ข่าว

เมื่อเร็วๆ นี้ ชุดท่อครีบอัดรีดประสิทธิภาพสูงขนาดยาวพิเศษถูกส่งไปยังแคว้นปัญจาบ ประเทศปากีสถาน เพื่อขยายกำลังการผลิตและโครงการติดตั้งเพิ่มเติมของระบบแลกเปลี่ยนความร้อนแบบระบายความร้อนด้วยอากาศ (เครื่องทำความเย็นด้วยอากาศ) ไซต์งานของโครงการในรัฐปัญจาบมีอุณหภูมิสูงสุดในฤดูร้อนสูงกว่า 45°C อย่างสม่ำเสมอ โดยสภาพไซต์โรงงานมีฝุ่นทรายและก๊าซอุตสาหกรรมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเล็กน้อย ผู้ใช้ปลายทางได้เลือกท่อครีบอัดรีดที่ผลิตในจีนขนาด 15.875 มม. เป็นส่วนประกอบการถ่ายเทความร้อนหลักสำหรับการปรับปรุงเครื่องทำความเย็นด้วยอากาศ มัดท่อที่ให้มาแต่ละมัดมีความยาวเกือบ 17.7 เมตร การออกแบบท่อที่ยาวเป็นพิเศษช่วยลดปริมาณข้อต่อของแผ่นท่อและลดความเสี่ยงของการรั่วไหลของตัวแลกเปลี่ยนความร้อน ด้วยโครงสร้างอัดขึ้นรูปแบบบูรณาการที่มีช่องว่างระหว่างครีบและท่อฐานเป็นศูนย์ ผลิตภัณฑ์จึงทนทานต่ออุณหภูมิสูง ฝุ่นทราย และการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม รักษาประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนที่เสถียรในระยะยาว และเหมาะสมอย่างยิ่งกับสภาพการปฏิบัติงานในทะเลทรายที่มีอุณหภูมิสูงในปากีสถาน โปรเจ็กต์นี้ครอบคลุมถึงการอัปเกรดและปรับปรุงระบบทำความเย็นความร้อนทิ้งสำหรับโรงกลั่น/ปิโตรเคมีในท้องถิ่นในรัฐปัญจาบ โดยมุ่งเน้นที่การขยายชิ้นส่วนอะไหล่และการเปลี่ยนมัดท่อระบายความร้อนด้วยอากาศ นอกจากนี้ยังติดอันดับหนึ่งในคำสั่งซื้ออุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนในภาคปิโตรเคมีของปากีสถานประจำปี 2569

เมื่อวันที่ 28 กรกฎาคม โครงการโรงรีดท่อต่อเนื่องเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่พิเศษของ Hengyang Valin Steel Tube (HYST) ได้รับการว่าจ้างอย่างเป็นทางการ ในฐานะสายการผลิตแบบรีดต่อเนื่องแห่งแรกของโลกสำหรับท่อเหล็กไร้ตะเข็บที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ที่สุด สายการผลิตนี้ใช้เงินลงทุนรวม 3.07 พันล้านหยวน และใช้เวลาดำเนินการ 18 เดือน โครงการนี้ออกแบบมาเพื่อการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อ 800,000 ตันต่อปี และมีกำลังการผลิตสูงสุดเกิน 1.2 ล้านตัน กลุ่มผลิตภัณฑ์ครอบคลุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกตั้งแต่ 323.8 มม. ถึง 630 มม. ความหนาของผนังตั้งแต่ 7.2 มม. ถึง 65 มม. และความยาวคงที่ 6–12.5 เมตร โรงงานแห่งนี้มีความสามารถในการผลิตท่อหม้อไอน้ำแรงดันสูง ท่อไร้ตะเข็บสำหรับกระบวนการที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่เป็นพิเศษสำหรับโรงงานปิโตรเคมีขนาดใหญ่ ท่อส่งน้ำมันและก๊าซทางไกล ท่อส่งน้ำมันใต้ทะเล ท่อภาชนะรับความดัน และปลอกน้ำมัน โดยสนับสนุนการจัดหาท่อแรงดันสูงเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่สำหรับโครงการปิโตรเคมี เช่น ศูนย์การกลั่นและเคมีครบวงจรขนาดใหญ่ โรงงานเอทิลีน และหน่วยไฮโดรจิเนชัน และช่วยให้สามารถทดแทนท่อเหล็กไร้ตะเข็บปิโตรเคมีสเปคขนาดใหญ่พิเศษในประเทศได้

เมื่อเร็วๆ นี้ มีการขนถ่ายท่อบรรจุน้ำมันจำนวน 1,347 ตันที่เป็นไปตามมาตรฐาน API 5CT และออกจากท่าเรือเทียนจินไปยังท่าเรืออเล็กซานเดรีย ประเทศอียิปต์ เพื่อรองรับโครงการพัฒนาแหล่งน้ำมันก๊าซในท้องถิ่น ผลิตตามมาตรฐานสากลสำหรับสินค้าท่อในประเทศน้ำมัน (OCTG) อย่างเคร่งครัด ผลิตภัณฑ์เหล่านี้กำหนดเป้าหมายไปที่ตลาดการผลิตก๊าซน้ำมันในแอฟริกาเหนือ ด้วยแรงผลักดันจากความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของการสำรวจและพัฒนาน้ำมันและก๊าซทั่วแอฟริกาเหนือ อียิปต์จึงรักษาความต้องการที่แข็งแกร่งสำหรับสินค้าปิโตรเลียมชนิดท่อเฉพาะทางของจีน องค์กรการค้าต่างประเทศท่อเหล็กของจีนขยายการแสดงตนในตะวันออกกลางและแอฟริกาเหนืออย่างต่อเนื่อง ท่อและท่อบ่อน้ำมันกลายเป็นสินค้าส่งออกที่สำคัญของอุตสาหกรรมท่อเหล็กของจีน

เมื่อวันที่ 26 มิถุนายน หน่วยงานหลักสองหน่วยงานที่ดำเนินการภายใต้กลุ่มบริษัทที่ทำสัญญาทั่วไป EPC ซึ่งก่อตั้งโดย Sinopec Ningbo Engineering Co., Ltd. และ Sinopec Engineering Incorporation ได้ผ่านการยอมรับการส่งมอบขั้นกลางด้วยมาตรฐานระดับสูง ได้แก่หน่วยไฮโดรแคร็กกิ้งดีเซล 3.7 ล้านตันต่อปี และหน่วยคอมเพล็กซ์ C4 1 ล้านตันต่อปีของโครงการ Huajin Aramco Fine Chemicals and Raw Material Project ภายหลังการส่งมอบหน่วยกลั่นบรรยากาศและสุญญากาศขนาด 15 ตัน/ตัน และหน่วยกู้คืนไฮโดรคาร์บอนเบาขนาด 3.5 เมตริกตัน/หน่วย เมื่อวันที่ 23 มิถุนายน หน่วยกลั่นทั้งสี่หน่วยที่สร้างโดย Ningbo Engineering Company ก็เสร็จสมบูรณ์ทั้งหมด โดยเข้าสู่ขั้นตอนการทดสอบเดินเครื่องและการเตรียมการผลิตร่วมกันอย่างเป็นทางการ โครงการ Huajin Aramco ซึ่งตั้งอยู่ในเขตพัฒนาเศรษฐกิจและเทคโนโลยี Liaobin ในเมือง Panjin ได้รับการลงทุนและพัฒนาโดย Huajin Aramco Petrochemical Co., Ltd. ด้วยการลงทุนรวม 83.7 พันล้านหยวน และพื้นที่ 8.97 ตารางกิโลเมตร โครงการวางแผนที่จะสร้างหน่วยกระบวนการผลิต 32 ยูนิต ซึ่งรวมถึงโรงกลั่นขนาด 15 เมตริกตัน/ตัน โรงงานเอทิลีน 1.65 ตัน/ ครั้ง และโรงงาน PX 2 ล้านเมตริกตัน/ครั้ง สาธารณูปโภคและสิ่งอำนวยความสะดวกเสริม

เมื่อวันที่ 29 พฤษภาคม หน่วยสกัดอะโรเมติกส์หมายเลข 2 ของบริษัท Zhongke (Guangdong) Rinning & Chemical Co., Ltd. เสร็จสิ้นกระบวนการทางเครื่องจักร (การส่งมอบระหว่างกลาง) ที่โรงงานบนเกาะตงไห่ เมือง Zhanjiang งานก่อสร้างนอกสถานที่ของโครงการได้เสร็จสิ้นลงแล้ว และหน่วยงานได้เข้าสู่ขั้นตอนการเตรียมการผลิต การทดสอบระบบ และการดำเนินการทดสอบฟีดอย่างเป็นทางการ เนื่องจากเป็นโครงการสำคัญของ Zhongke Rinning & Chemical ในการเพิ่มคุณภาพ ประสิทธิภาพ และความก้าวหน้าในการเปลี่ยนแปลงจากน้ำมันเป็นสารเคมี โครงการนี้จึงใช้เงินลงทุนรวม 260 ล้านหยวน ประกอบด้วยหน่วยสกัดอะโรเมติกส์ขนาด 500kt/a พร้อมสิ่งอำนวยความสะดวกในการสนับสนุน รวมถึงถังเก็บเบนซีนและโทลูอีน รวมถึงห้องตู้ไฟฟ้า โรงงานแห่งนี้ใช้น้ำมันฟอร์แมตเป็นวัตถุดิบในการแยกและผลิตผลิตภัณฑ์เคมีมูลค่าสูง เช่น เบนซินและโทลูอีน โดยใช้ประโยชน์จากหน่วยปฏิรูปตัวเร่งปฏิกิริยาอย่างต่อเนื่องที่มีอยู่ 1.8 ล้านตัน/หน่วยในโรงงาน ผลพลอยได้ซึ่งรวมถึงน้ำมันราฟฟิเนตและน้ำมันเพนเทนสามารถป้อนเข้าหน่วยเอทิลีนหรือใช้สำหรับการผสมน้ำมันเบนซิน ทำให้มีการใช้วัสดุอย่างต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพ

เมื่อวันที่ 17 กรกฎาคม 2026 Amur Gas Chemical Complex (AGCC) ซึ่งเป็นบริษัทร่วมทุนระหว่างจีน-รัสเซีย ได้ประกาศเริ่มเดินเครื่องในช่วงฤดูร้อนนี้ โดยจะมีการผลิตโพลีเอทิลีนชุดแรก การผลิตโพลีโพรพีลีนมีกำหนดจะเริ่มในต้นปี 2570 โครงการนี้ตั้งอยู่ในเมืองอามูร์ แคว้นตะวันออกไกลของรัสเซีย โดย Sibur ของรัสเซีย (60%) และ Sinopec (40%) เป็นผู้ร่วมลงทุน โดยมีมูลค่าการลงทุนรวมกว่า 1 หมื่นล้านดอลลาร์สหรัฐ ที่นี่เป็นหนึ่งในโรงงานสกัดอีเทนขนาดใหญ่ของโลก โดยมีกำลังการผลิตเอทิลีน 2.7 ล้านตันต่อปี ซึ่งรวมถึงโพลีเอทิลีน 2.3 ล้านตันและโพลีโพรพีลีน 400,000 ตัน การก่อสร้างเริ่มในเดือนกันยายน 2563 และกินเวลาหกปี มีการจ้างงานคนงานมากกว่า 30,000 คนในช่วงเวลาเร่งด่วน และอุปกรณ์หลักมีน้ำหนักมากกว่า 45,000 ตัน โครงการนี้เอาชนะสภาพอากาศที่หนาวเย็นและความยากลำบากในการคมนาคมข้ามพรมแดน

เมื่อเร็วๆ นี้ โครงการสาธิตเอทิลีน 1.2 ล้านตัน /เอ ทิลีนและสนับสนุนคาร์บอนต่ำของ Dushanzi Petrochemical Tarim Phase II เสร็จสิ้นการทดสอบเดินเครื่องและเข้าสู่การผลิตอย่างเป็นทางการ ตั้งอยู่ในสวนอุตสาหกรรมปิโตรเคมี Korla ซินเจียง โครงการนี้มีการลงทุนรวมกว่า 25.6 พันล้านหยวน โดยมีหน่วยการผลิตโพลีโอเลฟินระดับไฮเอนด์หลายแห่งสร้างขึ้น เมื่อเสร็จสิ้น กำลังการผลิตเอทิลีนรวมต่อปีของ Dushanzi Petrochemical เพิ่มขึ้นเป็น 3.2 ล้านตัน ซึ่งถือเป็นการเสริมความแข็งแกร่งให้กับรากฐานการจัดหาวัตถุดิบปิโตรเคมีในภาคตะวันตกเฉียงเหนือของจีน โครงการนี้ยึดหลักแนวคิดการพัฒนาสีเขียว โดยใช้พลังงานไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ในท้องถิ่นอย่างกว้างขวาง และติดตั้งเทคโนโลยีการจับและการใช้คาร์บอนไดออกไซด์ขั้นสูง ซึ่งช่วยลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนในระหว่างการผลิตได้อย่างมาก

เมื่อเร็วๆ นี้ การก่อสร้างอย่างเป็นทางการของโครงการ Atyrau Silleno Polyethylene ในคาซัคสถาน ซึ่งทำสัญญาโดย SEI Engineering Group บนพื้นฐานสัญญา EPC ทั่วไป ได้เริ่มต้นขึ้นแล้ว โครงการ Silleno เป็นโครงการสำคัญสำหรับคาซัคสถานในการส่งเสริมการพัฒนาอุตสาหกรรมปิโตรเคมี โดยมีมูลค่าการลงทุนรวมประมาณ 7.7 พันล้านดอลลาร์สหรัฐ ได้รับการออกแบบโดยมีผลผลิตโพลีเอทิลีน 1.25 ล้านตันต่อปี และคาดว่าจะแล้วเสร็จและเปิดดำเนินการได้ในปี 2572 โครงการนี้แบ่งออกเป็น 2 ส่วน ได้แก่ Ethylene Cracking Unit (ECU) และ Polyethylene Unit (PEU) ประกอบด้วยโรงงานเอทิลีนแคร็กเอทิลีนขนาด 1.26 ตัน/ ตัน โรงงานผลิตโพลีเอทิลีน 2 ชุดที่มีกำลังการผลิต 625 กิโลตัน/ตัน โรงงานอัลฟา-โอเลฟินส์ซึ่งมีกำลังการผลิต ประมาณ 33 กิโลตัน/ ตัน พร้อมด้วยสิ่งอำนวยความสะดวกด้านสาธารณูปโภคและโครงสร้างพื้นฐาน (UIO) การทำสัญญาทั่วไปสำหรับบรรจุภัณฑ์โพลีเอทิลีน EPC ได้รับรางวัลและดำเนินการในปี 2568 โดยกลุ่มความร่วมมือที่ประกอบด้วย Shanghai Engineering Corporation ภายใต้ SEI Engineering Group และ Tecnimont ของอิตาลี การรับเหมาช่วงการก่อสร้างโยธาดำเนินการโดยกลุ่มร่วมที่จัดตั้งขึ้นโดยวิสาหกิจคาซัคสถานในท้องถิ่นและวิสาหกิจของจีน

เมื่อเร็วๆ นี้ การก่อสร้างโครงการ Silleno Polyethylene ในเมือง Atyrau ประเทศคาซัคสถาน ซึ่งดำเนินการโดย China National Chemical Engineering No.2 Construction Corporation ได้เริ่มต้นอย่างเป็นทางการแล้ว ตั้งอยู่ใน Atyrau ซึ่งเป็นเมืองสำคัญทางตะวันตกของคาซัคสถาน โครงการนี้เกี่ยวข้องกับการลงทุนรวมประมาณ 7.7 พันล้านดอลลาร์สหรัฐ โดยมีการออกแบบผลผลิตโพลีเอทิลีนต่อปีที่ 1.25 ล้านตัน มีกำหนดแล้วเสร็จและเปิดใช้งานในปี 2572 เมื่อเริ่มดำเนินการ โครงการนี้จะสามารถตอบสนองความต้องการของตลาดโพลีเอทิลีนในประเทศของคาซัคสถานได้ถึง 90% ผลิตภัณฑ์ของบริษัทจะถูกจัดส่งไปยังจีน ยุโรป และประเทศและภูมิภาคอื่นๆ อีกมากมาย มีความสำคัญอย่างยิ่งในการปรับปรุงห่วงโซ่อุตสาหกรรมปิโตรเคมีในเอเชียกลางและอำนวยความสะดวกในการหมุนเวียนของการค้าพลังงานและเคมีในภูมิภาค

ในปี 2026 เรือลำหนึ่งชื่อ Huayang ได้ออกเดินทางจากท่าเรือเทียนจิน โดยบรรทุกท่อเหล็กเชื่อมอาร์กใต้น้ำป้องกันการกัดกร่อนจำนวน 3,400 ตันที่ผลิตโดย Huayang Steel Pipe ข้อมูลจำเพาะของท่อคือ Φ508×7.1 มม. LSAW พร้อมการเคลือบ 3PE โดยมีความยาวรวมประมาณ 30 กิโลเมตร ซึ่งจะนำไปใช้กับการก่อสร้างโครงการท่อส่งน้ำมันดิบหลักของประเทศคูเวต โครงการส่งน้ำมันกำหนดข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับคุณภาพท่อเหล็ก คุณภาพของรอยเชื่อม โครงสร้างป้องกันการกัดกร่อน และความสม่ำเสมอของขนาดส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการก่อสร้างที่ตามมาและความปลอดภัยในการดำเนินงานท่อในระยะยาว Huayang มาพร้อมกับสายการผลิตป้องกันการกัดกร่อนที่ล้ำสมัย มีข้อได้เปรียบที่มั่นคงในด้านความเสถียรของกระบวนการและการควบคุมคุณภาพ โดยสามารถตอบสนองมาตรฐานทางเทคนิคของโครงการพลังงานขนาดใหญ่ดังกล่าวได้อย่างเต็มที่ Huayang Steel Pipe ประสบความสำเร็จในการได้รับการรับรองคุณสมบัติล่วงหน้าอย่างเป็นทางการเพื่อเข้าสู่ตลาดคูเวตในปี 2568 แสดงให้เห็นว่าคุณภาพผลิตภัณฑ์ กำลังการผลิต และระบบการส่งมอบโครงการได้ผ่านการตรวจสอบอย่างครอบคลุมโดยหน่วยงานอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซของคูเวต

โครงสร้างเหล็กขนาดยักษ์นี้ ยาวกว่า 50 เมตร กว้างมากกว่า 20 เมตร สูงเกือบ 50 เมตร และมีน้ำหนักรวมเกิน 2,000 ตัน ถือเป็นความสำเร็จครั้งสำคัญของ Maoming Zhongli หลังจากที่ Maoming Zhongli เชี่ยวชาญเทคโนโลยีหลักอย่างเป็นระบบ ซึ่งรวมถึงการออกแบบโมดูลาร์ และการผลิตเตาหลอมเอทิลีนที่สมบูรณ์ขนาดใหญ่แบบครบวงจรเป็นครั้งแรก โครงการเอทิลีน CNOOC Shell Huizhou ระยะที่ 3 เป็นโครงการบูรณาการเชิงยุทธศาสตร์ระดับชาติและการกลั่นสารเคมีที่สำคัญ โดยมีการลงทุนรวม 48 พันล้านหยวน เมื่อเสร็จสิ้น กำลังการผลิตเอทิลีนรวมจะอยู่ที่ 3.8 ล้าน ตัน/a ทำให้กลายเป็นฐานการผลิตเอทิลีนหน่วยเดียวที่ใหญ่ที่สุดในจีน เตาแคร็กเอทิลีนขนาด 1.6 ล้าน ตัน/ หน่วย ทำหน้าที่เป็น "หัวใจ" หลักของโรงงานทั้งหมด โดย จะกำหนดประสิทธิภาพการปฏิบัติงาน ความปลอดภัย และเสถียรภาพของโรงงานทั้งหมดโดยตรง โดยอาศัยมาตรฐานทางเทคนิคและคุณภาพการผลิต

โครงการปรับปรุงแก้ไขคอขวดและยกระดับประสิทธิภาพการใช้พลังงานสำหรับโรงงานเอทิลีนขนาด 800 kt/a ของ Fushun Petrochemical ได้เข้าสู่ขั้นตอนการก่อสร้างขั้นสุดท้ายแล้ว การส่งมอบเพื่อทดสอบการใช้งานมีกำหนดในช่วงปลายเดือนมิถุนายน พ.ศ. 2569 โดยมีการทดสอบการใช้งานอย่างเป็นทางการและเริ่มต้นใช้งานภายในปลายเดือนกันยายน เมื่อเสร็จสิ้น กำลังการผลิตเอทิลีนต่อปีของโรงงานจะเพิ่มขึ้นจาก 800,000 ตันเป็น 950,000 ตัน โดยมีการลงทุนรวม 2.58 พันล้านหยวน นอกเหนือจากการขยายกำลังการผลิตเอทิลีนจาก 800 kt/a เป็น 950 kt/a แล้ว โรงงานโพลิเอทิลีนสำหรับกระบวนการผลิตสารละลายแห่งใหม่ขนาด 200 kt/a จะถูกสร้างขึ้น โดยใช้เทคโนโลยีกระบวนการที่เป็นกรรมสิทธิ์แห่งแรกของ PetroChina ที่พัฒนาขึ้นในประเทศ หน่วยสนับสนุนเสริม ได้แก่ การแยกอากาศ การสกัดบิวทาไดอีน และสิ่งอำนวยความสะดวก MTBE จะได้รับการอัพเกรดทางเทคนิคด้วย โครงการนี้ใช้วิธีการก่อสร้างแบบโมดูลาร์ "แบบ Building Block" ตัวอย่างเช่น เตาแคร็กหมายเลข 9 ได้รับการประกอบล่วงหน้าอย่างสมบูรณ์ที่ลานผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูป ก่อนที่จะถูกย้ายเข้าที่โดยรวม โหมดการก่อสร้างนี้ช่วยให้งานปรับปรุงสามารถดำเนินการควบคู่ไปกับการผลิตโรงงานอย่างต่อเนื่อง โดยไม่กระทบต่อการทำงานปกติของโรงงานที่มีอยู่ นอกจากนี้ ยังมีการนำคอมเพรสเซอร์เอทิลีนระดับล้านตันที่ผลิตในประเทศและเทคโนโลยีเอทิลีนขนาดใหญ่ที่เป็นเอกสิทธิ์ซึ่งพัฒนาโดย China Huanqiu Contracting & Engineering Corporation มาใช้สำหรับโครงการนี้

เมื่อวันที่ 26 ธันวาคม COOEC ประกาศว่าเรือ Offshore Oil 201 ประสบความสำเร็จในการวางท่อใต้ทะเลทั้งหมดสำหรับระยะแรกของโครงการแบบครบวงจรของกาตาร์ RUYA EPCI 09 เนื่องจากการปิดขั้นสุดท้ายถูกลดระดับลงสู่น้ำ เนื่องจากเป็นโครงการวางท่อส่งก๊าซใต้ทะเลในตะวันออกกลางที่มีมูลค่ามากที่สุดที่ดำเนินการโดยบริษัทของจีน โครงการระยะแรกของโครงการ RUYA จึงประกอบด้วยท่อส่งใต้ทะเล 28 ท่อ ซึ่งมีความยาวรวม 137.88 กิโลเมตร ท่อมีทั้งหมด 10 ขนาด โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุด 26 นิ้ว และความหนาของผนังสูงสุด 20.62 มิลลิเมตร ในระหว่างการก่อสร้าง โครงการได้นำกระบวนการ GMAW (การเชื่อมอาร์กโลหะด้วยแก๊ส) อัตโนมัติขั้นสูงระดับสากลมาใช้ รอยเชื่อมเสร็จสมบูรณ์แล้วกว่า 11,000 รอย โดยมีความยาวการเชื่อมโดยรวมเกิน 14,000 เมตร และอัตราคุณสมบัติการเชื่อมครั้งเดียวที่ 97.36% ความเร็วสูงสุดในการวางท่อส่งก๊าซถึง 3 กิโลเมตรต่อวัน นอกจากนี้ยังติดตั้งโครงสร้างใต้ทะเล 370 โครงสร้างภายใน 48 วัน งานในระยะแรกทั้งหมดเสร็จสิ้นก่อนกำหนด

เมื่อเร็วๆ นี้ โครงการสัญญาทั่วไป EPC สำหรับการประมวลผลน้ำมันเปียก DS2 ของแหล่งน้ำมัน Majnoon ของอิรัก ที่ดำเนินการโดย HBP ประสบความสำเร็จในการผ่านการยอมรับจากบริษัทน้ำมัน Basra (BOC) โดยได้รับใบรับรองความสมบูรณ์ทางกลอย่างเป็นทางการ และบรรลุความสมบูรณ์ทางกลอย่างสมบูรณ์ โครงการได้เข้าสู่ขั้นตอนการว่าจ้างอย่างเป็นทางการแล้ว การยอมรับดังกล่าวเกี่ยวข้องกับระบบย่อยทั้งหมด 146 ระบบทั่วทั้งไซต์งาน ครอบคลุมสิ่งอำนวยความสะดวกทั้งหมดของสถานีแปรรูปแบบรวม เช่น การแยกน้ำมันและก๊าซแบบสามขั้นตอน การแยกเกลือออกจากน้ำมันด้วยไฟฟ้า การทำให้น้ำมันดิบเสถียร การส่งก๊าซธรรมชาติออกสู่ภายนอก การผลิตการบำบัดน้ำ และการสนับสนุนสาธารณูปโภค สิ่งอำนวยความสะดวกทั้งหมดผ่านการยอมรับด้วยคุณภาพที่ผ่านการรับรองในคราวเดียว และความสมบูรณ์ของโรงงาน ความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงาน และคุณภาพการส่งมอบเป็นไปตามมาตรฐานการควบคุมคุณภาพอย่างสมบูรณ์ เมื่อดำเนินการแล้ว โครงการจะเพิ่มกำลังการผลิตน้ำมันดิบ 120,000 บาร์เรลต่อวันให้กับแหล่งน้ำมัน Majnoon ซึ่งสร้างสถิติใหม่สำหรับความเร็วที่แล้วเสร็จเร็วที่สุดในบรรดาโครงการที่มีขนาดเดียวกันในพื้นที่ท้องถิ่น

ชุดท่อเหล็กเชื่อมเกลียวโค้งจมอยู่ใต้น้ำขนาดใหญ่พิเศษและยาวเป็นพิเศษ ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 2,032 มม. และความยาว 18 เมตร ได้ถูกบรรทุกลงเรือที่ท่าเรือหยางโจว และส่งไปยังซาอุดีอาระเบีย ท่อดังกล่าวจะถูกนำไปใช้ในโครงการแยกเกลือออกจากน้ำทะเลในท้องถิ่นและการก่อสร้างท่อส่งน้ำในเมือง ท่อเหล็กใช้เทคโนโลยีการเชื่อมแบบเกลียวโค้งใต้น้ำที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งมีความแข็งแรงในการเชื่อมสูงและคุณภาพที่มั่นคง ควบคุมความแม่นยำในการรีดที่ระดับ 0.01 มิลลิเมตร ตลอดกระบวนการผลิต ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดได้ผ่านการตรวจสอบที่เข้มงวดหลายครั้ง รวมถึงการทดสอบแรงดันน้ำ การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยรังสีเอกซ์ และการตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียง ในระหว่างการขนส่งมีการใช้มาตรการป้องกันที่ครอบคลุม เช่น การกันกระแทกอย่างนุ่มนวลและการจัดวางบนพาเลทอย่างมืออาชีพ เพื่อให้แน่ใจว่าท่อยังคงอยู่ในสภาพที่สมบูรณ์

เมื่อเร็วๆ นี้ บริษัท China National Petroleum Corporation Jilin Petrochemical ได้เปิดตัวแคมเปญสำคัญระยะเวลา 100 วันสำหรับงานวิศวกรรมโยธาของโครงการเปลี่ยนรูปและอัปเกรดของบริษัท โดยเกี่ยวข้องกับโรงงาน EVA แบบท่อ 300,000 ตันต่อปี (kt/a) และโรงงาน EVA นึ่งฆ่าเชื้อ 100,000 ตันต่อปี โรงงาน แห่งนี้ ทำหน้าที่เป็นโรงงานหลักสำหรับความสมดุลวัตถุดิบตั้งต้นเอทิลีนของ Jilin Petrochemical ที่สถานที่ก่อสร้างของโครงการ EVA ใต้โรงงานแคลเซียมคาร์ไบด์ การก่อสร้างฐานรากสำหรับคอมเพรสเซอร์สองชุดเสร็จสมบูรณ์แล้ว งานเชื่อมเหล็กเส้นและงานติดตั้งแบบหล่อสำหรับฐานรากเขื่อนป้องกันการระเบิดของเครื่องปฏิกรณ์กำลังก้าวหน้าอย่างต่อเนื่อง การก่อสร้างบนเส้นทางที่ไม่สำคัญกำลังถูกกดดันไปพร้อมๆ กัน การขุดฐานรากเพื่อรองรับสิ่งอำนวยความสะดวกต่างๆ รวมถึงสถานีย่อย 66kV ห้องตู้ และโครงไซโลได้เสร็จสิ้นแล้ว โดยขั้นตอนการก่อสร้างที่ตามมา เช่น การผูกเหล็กเส้นและการสร้างแบบหล่อได้เริ่มต้นทีละขั้นตอน สถานที่ก่อสร้างนำเสนอโมเมนตัมการพัฒนาที่ดีพร้อมความก้าวหน้าหลายจุดและการประสานงานความก้าวหน้า จนถึงขณะนี้ เสาเข็มฐานรากในงานโยธาได้ก่อสร้างแล้วเสร็จทั้งสิ้น 7,260 เสา โดยมีอัตราความสำเร็จอยู่ที่ 98% วางท่อใต้ดินหลักแล้วเสร็จ 10,302 เมตร มีอัตราการแล้วเสร็จ 100%

โครงการปิโตรเคมี PMB ของ Hengyi (บรูไน) เป็นการร่วมทุนด้านการกลั่นและเคมีแบบบูรณาการขนาด 10 ล้านตัน พัฒนาโดย Hengyi Group ของจีนและรัฐบาลบรูไน ด้วยการลงทุนรวม 3.45 พันล้านดอลลาร์สหรัฐ โดยมีกำลังการผลิตน้ำมันดิบต่อปี 8 ล้านตัน ซึ่งประกอบด้วยหน่วยการผลิตหลัก 14 หน่วย และสิ่งอำนวยความสะดวกในการจัดเก็บและขนส่งที่มีกำลังการผลิต 22 ล้านตัน งานหลักได้แก่: 8 mt/a บรรยากาศ & หน่วยรวมการกลั่นสุญญากาศ หน่วยไฮโดรคาร์บอนอะโรมาติกขบวนเดียวที่ใหญ่ที่สุดในโลก เครื่องฟอกไฮโดรเจน PSA ขนาดใหญ่พิเศษ ที่มีความจุ 223,000 ลูกบาศก์เมตรมาตรฐานต่อชั่วโมง (ผลผลิตไฮโดรเจนรวมเกิน 600,000 ลูกบาศก์เมตรมาตรฐานต่อชั่วโมง) หน่วยรวมการกู้คืนซัลเฟอร์ (ใช้กระบวนการซานตาคลอส) เมื่อวันที่ 5 มกราคม 2026 Hengyi Petrochemical ได้ประกาศเปิดตัวการก่อสร้างระยะที่ 2 ของโครงการ Brunei Rinning & Chemical Project โดยมีเป้าหมายแล้วเสร็จภายในสิ้นปี 2028 กำลังการผลิตที่ได้รับการออกแบบอย่างเหมาะสมของโครงการระยะที่ 2 ได้รับการปรับปรุงเป็น 12 ล้านตันต่อปี โดยส่วนใหญ่ผลิตน้ำมันดีเซล PX เบนซิน โพลีโพรพีลีน และผลิตภัณฑ์น้ำมันกลั่นและเคมีภัณฑ์ที่มีมูลค่าเพิ่มสูงอื่นๆ เมื่อเสร็จสิ้นระยะที่ 2 กำลังการผลิตรวมของโรงกลั่นบรูไนต่อปีจะสูงถึง 20 ล้านตัน

โครงการพัฒนาและการประยุกต์ใช้ทางอุตสาหกรรมของเทคโนโลยีอะโรเมติกส์อัจฉริยะที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมรุ่นใหม่ของ Sinopec ซึ่งวิจัยและพัฒนาร่วมกันโดย Engineering Construction Corporation, Research Institute of Petroleum Processing, Jiujiang Petrochemical และสถาบันอื่นๆ ได้ผ่านการประเมินอย่างเป็นทางการของสภาอุตสาหกรรมปิโตรเลียมและเคมีของจีน เทคโนโลยีอะโรเมติกส์แบบบูรณาการสีเขียวและอัจฉริยะรุ่นใหม่นี้ได้พัฒนาตัวดูดซับ p-xylene รุ่นใหม่ขั้นสูงและตัวเร่งปฏิกิริยาไอโซเมอไรเซชันของไซลีนที่แปลงเอทิลเบนซีน บริษัทได้ก่อตั้งเทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรมใหม่ ซึ่งรวมถึงกระบวนการแยกดูดซับเบดจำลองคอลัมน์เดียว ส่วนประกอบภายในพิเศษ ระบบควบคุมอัจฉริยะ การบูรณาการความร้อนระหว่างคอลัมน์ของหอกลั่น การเพิ่มแรงดันไอน้ำ และการเชื่อมต่อกระบวนการ ตลอดจนอุปกรณ์สนับสนุนที่สมบูรณ์ จนถึงปัจจุบัน 25 สิทธิบัตรการประดิษฐ์ระดับชาติได้รับอนุมัติจากสำนักงานทรัพย์สินทางปัญญาแห่งชาติ ปัจจุบันเทคโนโลยีดังกล่าวได้ถูกนำไปใช้กับโครงการอะโรเมติกส์ 890,000 ตันต่อปีของ Jiujiang Petrochemical โดยได้ยกระดับประสิทธิภาพการใช้ความร้อนที่อุณหภูมิต่ำของอะโรเมติกส์ได้มากกว่า 50% ลดการใช้พลังงานโดยรวมต่อหน่วยผลิตภัณฑ์ลง 27% และเทคโนโลยีโดยรวมก็ก้าวขึ้นสู่สถานะผู้นำระดับสากล

เมื่อวันที่ 26 มีนาคม BASF ได้จัดพิธีเริ่มดำเนินการในเมืองจ้านเจียง โดยประกาศความสมบูรณ์และการดำเนินงานของไซต์ Verbund ของบริษัท BASF (กวางตุ้ง) อย่างเต็มรูปแบบ โครงการนี้ประสบความสำเร็จในการก่อสร้างที่รวดเร็วและมีคุณภาพสูงในช่วงสามปีที่ผ่านมา ในปี 2024 หน่วยเทอร์โมพลาสติกโพลียูรีเทนถูกผลิตขึ้น และ Verbund Tech Center ก็เปิดพร้อมกัน ในปี 2025 หน่วยเคมีหลักหลายหน่วยได้รับการว่าจ้างอย่างต่อเนื่อง และหน่วยส่วนผสมน้ำหอมใหม่ 3 หน่วยเสร็จสิ้นกระบวนการทางกลไกแล้ว ในเดือนมกราคม ปี 2026 โรงงานผลิตแกนเอทิลีนคอมเพล็กซ์ได้รับการดำเนินการตามกำหนดเวลา และส่งมอบผลิตภัณฑ์ชุดแรกจากหน่วยโพลีเอทิลีนได้สำเร็จ ในเวลาเพียงเจ็ดปี โครงการนี้บรรลุข้อตกลงในการชำระหนี้ของหน่วยการผลิต 18 หน่วย และ 32 สายการผลิต โมเดลการดำเนินงานที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของไซต์งานได้กำหนดเกณฑ์มาตรฐานสำหรับการเปลี่ยนแปลงคาร์บอนต่ำของอุตสาหกรรมเคมีหนักแบบดั้งเดิมของจีน เร่งการเปลี่ยนแปลงของอุตสาหกรรมเคมีของจีนไปสู่การพัฒนาสีเขียว อัจฉริยะ และระดับไฮเอนด์ และสนับสนุนการดำเนินการตามเป้าหมาย "คาร์บอนคู่" ระดับชาติ  

ที่ตั้ง: Maoming มณฑลกวางตุ้ง ขนาดการลงทุน: ประมาณ 30.5 พันล้านหยวน เนื้อหาหลัก: โครงการนี้ทำหน้าที่เป็นเกณฑ์มาตรฐานสำหรับกลยุทธ์ "ลดการผลิตน้ำมัน เพิ่มผลผลิตทางเคมี" ของ Sinopec ในขณะที่ยังคงรักษาความสามารถในการแปรรูปน้ำมันดิบต่อปีไว้ที่ 18 ล้านตันไม่เปลี่ยนแปลง โครงการนี้จะลดการผลิตน้ำมันสำเร็จรูปลงอย่างมาก 1.85 ตันต่อปี และเพิ่มการผลิตวัตถุดิบตั้งต้นเอทิลีน 1.67 ตันต่อปี แทน หน่วยประมวลผลหลักสี่หน่วยจะถูกสร้างขึ้นใหม่ รวมถึง หน่วย Deep Catalytic Cracking (DCC) ขนาด 3 ตัน/ตัน กำลังการผลิตเอทิลีนต่อปีจะขยายจากเดิม 1 ล้านตันเป็น 1.64 ล้านตัน สำหรับอุตสาหกรรมขั้นปลาย เราจะให้ความสำคัญกับการสร้างโรงงานผลิตใหม่ ซึ่งรวมถึง หน่วยโพรพิลีนออกไซด์ 300 kt/a หน่วยไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ 240 kt/a และหน่วย POE (polyolefin elastomer) 100 kt/a ซึ่งช่วยเติมเต็มช่องว่างภายในประเทศสำหรับโพลีโอเลฟินส์ระดับไฮเอนด์ ความคืบหน้าปี 2569: โครงการอยู่ในขั้นตอนสำคัญของการสร้างเสร็จและทดสอบเดินเครื่อง คาดว่าเครื่องจักรจะแล้วเสร็จภายในสิ้นปี 2569 โดยบางหน่วย เช่น โรงงานโพรพิลีนออกไซด์ ได้เป็นผู้นำในการดำเนินการทดลองแล้ว