilen çok sayıda üst düzey poliolefin üretim ünitesiyle birlikte toplam 25,6 milyar yuan'ın üzerinde yatırıma sahip. Tamamlanmasının ardından Dushanzi Petrochemical'ın toplam yıllık etilen üretim kapasitesi 3,2 milyon tona yükseldi ve Kuzeybatı Çin'deki petrokimya hammaddelerinin tedarik temeli daha da sağlamlaştırıldı. Yeşil kalkınma konseptine bağlı kalarak, proje yoğun olarak yerel fotovoltaik enerjiden yararlanıyor ve üretim sırasında karbon emisyonlarını büyük ölçüde azaltan gelişmiş karbondioksit yakalama ve kullanma teknolojisiyle donatılıyor.

Geçtiğimiz günlerde SEI Engineering Group'un EPC genel müteahhitliği kapsamında üstlendiği Kazakistan'daki Atyrau Silleno Polietilen Projesi'nin resmi inşaatına başlandı. Kazakistan'ın petrokimya endüstrisinin gelişimini hızlandıracak dönüm noktası niteliğindeki bir proje olan Silleno Projesi'nin toplam yatırımı yaklaşık 7,7 milyar ABD dolarıdır. Yıllık 1,25 milyon ton polietilen üretimi sağlayacak şekilde tasarlanan tesisin 2029 yılında tamamlanarak faaliyete geçmesi bekleniyor. Proje iki bölüme ayrılmıştır: Etilen Parçalama Ünitesi (ECU) ve Polietilen Ünitesi (PEU). Tesis, 1,26 mt/yıl kapasiteli bir etan kırma etilen tesisini, iki set 625 kt/yıl polietilen tesisini, yaklaşık 33 kt/yıl kapasiteli bir alfa-olefin tesisini, altyapı ve altyapı tesisleri (UIO) ile birlikte içermektedir . Polietilen paketin EPC genel sözleşmesi, SEI Engineering Group bünyesindeki Shanghai Engineering Corporation ve İtalyan Tecnimont'tan oluşan bir konsorsiyum tarafından 2025 yılında ihale edildi ve üstlenildi. Sivil inşaat taşeronluk işleri, yerel Kazakistan işletmeleri ile Çin işletmelerinin oluşturduğu ortak konsorsiyum tarafından yürütülmektedir.

Geçtiğimiz günlerde Çin Ulusal Kimya Mühendisliği No.2 İnşaat Şirketi'nin üstlendiği Kazakistan'ın Atyrau kentindeki Silleno Polietilen Projesi'nin inşaatına resmi olarak başlandı. Kazakistan'ın batısındaki önemli bir şehir olan Atyrau'da yer alan proje, toplamda yaklaşık 7,7 milyar ABD doları yatırımı içeriyor ve yıllık 1,25 milyon ton polietilen üretimi tasarlandı. 2029 yılında tamamlanarak devreye alınması planlanıyor. Proje, devreye alınmasıyla birlikte Kazakistan'ın yurt içi polietilen pazarının talebinin %90'ını etkin bir şekilde karşılayacak. Ürünleri Çin'e, Avrupa'ya ve diğer birçok ülke ve bölgeye tedarik edilecek. Orta Asya'daki petrokimya sanayi zincirinin geliştirilmesi, enerjinin ve kimya ticaretinin bölgesel dolaşımının kolaylaştırılması açısından büyük önem taşıyor.

2026 yılında Huayang adlı bir gemi, Huayang Steel Pipe tarafından üretilen 3.400 ton korozyon önleyici tozaltı kaynaklı çelik boruyu taşımak üzere Tianjin Limanı'ndan ayrıldı. Boru spesifikasyonu Φ508×7,1 mm LSAW olup, 3PE kaplamalı olup, toplam döşeme uzunluğu yaklaşık 30 kilometre olup, Kuveyt'in ham petrol ana boru hattı projesinin inşaatında kullanılacaktır. Petrol iletim projeleri çelik boru kalitesine sıkı gereksinimler getirmektedir. Kaynak dikişi kalitesi, korozyon önleyici yapı ve boyutsal tutarlılık, sonraki inşaat verimliliğini ve uzun vadeli boru hattı işletim güvenliğini doğrudan etkiler. Son teknoloji ürünü korozyon önleyici üretim hatlarıyla donatılan Huayang, bu tür büyük ölçekli enerji projelerinin teknik standartlarını tam olarak karşılayabilecek kapasitede, süreç istikrarı ve kalite kontrolünde sağlam avantajlara sahiptir. Huayang Steel Pipe, 2025 yılında Kuveyt pazarına girmek için resmi ön yeterlilik sertifikasını başarıyla aldı; bu, ürün kalitesinin, üretim kapasitesinin ve proje teslim sisteminin Kuveyt petrol ve gaz endüstrisi yetkilileri tarafından yapılan kapsamlı denetimlerden geçtiğini gösteriyor.

50 metreden fazla uzunluğa, 20 metreden genişliğe, yaklaşık 50 metre yüksekliğe ve 2.000 tonu aşan toplam ağırlığa sahip bu dev çelik yapı, ilk kez büyük ölçekli komple etilen parçalama fırınlarının modüler tasarımı ve entegre üretimi de dahil olmak üzere temel teknolojilerde sistematik olarak uzmanlaştıktan sonra Maoming Zhongli için dönüm noktası niteliğinde bir başarıya işaret ediyor. Büyük bir ulusal stratejik rafineri ve kimyasal entegrasyon projesi olan CNOOC Shell Huizhou Faz III Etilen Projesi, toplam 48 milyar yuan tutarında bir yatırımı içeriyor. Tamamlandığında toplam etilen üretim kapasitesi 3,8 milyon ton/yıl'a ulaşacak ve bu da onu Çin'deki en büyük tek üniteli etilen üretim üssü haline getirecek. Tüm tesisin temel "kalbi" olarak hizmet veren 1,6 milyon ton/yıl kapasiteli etilen kırma fırını, teknik standardı ve üretim kalitesi sayesinde tüm tesisin operasyonel verimliliğini, güvenliğini ve stabilitesini doğrudan belirler.

Fushun Petrochemical'ın 800 kt/yıl kapasiteli etilen tesisinin darboğaz giderme yenilemesi ve enerji verimliliğini yükseltme projesi son inşaat aşamasına girdi. Devreye alma için devir teslimin Haziran 2026'nın sonunda yapılması, resmi devreye alma ve devreye almanın ise Eylül ayı sonuna kadar yapılması planlanıyor. Tamamlandığında tesisin yıllık etilen kapasitesi 800.000 tondan 950.000 tona çıkacak ve toplam 2,58 milyar yuan yatırım yapılacak. Etilen kapasitesinin 800 kt/yıl'dan 950 kt/yıl'a çıkarılmasının yanı sıra, PetroChina'nın yurt içinde geliştirilen ilk özel proses teknolojisini benimseyen yepyeni bir 200 kt/yıl çözelti prosesli polietilen tesisi inşa edilecek. Hava ayırma, bütadien ekstraksiyonu ve MTBE tesisleri dahil olmak üzere yardımcı destek üniteleri de teknik olarak iyileştirilecektir. Proje, modüler bir "yapı bloğu" inşaat metodolojisi uygulamaktadır. Örneğin, 9 No'lu kırma fırını, bir bütün olarak yerine taşınmadan önce bir prefabrikasyon sahasında tamamen ön montaja tabi tutuldu. Bu inşaat modu, mevcut tesislerin normal işleyişini aksatmadan, yenileme çalışmalarının devam eden tesis üretiminin yanı sıra devam etmesine olanak tanıyor. Ayrıca projede yerli üretim milyon tonluk etilen kompresörleri ve China Huanqiu Contracting & Engineering Corporation tarafından geliştirilen tescilli büyük ölçekli etilen teknolojileri kullanıldı.

26 Aralık'ta COOEC, Offshore Oil 201 gemisinin, nihai kapanışın suya indirilmesiyle Katar RUYA EPCI 09 Anahtar Teslimi Projesinin ilk aşaması için tüm deniz altı boru hattı döşeme işlerini başarıyla tamamladığını duyurdu. Çinli şirketlerin üstlendiği Orta Doğu'nun en büyük değerli deniz altı boru hattı döşeme projesi olan RUYA Projesi'nin ilk etabı, toplam döşeme uzunluğu 137,88 kilometre olan 28 adet deniz altı boru hattını kapsıyor. Boru hatları, maksimum dış çapı 26 inç ve maksimum duvar kalınlığı 20,62 milimetre olan 10 farklı boyutta mevcuttur. İnşaat sırasında proje, uluslararası düzeyde gelişmiş otomatik GMAW (Gaz Metal Ark Kaynağı) sürecini benimsedi. Toplam kaynak uzunluğu 14.000 metreyi aşan ve tek seferlik kaynak yeterlilik oranı %97,36 olan toplam 11.000'den fazla kaynak bağlantısı tamamlandı. Boru hattının en yüksek döşeme hızı günde 3 kilometreye ulaştı. Ayrıca 48 gün içerisinde 370 adet deniz altı yapısı inşa edildi. İlk etaptaki tüm çalışmalar planlanandan önce tamamlandı.

Geçtiğimiz günlerde HBP tarafından üstlenilen Irak Majnoon Petrol Sahası DS2 Islak Yağ İşleme EPC Genel Taahhüt Projesi, Basra Oil Company (BOC) tarafından kabulü başarıyla geçmiş, resmi olarak Mekanik Tamamlama Sertifikasını almış ve mekanik tamamlamayı tamamlamıştır. Proje resmi olarak işletmeye alma aşamasına girmiştir. Kabul, üç aşamalı petrol-gaz ayırma, elektrikli dehidrasyon ve tuzdan arındırma, ham petrol stabilizasyonu, doğal gazın dışarıya iletimi, üretilen su arıtma ve kamu hizmetlerinin desteklenmesi gibi kombine işleme istasyonunun tüm tesislerini kapsayan, tüm saha genelinde toplam 146 alt sistemi içeriyordu. Tüm tesisler tek seferde nitelikli kaliteyle kabulü geçmiş olup, tesis bütünlüğü, operasyonel güvenilirlik ve teslimat kalitesi, kalite kontrol standartlarına tam olarak uymuştur. Proje, faaliyete geçtiğinde Majnoon Petrol Sahasına günde 120.000 varil ham petrol işleme kapasitesi ekleyecek ve yerel bölgedeki aynı ölçekteki projeler arasında en hızlı tamamlanma hızı rekorunu kıracak.

2032 mm çapında ve 18 metre uzunluğunda ekstra büyük ve ekstra uzun tozaltı ark spiral kaynaklı çelik borular, Yangzhou Limanı'ndaki gemilere yüklenerek Suudi Arabistan'a sevk edildi. Borular, yerel deniz suyunu tuzdan arındırma projeleri ve kentsel su iletim boru hattı inşaatı için kullanılacak. Çelik borular, yüksek kaynak mukavemeti ve istikrarlı kaliteye sahip, yüksek hassasiyetli tozaltı ark spiral kaynak teknolojisini benimser. Üretim süreci boyunca haddeleme hassasiyeti 0,01 milimetre seviyesinde kontrol ediliyor. Tüm ürünler, hidrostatik basınç testi, X-ışını kusur tespiti ve ultrasonik kusur tespiti dahil olmak üzere çok sayıda sıkı denetimden geçmiştir. Boruların görünüşünün bozulmadan kalmasını sağlamak için taşıma sırasında yumuşak yastıklama ve profesyonel paletleme gibi kapsamlı koruma önlemleri alınır.

Çin Ulusal Petrol Şirketi Jilin Petrokimya Şirketi yakın zamanda, yıllık 300.000 tonluk (kt/a) boru şeklindeki EVA tesisini ve yıllık 100.000 tonluk otoklav EVA tesisini kapsayan dönüşüm ve iyileştirme projesinin inşaat mühendisliği çalışmaları için 100 günlük kritik bir kampanya başlattı. Bu tesis, Jilin Petrokimya'nın etilen hammadde dengesi için temel tesis olarak hizmet veriyor. Kalsiyum Karbür Fabrikası bünyesinde yer alan EVA Projesi şantiyesinde iki takım kompresörün temel inşaatı tamamen tamamlanmıştır. Reaktör patlamaya dayanıklı baraj temeli çelik çubuk bağlama ve kalıp montaj çalışmaları istikrarlı bir şekilde ilerlemektedir. Kritik olmayan rotalardaki inşaatlar eş zamanlı olarak sürdürülüyor. 66kV trafo merkezi, dolap odası ve silo çerçevesi de dahil olmak üzere destek tesisleri için temel kazısı temel olarak tamamlandı ve çelik çubuk bağlama ve kalıp montajı gibi müteakip inşaat prosedürleri birbiri ardına başlatıldı. Şantiye, çok noktalı ilerleme ve koordineli ilerleme ile sağlam bir gelişme ivmesi sunuyor. İnşaat işlerinde bugüne kadar toplam 7.260 adet temel kazığı tamamlanarak %98 tamamlanma oranına ulaşıldı; 10.302 metrelik ana yer altı boru hatlarının montajı %100 tamamlanma oranıyla tamamlandı.

Hengyi (Brunei) PMB Petrokimya Projesi, Çin'in Hengyi Grubu ve Brunei Hükümeti tarafından geliştirilen on milyon tonluk entegre bir rafineri ve kimyasal ortak girişimidir. Toplam 3,45 milyar ABD doları yatırımla, 14 ana üretim ünitesi ve 22 milyon ton kapasiteli destek depolama ve taşıma tesislerinden oluşan yıllık 8 milyon ton ham petrol işleme kapasitesine sahiptir. Ana İşler şunları içerir: 8 mt/yıl atmosferik & Vakum Damıtma Kombine Ünitesi Dünyanın en büyük tek kademeli aromatik hidrokarbon ünitesi Saatte 223.000 standart metreküp kapasiteli süper büyük PSA hidrojen arıtma ünitesi (saatte 600.000 standart metreküpü aşan toplam hidrojen çıkışı) Kükürt Geri Kazanımı Kombine Ünitesi (Claus sürecini benimsemek) 5 Ocak 2026'da Hengyi Petrokimya, Brunei Rafineri ve Kimya Projesinin II. Aşama inşaatının tam lansmanını duyurdu ve 2028 yılı sonuna kadar tamamlanması hedefleniyor. Aşama II projesinin optimize edilmiş tasarlanmış kapasitesi, esas olarak dizel yağı, PX, benzen, polipropilen ve diğer yüksek katma değerli rafine yağ ve kimyasal ürünler üreterek yılda 12 milyon tona ayarlandı. Faz II'nin tamamlanmasının ardından Brunei'deki rafinerilerin toplam yıllık işleme kapasitesi 20 milyon tona ulaşacak.

Engineering Construction Corporation, Petrol İşleme Araştırma Enstitüsü, Jiujiang Petrokimya ve diğer kurumlar tarafından ortaklaşa araştırılan ve geliştirilen Sinopec'in Yeni Nesil Yeşil ve Akıllı Entegre Aromatik Teknolojisinin Geliştirilmesi ve Endüstriyel Uygulaması projesi, Çin Petrol ve Kimya Endüstrisi Federasyonu'nun resmi değerlendirmesini geçti. Bu yeni nesil yeşil ve akıllı entegre aromatik teknolojisi, gelişmiş yeni nesil p-ksilen adsorbanları ve etilbenzen dönüştürücü ksilen izomerizasyon katalizörlerini geliştirmiştir. Yeni bir tek sütunlu simüle edilmiş hareketli yataklı adsorpsiyonlu ayırma işlemi, özel dahili bileşenler, akıllı kontrol sistemleri, damıtma kulelerinin sütunlar arası ısı entegrasyonu, buhar basıncı yükseltme ve işlem bağlantısının yanı sıra komple destek ekipmanı da dahil olmak üzere yenilikçi teknolojiler oluşturmuştur. Bugüne kadar Ulusal Fikri Mülkiyet İdaresi tarafından 25 ulusal buluş patenti verilmiştir. Şu anda teknoloji, Jiujiang Petrochemical'ın yıllık 890.000 tonluk aromatik projesine uygulandı. Aromatiklerin düşük sıcaklıktaki ısı kullanım verimliliğini %50'nin üzerinde artırdı, birim ürün başına kapsamlı enerji tüketimini %27 oranında azalttı ve genel teknoloji uluslararası lider bir statüye ulaştı.

26 Mart'ta BASF, Zhanjiang Şehrinde bir hizmete alma töreni düzenleyerek BASF (Guangdong) Verbund Sahasının tamamen tamamlandığını ve faaliyete geçtiğini duyurdu. Proje son üç yılda hızlandırılmış ve kaliteli inşaatlara imza attı. 2024 yılında termoplastik poliüretan ünitesi üretime alındı ​​ve eş zamanlı olarak Verbund Teknoloji Merkezi açıldı. 2025 yılında birkaç temel kimyasal ünitesi ardı ardına devreye alındı ​​ve üç yeni koku bileşeni ünitesinin mekanik tamamlanması tamamlandı. Ocak 2026'da tesisin ana etilen kompleksi planlandığı gibi devreye alındı ​​ve polietilen ünitesinden gelen ilk ürün partisi başarıyla teslim edildi. Proje, yedi yılı aşkın bir sürede 18 üretim ünitesi ve 32 üretim hattının yerleşimini gerçekleştirdi. Tesisin yeşil işletme modeli, Çin'in geleneksel ağır kimya endüstrisinin düşük karbonlu dönüşümü için bir referans noktası oluşturdu, Çin kimya endüstrisinin yeşil, akıllı ve üst düzey kalkınmaya doğru geçişini hızlandırdı ve ulusal "çift karbon" hedeflerinin uygulanmasını destekledi.  

Yer: Maoming, GuangdongYatırım Ölçeği: Yaklaşık 30,5 milyar yuan Temel İçerik: Bu proje, Sinopec'in "petrol üretimini azalt, kimyasal çıktıyı artır" stratejisi için bir referans noktası görevi görüyor. Proje, yıllık 18 milyon ton ham petrol işleme kapasitesini değiştirmeden rafine petrol üretimini 1,85 mt/yıl oranında önemli ölçüde azaltacak ve bunun yerine etilen hammadde üretimini 1,67 mt/yıl artıracak . 3 mt/yıl Derin Katalitik Parçalama (DCC) ünitesi de dahil olmak üzere dört temel işleme ünitesi yeni inşa edilecek . Yıllık etilen üretim kapasitesi orijinal 1 milyon tondan 1,64 milyon tona çıkarılacak. Alt endüstriler için, 300 kt/yıl propilen oksit ünitesi, 240 kt/yıl hidrojen peroksit ünitesi ve 100 kt/ yıl POE (poliolefin elastomer) ünitesini içeren yeni üretim tesislerinin inşasına öncelik verilecek ve böylece yüksek kaliteli poliolefinlerdeki ülke içi boşluğun doldurulması sağlanacak. 2026 İlerleme Durumu: Proje tamamlanma ve devreye alma konusunda kritik aşamadadır. Propilen oksit tesisi gibi bazı birimlerin deneme işletiminde liderliği ele geçirmesiyle birlikte, mekanik olarak tam olarak tamamlanmasının 2026 yılı sonuna kadar tamamlanması bekleniyor.