Haberler

Yakın zamanda, Duşanzi Petrokimya Tarım Faz II'nin 1,2 mt /yıl etilen ve destekleyici düşük karbonlu tanıtım projesi devreye alma işlemini başarıyla tamamladı ve resmi olarak üretime alındı. Sincan'daki Korla Petrokimya Endüstri Parkı'nda yer alan proje, inşa edilen çok sayıda üst düzey poliolefin üretim ünitesiyle birlikte toplam 25,6 milyar yuan'ın üzerinde yatırıma sahip. Tamamlanmasının ardından Dushanzi Petrochemical'ın toplam yıllık etilen üretim kapasitesi 3,2 milyon tona yükseldi ve Kuzeybatı Çin'deki petrokimya hammaddelerinin tedarik temeli daha da sağlamlaştırıldı. Yeşil kalkınma konseptine bağlı kalarak, proje yoğun olarak yerel fotovoltaik enerjiden yararlanıyor ve üretim sırasında karbon emisyonlarını büyük ölçüde azaltan gelişmiş karbondioksit yakalama ve kullanma teknolojisiyle donatılıyor.

Geçtiğimiz günlerde SEI Engineering Group'un EPC genel müteahhitliği kapsamında üstlendiği Kazakistan'daki Atyrau Silleno Polietilen Projesi'nin resmi inşaatına başlandı. Kazakistan'ın petrokimya endüstrisinin gelişimini hızlandıracak dönüm noktası niteliğindeki bir proje olan Silleno Projesi'nin toplam yatırımı yaklaşık 7,7 milyar ABD dolarıdır. Yıllık 1,25 milyon ton polietilen üretimi sağlayacak şekilde tasarlanan tesisin 2029 yılında tamamlanarak faaliyete geçmesi bekleniyor. Proje iki bölüme ayrılmıştır: Etilen Parçalama Ünitesi (ECU) ve Polietilen Ünitesi (PEU). Tesis, 1,26 mt/yıl kapasiteli bir etan kırma etilen tesisini, iki set 625 kt/yıl polietilen tesisini, yaklaşık 33 kt/yıl kapasiteli bir alfa-olefin tesisini, altyapı ve altyapı tesisleri (UIO) ile birlikte içermektedir . Polietilen paketin EPC genel sözleşmesi, SEI Engineering Group bünyesindeki Shanghai Engineering Corporation ve İtalyan Tecnimont'tan oluşan bir konsorsiyum tarafından 2025 yılında ihale edildi ve üstlenildi. Sivil inşaat taşeronluk işleri, yerel Kazakistan işletmeleri ile Çin işletmelerinin oluşturduğu ortak konsorsiyum tarafından yürütülmektedir.

Geçtiğimiz günlerde Çin Ulusal Kimya Mühendisliği No.2 İnşaat Şirketi'nin üstlendiği Kazakistan'ın Atyrau kentindeki Silleno Polietilen Projesi'nin inşaatına resmi olarak başlandı. Kazakistan'ın batısındaki önemli bir şehir olan Atyrau'da yer alan proje, toplamda yaklaşık 7,7 milyar ABD doları yatırımı içeriyor ve yıllık 1,25 milyon ton polietilen üretimi tasarlandı. 2029 yılında tamamlanarak devreye alınması planlanıyor. Proje, devreye alınmasıyla birlikte Kazakistan'ın yurt içi polietilen pazarının talebinin %90'ını etkin bir şekilde karşılayacak. Ürünleri Çin'e, Avrupa'ya ve diğer birçok ülke ve bölgeye tedarik edilecek. Orta Asya'daki petrokimya sanayi zincirinin geliştirilmesi, enerjinin ve kimya ticaretinin bölgesel dolaşımının kolaylaştırılması açısından büyük önem taşıyor.

2026 yılında Huayang adlı bir gemi, Huayang Steel Pipe tarafından üretilen 3.400 ton korozyon önleyici tozaltı kaynaklı çelik boruyu taşımak üzere Tianjin Limanı'ndan ayrıldı. Boru spesifikasyonu Φ508×7,1 mm LSAW olup, 3PE kaplamalı olup, toplam döşeme uzunluğu yaklaşık 30 kilometre olup, Kuveyt'in ham petrol ana boru hattı projesinin inşaatında kullanılacaktır. Petrol iletim projeleri çelik boru kalitesine sıkı gereksinimler getirmektedir. Kaynak dikişi kalitesi, korozyon önleyici yapı ve boyutsal tutarlılık, sonraki inşaat verimliliğini ve uzun vadeli boru hattı işletim güvenliğini doğrudan etkiler. Son teknoloji ürünü korozyon önleyici üretim hatlarıyla donatılan Huayang, bu tür büyük ölçekli enerji projelerinin teknik standartlarını tam olarak karşılayabilecek kapasitede, süreç istikrarı ve kalite kontrolünde sağlam avantajlara sahiptir. Huayang Steel Pipe, 2025 yılında Kuveyt pazarına girmek için resmi ön yeterlilik sertifikasını başarıyla aldı; bu, ürün kalitesinin, üretim kapasitesinin ve proje teslim sisteminin Kuveyt petrol ve gaz endüstrisi yetkilileri tarafından yapılan kapsamlı denetimlerden geçtiğini gösteriyor.

50 metreden fazla uzunluğa, 20 metreden genişliğe, yaklaşık 50 metre yüksekliğe ve 2.000 tonu aşan toplam ağırlığa sahip bu dev çelik yapı, ilk kez büyük ölçekli komple etilen parçalama fırınlarının modüler tasarımı ve entegre üretimi de dahil olmak üzere temel teknolojilerde sistematik olarak uzmanlaştıktan sonra Maoming Zhongli için dönüm noktası niteliğinde bir başarıya işaret ediyor. Büyük bir ulusal stratejik rafineri ve kimyasal entegrasyon projesi olan CNOOC Shell Huizhou Faz III Etilen Projesi, toplam 48 milyar yuan tutarında bir yatırımı içeriyor. Tamamlandığında toplam etilen üretim kapasitesi 3,8 milyon ton/yıl'a ulaşacak ve bu da onu Çin'deki en büyük tek üniteli etilen üretim üssü haline getirecek. Tüm tesisin temel "kalbi" olarak hizmet veren 1,6 milyon ton/yıl kapasiteli etilen kırma fırını, teknik standardı ve üretim kalitesi sayesinde tüm tesisin operasyonel verimliliğini, güvenliğini ve stabilitesini doğrudan belirler.

Fushun Petrochemical'ın 800 kt/yıl kapasiteli etilen tesisinin darboğaz giderme yenilemesi ve enerji verimliliğini yükseltme projesi son inşaat aşamasına girdi. Devreye alma için devir teslimin Haziran 2026'nın sonunda yapılması, resmi devreye alma ve devreye almanın ise Eylül ayı sonuna kadar yapılması planlanıyor. Tamamlandığında tesisin yıllık etilen kapasitesi 800.000 tondan 950.000 tona çıkacak ve toplam 2,58 milyar yuan yatırım yapılacak. Etilen kapasitesinin 800 kt/yıl'dan 950 kt/yıl'a çıkarılmasının yanı sıra, PetroChina'nın yurt içinde geliştirilen ilk özel proses teknolojisini benimseyen yepyeni bir 200 kt/yıl çözelti prosesli polietilen tesisi inşa edilecek. Hava ayırma, bütadien ekstraksiyonu ve MTBE tesisleri dahil olmak üzere yardımcı destek üniteleri de teknik olarak iyileştirilecektir. Proje, modüler bir "yapı bloğu" inşaat metodolojisi uygulamaktadır. Örneğin, 9 No'lu kırma fırını, bir bütün olarak yerine taşınmadan önce bir prefabrikasyon sahasında tamamen ön montaja tabi tutuldu. Bu inşaat modu, mevcut tesislerin normal işleyişini aksatmadan, yenileme çalışmalarının devam eden tesis üretiminin yanı sıra devam etmesine olanak tanıyor. Ayrıca projede yerli üretim milyon tonluk etilen kompresörleri ve China Huanqiu Contracting & Engineering Corporation tarafından geliştirilen tescilli büyük ölçekli etilen teknolojileri kullanıldı.

26 Aralık'ta COOEC, Offshore Oil 201 gemisinin, nihai kapanışın suya indirilmesiyle Katar RUYA EPCI 09 Anahtar Teslimi Projesinin ilk aşaması için tüm deniz altı boru hattı döşeme işlerini başarıyla tamamladığını duyurdu. Çinli şirketlerin üstlendiği Orta Doğu'nun en büyük değerli deniz altı boru hattı döşeme projesi olan RUYA Projesi'nin ilk etabı, toplam döşeme uzunluğu 137,88 kilometre olan 28 adet deniz altı boru hattını kapsıyor. Boru hatları, maksimum dış çapı 26 inç ve maksimum duvar kalınlığı 20,62 milimetre olan 10 farklı boyutta mevcuttur. İnşaat sırasında proje, uluslararası düzeyde gelişmiş otomatik GMAW (Gaz Metal Ark Kaynağı) sürecini benimsedi. Toplam kaynak uzunluğu 14.000 metreyi aşan ve tek seferlik kaynak yeterlilik oranı %97,36 olan toplam 11.000'den fazla kaynak bağlantısı tamamlandı. Boru hattının en yüksek döşeme hızı günde 3 kilometreye ulaştı. Ayrıca 48 gün içerisinde 370 adet deniz altı yapısı inşa edildi. İlk etaptaki tüm çalışmalar planlanandan önce tamamlandı.

Geçtiğimiz günlerde HBP tarafından üstlenilen Irak Majnoon Petrol Sahası DS2 Islak Yağ İşleme EPC Genel Taahhüt Projesi, Basra Oil Company (BOC) tarafından kabulü başarıyla geçmiş, resmi olarak Mekanik Tamamlama Sertifikasını almış ve mekanik tamamlamayı tamamlamıştır. Proje resmi olarak işletmeye alma aşamasına girmiştir. Kabul, üç aşamalı petrol-gaz ayırma, elektrikli dehidrasyon ve tuzdan arındırma, ham petrol stabilizasyonu, doğal gazın dışarıya iletimi, üretilen su arıtma ve kamu hizmetlerinin desteklenmesi gibi kombine işleme istasyonunun tüm tesislerini kapsayan, tüm saha genelinde toplam 146 alt sistemi içeriyordu. Tüm tesisler tek seferde nitelikli kaliteyle kabulü geçmiş olup, tesis bütünlüğü, operasyonel güvenilirlik ve teslimat kalitesi, kalite kontrol standartlarına tam olarak uymuştur. Proje, faaliyete geçtiğinde Majnoon Petrol Sahasına günde 120.000 varil ham petrol işleme kapasitesi ekleyecek ve yerel bölgedeki aynı ölçekteki projeler arasında en hızlı tamamlanma hızı rekorunu kıracak.

2032 mm çapında ve 18 metre uzunluğunda ekstra büyük ve ekstra uzun tozaltı ark spiral kaynaklı çelik borular, Yangzhou Limanı'ndaki gemilere yüklenerek Suudi Arabistan'a sevk edildi. Borular, yerel deniz suyunu tuzdan arındırma projeleri ve kentsel su iletim boru hattı inşaatı için kullanılacak. Çelik borular, yüksek kaynak mukavemeti ve istikrarlı kaliteye sahip, yüksek hassasiyetli tozaltı ark spiral kaynak teknolojisini benimser. Üretim süreci boyunca haddeleme hassasiyeti 0,01 milimetre seviyesinde kontrol ediliyor. Tüm ürünler, hidrostatik basınç testi, X-ışını kusur tespiti ve ultrasonik kusur tespiti dahil olmak üzere çok sayıda sıkı denetimden geçmiştir. Boruların görünüşünün bozulmadan kalmasını sağlamak için taşıma sırasında yumuşak yastıklama ve profesyonel paletleme gibi kapsamlı koruma önlemleri alınır.

Çin Ulusal Petrol Şirketi Jilin Petrokimya Şirketi yakın zamanda, yıllık 300.000 tonluk (kt/a) boru şeklindeki EVA tesisini ve yıllık 100.000 tonluk otoklav EVA tesisini kapsayan dönüşüm ve iyileştirme projesinin inşaat mühendisliği çalışmaları için 100 günlük kritik bir kampanya başlattı. Bu tesis, Jilin Petrokimya'nın etilen hammadde dengesi için temel tesis olarak hizmet veriyor. Kalsiyum Karbür Fabrikası bünyesinde yer alan EVA Projesi şantiyesinde iki takım kompresörün temel inşaatı tamamen tamamlanmıştır. Reaktör patlamaya dayanıklı baraj temeli çelik çubuk bağlama ve kalıp montaj çalışmaları istikrarlı bir şekilde ilerlemektedir. Kritik olmayan rotalardaki inşaatlar eş zamanlı olarak sürdürülüyor. 66kV trafo merkezi, dolap odası ve silo çerçevesi de dahil olmak üzere destek tesisleri için temel kazısı temel olarak tamamlandı ve çelik çubuk bağlama ve kalıp montajı gibi müteakip inşaat prosedürleri birbiri ardına başlatıldı. Şantiye, çok noktalı ilerleme ve koordineli ilerleme ile sağlam bir gelişme ivmesi sunuyor. İnşaat işlerinde bugüne kadar toplam 7.260 adet temel kazığı tamamlanarak %98 tamamlanma oranına ulaşıldı; 10.302 metrelik ana yer altı boru hatlarının montajı %100 tamamlanma oranıyla tamamlandı.

Hengyi (Brunei) PMB Petrokimya Projesi, Çin'in Hengyi Grubu ve Brunei Hükümeti tarafından geliştirilen on milyon tonluk entegre bir rafineri ve kimyasal ortak girişimidir. Toplam 3,45 milyar ABD doları yatırımla, 14 ana üretim ünitesi ve 22 milyon ton kapasiteli destek depolama ve taşıma tesislerinden oluşan yıllık 8 milyon ton ham petrol işleme kapasitesine sahiptir. Ana İşler şunları içerir: 8 mt/yıl atmosferik & Vakum Damıtma Kombine Ünitesi Dünyanın en büyük tek kademeli aromatik hidrokarbon ünitesi Saatte 223.000 standart metreküp kapasiteli süper büyük PSA hidrojen arıtma ünitesi (saatte 600.000 standart metreküpü aşan toplam hidrojen çıkışı) Kükürt Geri Kazanımı Kombine Ünitesi (Claus sürecini benimsemek) 5 Ocak 2026'da Hengyi Petrokimya, Brunei Rafineri ve Kimya Projesinin II. Aşama inşaatının tam lansmanını duyurdu ve 2028 yılı sonuna kadar tamamlanması hedefleniyor. Aşama II projesinin optimize edilmiş tasarlanmış kapasitesi, esas olarak dizel yağı, PX, benzen, polipropilen ve diğer yüksek katma değerli rafine yağ ve kimyasal ürünler üreterek yılda 12 milyon tona ayarlandı. Faz II'nin tamamlanmasının ardından Brunei'deki rafinerilerin toplam yıllık işleme kapasitesi 20 milyon tona ulaşacak.

Engineering Construction Corporation, Petrol İşleme Araştırma Enstitüsü, Jiujiang Petrokimya ve diğer kurumlar tarafından ortaklaşa araştırılan ve geliştirilen Sinopec'in Yeni Nesil Yeşil ve Akıllı Entegre Aromatik Teknolojisinin Geliştirilmesi ve Endüstriyel Uygulaması projesi, Çin Petrol ve Kimya Endüstrisi Federasyonu'nun resmi değerlendirmesini geçti. Bu yeni nesil yeşil ve akıllı entegre aromatik teknolojisi, gelişmiş yeni nesil p-ksilen adsorbanları ve etilbenzen dönüştürücü ksilen izomerizasyon katalizörlerini geliştirmiştir. Yeni bir tek sütunlu simüle edilmiş hareketli yataklı adsorpsiyonlu ayırma işlemi, özel dahili bileşenler, akıllı kontrol sistemleri, damıtma kulelerinin sütunlar arası ısı entegrasyonu, buhar basıncı yükseltme ve işlem bağlantısının yanı sıra komple destek ekipmanı da dahil olmak üzere yenilikçi teknolojiler oluşturmuştur. Bugüne kadar Ulusal Fikri Mülkiyet İdaresi tarafından 25 ulusal buluş patenti verilmiştir. Şu anda teknoloji, Jiujiang Petrochemical'ın yıllık 890.000 tonluk aromatik projesine uygulandı. Aromatiklerin düşük sıcaklıktaki ısı kullanım verimliliğini %50'nin üzerinde artırdı, birim ürün başına kapsamlı enerji tüketimini %27 oranında azalttı ve genel teknoloji uluslararası lider bir statüye ulaştı.

26 Mart'ta BASF, Zhanjiang Şehrinde bir hizmete alma töreni düzenleyerek BASF (Guangdong) Verbund Sahasının tamamen tamamlandığını ve faaliyete geçtiğini duyurdu. Proje son üç yılda hızlandırılmış ve kaliteli inşaatlara imza attı. 2024 yılında termoplastik poliüretan ünitesi üretime alındı ​​ve eş zamanlı olarak Verbund Teknoloji Merkezi açıldı. 2025 yılında birkaç temel kimyasal ünitesi ardı ardına devreye alındı ​​ve üç yeni koku bileşeni ünitesinin mekanik tamamlanması tamamlandı. Ocak 2026'da tesisin ana etilen kompleksi planlandığı gibi devreye alındı ​​ve polietilen ünitesinden gelen ilk ürün partisi başarıyla teslim edildi. Proje, yedi yılı aşkın bir sürede 18 üretim ünitesi ve 32 üretim hattının yerleşimini gerçekleştirdi. Tesisin yeşil işletme modeli, Çin'in geleneksel ağır kimya endüstrisinin düşük karbonlu dönüşümü için bir referans noktası oluşturdu, Çin kimya endüstrisinin yeşil, akıllı ve üst düzey kalkınmaya doğru geçişini hızlandırdı ve ulusal "çift karbon" hedeflerinin uygulanmasını destekledi.  

Yer: Maoming, GuangdongYatırım Ölçeği: Yaklaşık 30,5 milyar yuan Temel İçerik: Bu proje, Sinopec'in "petrol üretimini azalt, kimyasal çıktıyı artır" stratejisi için bir referans noktası görevi görüyor. Proje, yıllık 18 milyon ton ham petrol işleme kapasitesini değiştirmeden rafine petrol üretimini 1,85 mt/yıl oranında önemli ölçüde azaltacak ve bunun yerine etilen hammadde üretimini 1,67 mt/yıl artıracak . 3 mt/yıl Derin Katalitik Parçalama (DCC) ünitesi de dahil olmak üzere dört temel işleme ünitesi yeni inşa edilecek . Yıllık etilen üretim kapasitesi orijinal 1 milyon tondan 1,64 milyon tona çıkarılacak. Alt endüstriler için, 300 kt/yıl propilen oksit ünitesi, 240 kt/yıl hidrojen peroksit ünitesi ve 100 kt/ yıl POE (poliolefin elastomer) ünitesini içeren yeni üretim tesislerinin inşasına öncelik verilecek ve böylece yüksek kaliteli poliolefinlerdeki ülke içi boşluğun doldurulması sağlanacak. 2026 İlerleme Durumu: Proje tamamlanma ve devreye alma konusunda kritik aşamadadır. Propilen oksit tesisi gibi bazı birimlerin deneme işletiminde liderliği ele geçirmesiyle birlikte, mekanik olarak tam olarak tamamlanmasının 2026 yılı sonuna kadar tamamlanması bekleniyor.

Toplam yaklaşık 870 milyon avroluk yatırımla bu, BASF'nin bugüne kadarki en büyük yurt dışı yatırımı olmasının yanı sıra bir Alman kuruluşunun Çin'de yatırım yaptığı tamamı yabancı sermayeli en büyük tek projedir. BASF'nin dünya çapındaki üçüncü en büyük entegre üretim üssü olan tesis, yaklaşık 4 kilometrekarelik bir alanı kapsıyor ve Zhanjiang, Donghai Adası'ndaki Petrokimya Endüstri Parkı'nda bulunuyor. BASF tarafından bağımsız olarak inşa edilir ve işletilir. Üs, ana kompresörleri (elektrikle çalışan) %100 yenilenebilir enerjiyle çalışan dünyanın ilk etilen kompleksine ev sahipliği yapıyor . Uzun vadeli doğrudan yeşil enerji satın alma anlaşmaları ve offshore rüzgar santrallerine yapılan yatırımlar sayesinde %100 yenilenebilir elektrik tedariğine ulaşıyor . Üretimin tam olarak başlamasının ardından tesis, 18 tesisi ve 32 üretim hattını başarıyla faaliyete geçirerek etilen parçalamadan yüksek katma değerli ürünlere kadar tam proses üretim kapasitesine olanak sağladı. Tesisin ana tesisi, yıllık 1 milyon ton etilen üretim kapasitesine sahip , nafta ve bütan gibi çeşitli hammaddelerin işlenmesine olanak tanıyan yüksek hammadde esnekliğine sahip bir buharlı kırıcıdır.

Çin'in ilk tam zincirli yerli 100 kt/a çözeltiyle işlenmiş poliolefin elastomer (POE) endüstriyel tesisi, Tianjin Petrochemical Corporation'da kritik bir devreye alma aşamasına girdi. Bu teknoloji, katalizörler, proses teknolojisi, tesis ekipmanı ve otomatik kontrol sistemleri de dahil olmak üzere tüm değer zincirinin kapsamlı bir yurt içi yükseltmesini ve iyileştirilmesini sağlamıştır. Bu arada Sinopec, Zhenhai Refining & Chemical Company'deki 100 kt/yıllık POE tesisinin inşaatını hızlandırıyor ve yerli çözeltiyle işlenmiş POE üretim teknolojisi, tam ölçekli kapasite genişletme aşamasına girdi. Şu anda işletmeye alma aşamasına giren Tianjin Petrokimya'daki POE tesisinin ekipmanlarının yerelleştirme oranı %99'a çıkarıldı. Bu, yüksek performanslı sentetik malzemeler için temel ekipmanların yerelleştirme seviyesinin iyileştirilmesini destekledi ve POE teknolojisinin tamamen bağımsız ve kontrol edilebilir gelişimini gerçekleştirdi. Gelecekte, Tianjin Petrochemical ve Zhenhai Refining & Chemical Company'deki POE tesislerinin devreye alınmasıyla Sinopec, 250 kt/yıl POE üretim kapasitesine sahip olacak ve bu da Çin'in POE'ye olan ithalat bağımlılığını önemli ölçüde azaltmaya yardımcı olacak.

Çin'in yeni inşa edilen açık deniz yüzer sıvılaştırılmış doğal gaz (FLNG) tesisi, Çin'de bağımsız olarak tasarlanıp inşa edilen GENTING FLNG gemisi , daha sonraki donatım için Qidong'daki Huisheng Lüsi Üssü'nün rıhtımına başarıyla çekildi. Tüm inşaat çalışmalarının tamamlanmasının ardından tesis, Endonezya açıklarındaki sulara açılacak ve Endonezya'nın ilk yüzen sıvılaştırılmış doğal gaz ünitesi olacak. Bu, Çin için üst düzey offshore mühendislik ekipmanlarının üretiminde ve temiz enerjide uluslararası işbirliğinde bir başka büyük atılım anlamına geliyor. GENTING FLNG'nin toplam uzunluğu 335,1 metre, kalıp genişliği ise 60 metredir. Dünyanın dokuzuncu büyük ölçekli yüzer sıvılaştırılmış doğal gaz tesisi olarak, doğrudan derin ve uzak sularda doğal gaz çıkarma, sıvılaştırma, depolama, yükleme ve boşaltma işlemlerini entegre olarak gerçekleştirebilmektedir. Günümüzün açık deniz mühendislik ekipmanlarındaki teknik açıdan en karmaşık ve katma değeri yüksek ürünlerden biridir.

CNPC, 1,2 milyon tonluk bir mega etilen fabrikası inşa ediyor. Ana inşaat işleri ve üniteler şunları içermektedir: yeni inşa edilmiş 1,2 Mt/a etilen kırıcı, 400 kt/a HDPE (yüksek yoğunluklu polietilen), iki set 400 kt/a FDPE (tam yoğunluklu polietilen) ve 1,3 Mt/a CCUS ünitesi, toplam 12 set proses ünitesi. Destek tesisleri olarak yardımcı üretim tesisleri, saha içi kamu mühendislik işleri, saha dışı özel demiryolu hatları ve yaşam üsleri de inşa edilecek. Etilen üretimi için etan kırma prosesinin benimsenmesiyle etilen verimi %80'e ulaşıyor. Enerji tüketimi geleneksel nafta rotasına göre %30'dan daha düşüktür. Destekleyici 1,3 Mt/a CCUS ünitesi düşük karbonlu üretime olanak sağlar. Yerli teknolojiler %99'luk bir yerelleştirme oranıyla bağımsız olarak geliştirilmekte, Kuzeybatı Çin'deki yeni enerji endüstrisi zincirini yönlendirmekte ve çevre koruma ve karlılık açısından bir kazan-kazan durumu elde etmektedir!

Xizhong Adası Entegre Rafineri ve Petrokimya Projesi, toplam yatırımı yaklaşık 68,5 milyar yuan olan ve inşaatının 2026'da başlaması planlanan, yerli büyük ölçekli bir rafineri ve petrokimya işletmesinin yer değiştirmesi ve yeniden inşası projesidir. Projede, depolama ve taşıma, bayındırlık işleri ve yardımcı tesislerin desteklenmesiyle birlikte yeni bir 10 mt/yıl rafinasyon ünitesi ve 1,2 mt/yıl etilen ünitesi inşa edilmesi planlanıyor. Alt ürün yerleşim planına göre ise 1 takım 400 kt/a PP ünitesi, 2 takım 450 kt/a FDPE ünitesi, 1 takım 300 kt/a LDPE ünitesi, 1 takım 200 kt/a POE ünitesi ve 1 takım 300 kt/a CHPPO ünitesi inşa edilmesi planlanmaktadır. Genel ürün yapısı olefinlere ve üst düzey poliolefinlere odaklanmaktadır. Hammadde yapısı itibarıyla %70 Rus ham petrolü + %30 Suudi ağır petrolü oranında tasarlanan proje , %100 Rus ham petrolünü işleme kapasitesine sahiptir. İlk aşamada işlenen ham petrolün tamamı Rus ham petrolü olacak ve bu ham petrol boru hattı aracılığıyla tesise ulaştırılacak. 

Projenin toplam yatırımı 87.1461 milyon ABD dolarıdır ve Birincil Form Plastik ve Sentetik Reçine İmalatı (C2651) endüstri kategorisine girmektedir . Proje, polimerizasyon reaktörleri, kompresörler, santrifüjler ve pompalar dahil olmak üzere 289 set (birim) ana ekipmanın eklenmesini içermektedir . Daxie Petrochemical'ın Faz VI Projesi'nin toplam yatırımı 10,18418 milyar RMB'dir . Birkaç birimden oluşur: · 100.000 ton/yıl Poliolefin Elastomer (HPOE) · 40.000 ton/yıl Ultra Yüksek Moleküler Ağırlıklı Polietilen (UHMWPE) · 150.000 t/yıl C4 Kapsamlı Kullanım Birimi (MTBE/1-Buten dahil) · 300.000 ton/yıl Yüksek Kaliteli Karbon Malzeme Birimi (örn. iğne kok). Ultra Yüksek Moleküler Ağırlıklı Polietilen (UHMWPE veya UPE) öncelikle lityum pil ayırıcılarda ve fiberlerde kullanılır. Ultra Yüksek Moleküler Ağırlıklı Polipropilen (UHMWPP veya UPP), üst düzey uygulamalarda muazzam potansiyele sahip bir tür üst düzey termoplastik mühendislik plastiğidir.