ข่าว

โครงการปรับปรุงแก้ไขคอขวดและยกระดับประสิทธิภาพการใช้พลังงานสำหรับโรงงานเอทิลีนขนาด 800 kt/a ของ Fushun Petrochemical ได้เข้าสู่ขั้นตอนการก่อสร้างขั้นสุดท้ายแล้ว การส่งมอบเพื่อทดสอบการใช้งานมีกำหนดในช่วงปลายเดือนมิถุนายน พ.ศ. 2569 โดยมีการทดสอบการใช้งานอย่างเป็นทางการและเริ่มต้นใช้งานภายในปลายเดือนกันยายน เมื่อเสร็จสิ้น กำลังการผลิตเอทิลีนต่อปีของโรงงานจะเพิ่มขึ้นจาก 800,000 ตันเป็น 950,000 ตัน โดยมีการลงทุนรวม 2.58 พันล้านหยวน นอกเหนือจากการขยายกำลังการผลิตเอทิลีนจาก 800 kt/a เป็น 950 kt/a แล้ว โรงงานโพลิเอทิลีนสำหรับกระบวนการผลิตสารละลายแห่งใหม่ขนาด 200 kt/a จะถูกสร้างขึ้น โดยใช้เทคโนโลยีกระบวนการที่เป็นกรรมสิทธิ์แห่งแรกของ PetroChina ที่พัฒนาขึ้นในประเทศ หน่วยสนับสนุนเสริม ได้แก่ การแยกอากาศ การสกัดบิวทาไดอีน และสิ่งอำนวยความสะดวก MTBE จะได้รับการอัพเกรดทางเทคนิคด้วย โครงการนี้ใช้วิธีการก่อสร้างแบบโมดูลาร์ "แบบ Building Block" ตัวอย่างเช่น เตาแคร็กหมายเลข 9 ได้รับการประกอบล่วงหน้าอย่างสมบูรณ์ที่ลานผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูป ก่อนที่จะถูกย้ายเข้าที่โดยรวม โหมดการก่อสร้างนี้ช่วยให้งานปรับปรุงสามารถดำเนินการควบคู่ไปกับการผลิตโรงงานอย่างต่อเนื่อง โดยไม่กระทบต่อการทำงานปกติของโรงงานที่มีอยู่ นอกจากนี้ ยังมีการนำคอมเพรสเซอร์เอทิลีนระดับล้านตันที่ผลิตในประเทศและเทคโนโลยีเอทิลีนขนาดใหญ่ที่เป็นเอกสิทธิ์ซึ่งพัฒนาโดย China Huanqiu Contracting & Engineering Corporation มาใช้สำหรับโครงการนี้

เมื่อวันที่ 26 ธันวาคม COOEC ประกาศว่าเรือ Offshore Oil 201 ประสบความสำเร็จในการวางท่อใต้ทะเลทั้งหมดสำหรับระยะแรกของโครงการแบบครบวงจรของกาตาร์ RUYA EPCI 09 เนื่องจากการปิดขั้นสุดท้ายถูกลดระดับลงสู่น้ำ เนื่องจากเป็นโครงการวางท่อส่งก๊าซใต้ทะเลในตะวันออกกลางที่มีมูลค่ามากที่สุดที่ดำเนินการโดยบริษัทของจีน โครงการระยะแรกของโครงการ RUYA จึงประกอบด้วยท่อส่งใต้ทะเล 28 ท่อ ซึ่งมีความยาวรวม 137.88 กิโลเมตร ท่อมีทั้งหมด 10 ขนาด โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุด 26 นิ้ว และความหนาของผนังสูงสุด 20.62 มิลลิเมตร ในระหว่างการก่อสร้าง โครงการได้นำกระบวนการ GMAW (การเชื่อมอาร์กโลหะด้วยแก๊ส) อัตโนมัติขั้นสูงระดับสากลมาใช้ รอยเชื่อมเสร็จสมบูรณ์แล้วกว่า 11,000 รอย โดยมีความยาวการเชื่อมโดยรวมเกิน 14,000 เมตร และอัตราคุณสมบัติการเชื่อมครั้งเดียวที่ 97.36% ความเร็วสูงสุดในการวางท่อส่งก๊าซถึง 3 กิโลเมตรต่อวัน นอกจากนี้ยังติดตั้งโครงสร้างใต้ทะเล 370 โครงสร้างภายใน 48 วัน งานในระยะแรกทั้งหมดเสร็จสิ้นก่อนกำหนด

เมื่อเร็วๆ นี้ โครงการสัญญาทั่วไป EPC สำหรับการประมวลผลน้ำมันเปียก DS2 ของแหล่งน้ำมัน Majnoon ของอิรัก ที่ดำเนินการโดย HBP ประสบความสำเร็จในการผ่านการยอมรับจากบริษัทน้ำมัน Basra (BOC) โดยได้รับใบรับรองความสมบูรณ์ทางกลอย่างเป็นทางการ และบรรลุความสมบูรณ์ทางกลอย่างสมบูรณ์ โครงการได้เข้าสู่ขั้นตอนการว่าจ้างอย่างเป็นทางการแล้ว การยอมรับดังกล่าวเกี่ยวข้องกับระบบย่อยทั้งหมด 146 ระบบทั่วทั้งไซต์งาน ครอบคลุมสิ่งอำนวยความสะดวกทั้งหมดของสถานีแปรรูปแบบรวม เช่น การแยกน้ำมันและก๊าซแบบสามขั้นตอน การแยกเกลือออกจากน้ำมันด้วยไฟฟ้า การทำให้น้ำมันดิบเสถียร การส่งก๊าซธรรมชาติออกสู่ภายนอก การผลิตการบำบัดน้ำ และการสนับสนุนสาธารณูปโภค สิ่งอำนวยความสะดวกทั้งหมดผ่านการยอมรับด้วยคุณภาพที่ผ่านการรับรองในคราวเดียว และความสมบูรณ์ของโรงงาน ความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงาน และคุณภาพการส่งมอบเป็นไปตามมาตรฐานการควบคุมคุณภาพอย่างสมบูรณ์ เมื่อดำเนินการแล้ว โครงการจะเพิ่มกำลังการผลิตน้ำมันดิบ 120,000 บาร์เรลต่อวันให้กับแหล่งน้ำมัน Majnoon ซึ่งสร้างสถิติใหม่สำหรับความเร็วที่แล้วเสร็จเร็วที่สุดในบรรดาโครงการที่มีขนาดเดียวกันในพื้นที่ท้องถิ่น

ชุดท่อเหล็กเชื่อมเกลียวโค้งจมอยู่ใต้น้ำขนาดใหญ่พิเศษและยาวเป็นพิเศษ ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 2,032 มม. และความยาว 18 เมตร ได้ถูกบรรทุกลงเรือที่ท่าเรือหยางโจว และส่งไปยังซาอุดีอาระเบีย ท่อดังกล่าวจะถูกนำไปใช้ในโครงการแยกเกลือออกจากน้ำทะเลในท้องถิ่นและการก่อสร้างท่อส่งน้ำในเมือง ท่อเหล็กใช้เทคโนโลยีการเชื่อมแบบเกลียวโค้งใต้น้ำที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งมีความแข็งแรงในการเชื่อมสูงและคุณภาพที่มั่นคง ควบคุมความแม่นยำในการรีดที่ระดับ 0.01 มิลลิเมตร ตลอดกระบวนการผลิต ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดได้ผ่านการตรวจสอบที่เข้มงวดหลายครั้ง รวมถึงการทดสอบแรงดันน้ำ การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยรังสีเอกซ์ และการตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียง ในระหว่างการขนส่งมีการใช้มาตรการป้องกันที่ครอบคลุม เช่น การกันกระแทกอย่างนุ่มนวลและการจัดวางบนพาเลทอย่างมืออาชีพ เพื่อให้แน่ใจว่าท่อยังคงอยู่ในสภาพที่สมบูรณ์

เมื่อเร็วๆ นี้ บริษัท China National Petroleum Corporation Jilin Petrochemical ได้เปิดตัวแคมเปญสำคัญระยะเวลา 100 วันสำหรับงานวิศวกรรมโยธาของโครงการเปลี่ยนรูปและอัปเกรดของบริษัท โดยเกี่ยวข้องกับโรงงาน EVA แบบท่อ 300,000 ตันต่อปี (kt/a) และโรงงาน EVA นึ่งฆ่าเชื้อ 100,000 ตันต่อปี โรงงาน แห่งนี้ ทำหน้าที่เป็นโรงงานหลักสำหรับความสมดุลวัตถุดิบตั้งต้นเอทิลีนของ Jilin Petrochemical ที่สถานที่ก่อสร้างของโครงการ EVA ใต้โรงงานแคลเซียมคาร์ไบด์ การก่อสร้างฐานรากสำหรับคอมเพรสเซอร์สองชุดเสร็จสมบูรณ์แล้ว งานเชื่อมเหล็กเส้นและงานติดตั้งแบบหล่อสำหรับฐานรากเขื่อนป้องกันการระเบิดของเครื่องปฏิกรณ์กำลังก้าวหน้าอย่างต่อเนื่อง การก่อสร้างบนเส้นทางที่ไม่สำคัญกำลังถูกกดดันไปพร้อมๆ กัน การขุดฐานรากเพื่อรองรับสิ่งอำนวยความสะดวกต่างๆ รวมถึงสถานีย่อย 66kV ห้องตู้ และโครงไซโลได้เสร็จสิ้นแล้ว โดยขั้นตอนการก่อสร้างที่ตามมา เช่น การผูกเหล็กเส้นและการสร้างแบบหล่อได้เริ่มต้นทีละขั้นตอน สถานที่ก่อสร้างนำเสนอโมเมนตัมการพัฒนาที่ดีพร้อมความก้าวหน้าหลายจุดและการประสานงานความก้าวหน้า จนถึงขณะนี้ เสาเข็มฐานรากในงานโยธาได้ก่อสร้างแล้วเสร็จทั้งสิ้น 7,260 เสา โดยมีอัตราความสำเร็จอยู่ที่ 98% วางท่อใต้ดินหลักแล้วเสร็จ 10,302 เมตร มีอัตราการแล้วเสร็จ 100%

โครงการปิโตรเคมี PMB ของ Hengyi (บรูไน) เป็นการร่วมทุนด้านการกลั่นและเคมีแบบบูรณาการขนาด 10 ล้านตัน พัฒนาโดย Hengyi Group ของจีนและรัฐบาลบรูไน ด้วยการลงทุนรวม 3.45 พันล้านดอลลาร์สหรัฐ โดยมีกำลังการผลิตน้ำมันดิบต่อปี 8 ล้านตัน ซึ่งประกอบด้วยหน่วยการผลิตหลัก 14 หน่วย และสิ่งอำนวยความสะดวกในการจัดเก็บและขนส่งที่มีกำลังการผลิต 22 ล้านตัน งานหลักได้แก่: 8 mt/a บรรยากาศ & หน่วยรวมการกลั่นสุญญากาศ หน่วยไฮโดรคาร์บอนอะโรมาติกขบวนเดียวที่ใหญ่ที่สุดในโลก เครื่องฟอกไฮโดรเจน PSA ขนาดใหญ่พิเศษ ที่มีความจุ 223,000 ลูกบาศก์เมตรมาตรฐานต่อชั่วโมง (ผลผลิตไฮโดรเจนรวมเกิน 600,000 ลูกบาศก์เมตรมาตรฐานต่อชั่วโมง) หน่วยรวมการกู้คืนซัลเฟอร์ (ใช้กระบวนการซานตาคลอส) เมื่อวันที่ 5 มกราคม 2026 Hengyi Petrochemical ได้ประกาศเปิดตัวการก่อสร้างระยะที่ 2 ของโครงการ Brunei Rinning & Chemical Project โดยมีเป้าหมายแล้วเสร็จภายในสิ้นปี 2028 กำลังการผลิตที่ได้รับการออกแบบอย่างเหมาะสมของโครงการระยะที่ 2 ได้รับการปรับปรุงเป็น 12 ล้านตันต่อปี โดยส่วนใหญ่ผลิตน้ำมันดีเซล PX เบนซิน โพลีโพรพีลีน และผลิตภัณฑ์น้ำมันกลั่นและเคมีภัณฑ์ที่มีมูลค่าเพิ่มสูงอื่นๆ เมื่อเสร็จสิ้นระยะที่ 2 กำลังการผลิตรวมของโรงกลั่นบรูไนต่อปีจะสูงถึง 20 ล้านตัน

โครงการพัฒนาและการประยุกต์ใช้ทางอุตสาหกรรมของเทคโนโลยีอะโรเมติกส์อัจฉริยะที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมรุ่นใหม่ของ Sinopec ซึ่งวิจัยและพัฒนาร่วมกันโดย Engineering Construction Corporation, Research Institute of Petroleum Processing, Jiujiang Petrochemical และสถาบันอื่นๆ ได้ผ่านการประเมินอย่างเป็นทางการของสภาอุตสาหกรรมปิโตรเลียมและเคมีของจีน เทคโนโลยีอะโรเมติกส์แบบบูรณาการสีเขียวและอัจฉริยะรุ่นใหม่นี้ได้พัฒนาตัวดูดซับ p-xylene รุ่นใหม่ขั้นสูงและตัวเร่งปฏิกิริยาไอโซเมอไรเซชันของไซลีนที่แปลงเอทิลเบนซีน บริษัทได้ก่อตั้งเทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรมใหม่ ซึ่งรวมถึงกระบวนการแยกดูดซับเบดจำลองคอลัมน์เดียว ส่วนประกอบภายในพิเศษ ระบบควบคุมอัจฉริยะ การบูรณาการความร้อนระหว่างคอลัมน์ของหอกลั่น การเพิ่มแรงดันไอน้ำ และการเชื่อมต่อกระบวนการ ตลอดจนอุปกรณ์สนับสนุนที่สมบูรณ์ จนถึงปัจจุบัน 25 สิทธิบัตรการประดิษฐ์ระดับชาติได้รับอนุมัติจากสำนักงานทรัพย์สินทางปัญญาแห่งชาติ ปัจจุบันเทคโนโลยีดังกล่าวได้ถูกนำไปใช้กับโครงการอะโรเมติกส์ 890,000 ตันต่อปีของ Jiujiang Petrochemical โดยได้ยกระดับประสิทธิภาพการใช้ความร้อนที่อุณหภูมิต่ำของอะโรเมติกส์ได้มากกว่า 50% ลดการใช้พลังงานโดยรวมต่อหน่วยผลิตภัณฑ์ลง 27% และเทคโนโลยีโดยรวมก็ก้าวขึ้นสู่สถานะผู้นำระดับสากล

เมื่อวันที่ 26 มีนาคม BASF ได้จัดพิธีเริ่มดำเนินการในเมืองจ้านเจียง โดยประกาศความสมบูรณ์และการดำเนินงานของไซต์ Verbund ของบริษัท BASF (กวางตุ้ง) อย่างเต็มรูปแบบ โครงการนี้ประสบความสำเร็จในการก่อสร้างที่รวดเร็วและมีคุณภาพสูงในช่วงสามปีที่ผ่านมา ในปี 2024 หน่วยเทอร์โมพลาสติกโพลียูรีเทนถูกผลิตขึ้น และ Verbund Tech Center ก็เปิดพร้อมกัน ในปี 2025 หน่วยเคมีหลักหลายหน่วยได้รับการว่าจ้างอย่างต่อเนื่อง และหน่วยส่วนผสมน้ำหอมใหม่ 3 หน่วยเสร็จสิ้นกระบวนการทางกลไกแล้ว ในเดือนมกราคม ปี 2026 โรงงานผลิตแกนเอทิลีนคอมเพล็กซ์ได้รับการดำเนินการตามกำหนดเวลา และส่งมอบผลิตภัณฑ์ชุดแรกจากหน่วยโพลีเอทิลีนได้สำเร็จ ในเวลาเพียงเจ็ดปี โครงการนี้บรรลุข้อตกลงในการชำระหนี้ของหน่วยการผลิต 18 หน่วย และ 32 สายการผลิต โมเดลการดำเนินงานที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของไซต์งานได้กำหนดเกณฑ์มาตรฐานสำหรับการเปลี่ยนแปลงคาร์บอนต่ำของอุตสาหกรรมเคมีหนักแบบดั้งเดิมของจีน เร่งการเปลี่ยนแปลงของอุตสาหกรรมเคมีของจีนไปสู่การพัฒนาสีเขียว อัจฉริยะ และระดับไฮเอนด์ และสนับสนุนการดำเนินการตามเป้าหมาย "คาร์บอนคู่" ระดับชาติ  

ที่ตั้ง: Maoming มณฑลกวางตุ้ง ขนาดการลงทุน: ประมาณ 30.5 พันล้านหยวน เนื้อหาหลัก: โครงการนี้ทำหน้าที่เป็นเกณฑ์มาตรฐานสำหรับกลยุทธ์ "ลดการผลิตน้ำมัน เพิ่มผลผลิตทางเคมี" ของ Sinopec ในขณะที่ยังคงรักษาความสามารถในการแปรรูปน้ำมันดิบต่อปีไว้ที่ 18 ล้านตันไม่เปลี่ยนแปลง โครงการนี้จะลดการผลิตน้ำมันสำเร็จรูปลงอย่างมาก 1.85 ตันต่อปี และเพิ่มการผลิตวัตถุดิบตั้งต้นเอทิลีน 1.67 ตันต่อปี แทน หน่วยประมวลผลหลักสี่หน่วยจะถูกสร้างขึ้นใหม่ รวมถึง หน่วย Deep Catalytic Cracking (DCC) ขนาด 3 ตัน/ตัน กำลังการผลิตเอทิลีนต่อปีจะขยายจากเดิม 1 ล้านตันเป็น 1.64 ล้านตัน สำหรับอุตสาหกรรมขั้นปลาย เราจะให้ความสำคัญกับการสร้างโรงงานผลิตใหม่ ซึ่งรวมถึง หน่วยโพรพิลีนออกไซด์ 300 kt/a หน่วยไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ 240 kt/a และหน่วย POE (polyolefin elastomer) 100 kt/a ซึ่งช่วยเติมเต็มช่องว่างภายในประเทศสำหรับโพลีโอเลฟินส์ระดับไฮเอนด์ ความคืบหน้าปี 2569: โครงการอยู่ในขั้นตอนสำคัญของการสร้างเสร็จและทดสอบเดินเครื่อง คาดว่าเครื่องจักรจะแล้วเสร็จภายในสิ้นปี 2569 โดยบางหน่วย เช่น โรงงานโพรพิลีนออกไซด์ ได้เป็นผู้นำในการดำเนินการทดลองแล้ว

ด้วยการลงทุนรวมประมาณ 870 ล้านยูโร ถือเป็นการลงทุนในต่างประเทศครั้งใหญ่ที่สุดของ BASF จนถึงปัจจุบัน เช่นเดียวกับโครงการเดี่ยวที่ใหญ่ที่สุดที่ต่างชาติเป็นเจ้าของทั้งหมดซึ่งลงทุนโดยบริษัทเยอรมันในจีน ในฐานะ ฐานการผลิตแบบครบวงจรที่ใหญ่เป็นอันดับสามของโลก ของ BASF พื้นที่ดังกล่าวครอบคลุมพื้นที่ประมาณ 4 ตารางกิโลเมตร และตั้งอยู่ในสวนอุตสาหกรรมปิโตรเคมีบนเกาะตงไห่ เมืองจ้านเจียง มันถูกสร้างและดำเนินการโดยอิสระโดย BASF ฐานเป็นที่ตั้งของเอทิลีนคอมเพล็กซ์แห่งแรกของโลกซึ่งมีคอมเพรสเซอร์หลัก (ขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า) ใช้ พลังงานหมุนเวียน 100% ด้วยข้อตกลงการซื้อพลังงานสีเขียวโดยตรงในระยะยาวและการลงทุนในฟาร์มกังหันลมนอกชายฝั่ง ทำให้สามารถ จัดหาไฟฟ้าหมุนเวียนได้ 100 % หลังจากเริ่มการผลิตเต็มรูปแบบ โรงงานแห่งนี้ประสบความสำเร็จในการนำ โรงงาน 18 แห่งและสายการผลิต 32 สาย ไปดำเนินการ ส่งผลให้กำลังการผลิตเต็มรูปแบบตั้งแต่การแตกเอทิลีนไปจนถึงผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าเพิ่มสูงขั้นปลายน้ำ สิ่งอำนวยความสะดวกหลักของโรงงานคือเครื่องแครกเกอร์แบบไอน้ำซึ่งมีกำลังการผลิตเอทิลีนต่อปีที่ 1 ล้านตัน ซึ่งมีความยืดหยุ่นของวัตถุดิบตั้งต้นสูง ซึ่งช่วยให้สามารถแปรรูปวัตถุดิบตั้งต้นต่างๆ รวมถึงแนฟทาและบิวเทน

โรงงานอุตสาหกรรมโพลีโอเลฟิน อีลาสโตเมอร์ (POE) ที่แปรรูปด้วยสารละลายขนาด 100 kt/a แห่งแรกของจีน ได้เข้าสู่ขั้นตอนการทดสอบเดินเครื่องที่สำคัญที่ Tianjin Petrochemical Corporation เทคโนโลยีนี้ประสบความสำเร็จในการอัปเกรดและปรับปรุงห่วงโซ่คุณค่าทั้งหมดในประเทศอย่างครอบคลุม ซึ่งรวมถึงตัวเร่งปฏิกิริยา เทคโนโลยีกระบวนการ อุปกรณ์ในโรงงาน และระบบควบคุมอัตโนมัติ ขณะเดียวกัน Sinopec กำลังเร่งการก่อสร้างโรงงาน POE ขนาด 100 kt/a ใน Zhenhai Rinning & Chemical Company และเทคโนโลยีการผลิต POE ที่ประมวลผลด้วยโซลูชันในประเทศได้เข้าสู่ช่วงของการขยายกำลังการผลิตเต็มรูปแบบ อัตราการแปลอุปกรณ์สำหรับโรงงาน POE ที่ Tianjin Petrochemical ซึ่งขณะนี้ได้เข้าสู่ขั้นตอนการว่าจ้าง ได้เพิ่มขึ้นเป็น 99% สิ่งนี้ได้ส่งเสริมการปรับปรุงระดับการแปลของอุปกรณ์หลักสำหรับวัสดุสังเคราะห์ประสิทธิภาพสูง และตระหนักถึงการพัฒนาเทคโนโลยี POE ที่เป็นอิสระและควบคุมได้เต็มรูปแบบ ในอนาคต ด้วยการเริ่มเดินเครื่องของโรงงาน POE ที่ Tianjin Petrochemical และ Zhenhai Rinning & Chemical Company จะทำให้ Sinopec จะมีกำลังการผลิต POE ที่ 250 kt/a ซึ่งจะช่วยลดการพึ่งพาการนำเข้า POE ของจีนได้อย่างมาก

เรือ GENTING FLNG ซึ่งเป็นโรงงานก๊าซธรรมชาติเหลว (FLNG) ลอยน้ำนอกชายฝั่งที่สร้างขึ้นใหม่ของจีน ซึ่งได้รับการออกแบบและก่อสร้างอย่างอิสระในประเทศจีน ได้รับการลากจูงไปยังท่าเทียบเรือของฐานทัพ Huisheng Lüsi ในเมือง Qidong เพื่อประกอบอุปกรณ์ในภายหลังได้สำเร็จ เมื่อเสร็จสิ้นงานก่อสร้างทั้งหมด โรงงานแห่งนี้จะเริ่มออกเดินเรือเพื่อออกปฏิบัติการในน่านน้ำนอกประเทศอินโดนีเซีย ซึ่งกลายเป็นหน่วยก๊าซธรรมชาติเหลวลอยน้ำแห่งแรกของอินโดนีเซีย นี่ถือเป็นความก้าวหน้าครั้งสำคัญของจีนในด้านการผลิตอุปกรณ์วิศวกรรมนอกชายฝั่งระดับไฮเอนด์ และความร่วมมือระหว่างประเทศในด้านพลังงานสะอาด GENTING FLNG มีความยาวรวม 335.1 เมตร และความกว้างแบบหล่อ 60 เมตร ในฐานะโรงงานผลิตก๊าซธรรมชาติเหลวลอยน้ำขนาดใหญ่แห่งที่ 9 ของโลก มีความสามารถในการดำเนินงานแบบบูรณาการในการแสวงหาประโยชน์จากก๊าซธรรมชาติ การทำให้เป็นของเหลว การจัดเก็บ การขนถ่ายลงโดยตรงในน้ำลึกและห่างไกล เป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนทางเทคนิคและมีมูลค่าเพิ่มสูงที่สุดในอุปกรณ์วิศวกรรมนอกชายฝั่งในปัจจุบัน

CNPC สร้างโรงงานเอทิลีนขนาดใหญ่ 1.2 ล้านตัน งานก่อสร้างหลักและหน่วยต่างๆ ได้แก่: แครกเกอร์เอทิลีน 1.2 Mt/a ที่สร้างขึ้นใหม่, HDPE 400 kt/a (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง), FDPE 400 kt/a สองชุด (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นเต็ม) และหน่วย CCUS 1.3 Mt/a รวมทั้งหมด 12 ชุดหน่วยกระบวนการ สิ่งอำนวยความสะดวกการผลิตเสริม งานวิศวกรรมสาธารณะในสถานที่ ทางรถไฟพิเศษนอกสถานที่ และฐานที่อยู่อาศัยจะถูกสร้างขึ้นเป็นสิ่งอำนวยความสะดวกสนับสนุนเช่นกัน การใช้กระบวนการแคร็กอีเทนเพื่อการผลิตเอทิลีน ทำให้ผลผลิตเอทิลีนสูงถึง 80% การใช้พลังงานต่ำกว่าเส้นทางแนฟทาแบบดั้งเดิมมากกว่า 30% หน่วย CCUS รองรับ 1.3 Mt/a ช่วยให้สามารถผลิตคาร์บอนต่ำได้ เทคโนโลยีภายในประเทศได้รับการพัฒนาอย่างเป็นอิสระด้วยอัตราการโลคัลไลเซชันที่ 99% ขับเคลื่อนห่วงโซ่อุตสาหกรรมพลังงานใหม่ในภาคตะวันตกเฉียงเหนือของจีน และบรรลุสถานการณ์ที่ได้ประโยชน์ทั้งสองฝ่ายในการปกป้องสิ่งแวดล้อมและผลกำไร!

โครงการการกลั่นและปิโตรเคมีแบบบูรณาการเกาะ Xizhong เป็นกรณีการย้ายที่ตั้งและการฟื้นฟูกิจการการกลั่นและปิโตรเคมีขนาดใหญ่ในประเทศ โดยมีการลงทุนรวมประมาณ 68.5 พันล้านหยวน และมีแผนจะเริ่มการก่อสร้างในปี 2569 โครงการวางแผนที่จะสร้างหน่วยการกลั่นขนาด 10 เมตริกตัน/ หน่วยใหม่และหน่วยเอทิลีน 1.2 เมตริกตัน/หน่วย พร้อมด้วยพื้นที่จัดเก็บและการขนส่ง งานสาธารณะ และสิ่งอำนวยความสะดวกเสริม ในแง่ของโครงร่างผลิตภัณฑ์ขั้นปลาย มีการวางแผนที่จะสร้าง หน่วย PP ขนาด 400 kt/a จำนวน 1 ชุด, หน่วย FDPE ขนาด 450 kt/a จำนวน 2 ชุด, หน่วย LDPE ขนาด 300 kt/a 1 ชุด , หน่วย POE ขนาด 200 kt/a จำนวน 1 ชุด และ หน่วย CHPPO ขนาด 300 kt/a จำนวน 1 ชุด โครงสร้างผลิตภัณฑ์โดยรวมมุ่งเน้นไปที่โอเลฟินส์และโพลิโอเลฟินคุณภาพสูง ในแง่ของโครงสร้างวัตถุดิบ โครงการได้รับการออกแบบให้มีอัตราส่วน น้ำมันดิบรัสเซีย 70% + น้ำมันหนักซาอุดิอาระเบีย 30% และสามารถแปรรูปน้ำมันดิบรัสเซีย 100% ในช่วงแรก น้ำมันดิบที่แปรรูปทั้งหมดจะเป็นน้ำมันดิบของรัสเซีย ซึ่งจะถูกส่งไปยังโรงงานผ่านทางท่อ 

การลงทุนรวมของโครงการนี้มีมูลค่า 87.1461 ล้านเหรียญสหรัฐ ซึ่งจัดอยู่ในหมวดหมู่อุตสาหกรรมของ การผลิตพลาสติกแบบฟอร์มปฐมภูมิและการผลิตเรซินสังเคราะห์ (C2651) โครงการนี้เกี่ยวข้องกับการเพิ่ม อุปกรณ์หลัก 289 ชุด (หน่วย) ซึ่งรวมถึงเครื่องปฏิกรณ์โพลีเมอไรเซชัน คอมเพรสเซอร์ เครื่องหมุนเหวี่ยง และปั๊ม โครงการ ระยะที่ 6 ของ Daxie Petrochemical มีเงินลงทุนรวม 10.18418 พันล้าน หยวน ประกอบด้วยหลายหน่วย: · โพลีโอเลฟิน อีลาสโตเมอร์ (HPOE) 100,000 ตัน/ตัน · โพลีเอทิลีนน้ำหนักโมเลกุลสูงพิเศษ (UHMWPE) 40,000 ตัน/ตัน · 150,000 ตัน/a หน่วยการใช้ประโยชน์ที่ครอบคลุม C4 (รวม MTBE/1-บิวทีน) · 300,000 ตัน/หน่วยวัสดุคาร์บอนคุณภาพสูง (เช่น โค้กแบบเข็ม) โพลีเอทิลีนน้ำหนักโมเลกุลสูงพิเศษ (UHMWPE หรือ UPE) ใช้เป็นหลักในเครื่องแยกและเส้นใยแบตเตอรี่ลิเธียม โพลีโพรพีลีนน้ำหนักโมเลกุลสูงพิเศษ (UHMWPP หรือ UPP) เป็นพลาสติกวิศวกรรมเทอร์โมพลาสติกระดับไฮเอนด์ที่มีศักยภาพมหาศาลในการใช้งานระดับไฮเอนด์

เมื่อวันที่ 16 มกราคม หน่วย EVA ขนาด 300 kt/a (กระบวนการเครื่องปฏิกรณ์แบบท่อ) และหน่วย H-EVA ขนาด 100 kt/a (กระบวนการแบบกาต้มน้ำ) ของบริษัท PetroChina Guangxi Petrochemical Company ได้เริ่มการก่อสร้างอย่างเป็นทางการ หน่วยเครื่องปฏิกรณ์แบบท่อขนาด 300 กิโลตัน/ต่อหน่วยมุ่งเน้นไปที่การผลิต EVA เกรดพลังงานแสงอาทิตย์ขนาดใหญ่ และมีแผนที่จะบรรลุผลสำเร็จทางกลภายในสิ้นเดือนธันวาคม พ.ศ. 2570 หน่วยประเภทกาต้มน้ำขนาด 100 กิโลตัน/ต่อหน่วย มีไว้สำหรับผลิตภัณฑ์ H-EVA ชนิดพิเศษระดับไฮเอนด์ และมีกำหนดจะแล้วเสร็จด้วยกลไกภายในสิ้นเดือนกุมภาพันธ์ พ.ศ. 2571 เส้นทางเทคโนโลยีที่เลือกได้รับการปรับแต่งอย่างแม่นยำเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดระดับไฮเอนด์ มีรายงานว่าผลิตภัณฑ์จากทั้งสองหน่วยจะครอบคลุมการใช้งานต่างๆ เช่น ฟิล์มเซลล์แสงอาทิตย์ สายไฟระดับพรีเมียม ผลิตภัณฑ์โฟม และอุปกรณ์ทางการแพทย์

ด้วยการลงทุนรวมประมาณ 24.493 พันล้านหยวน โครงการนี้เริ่มก่อสร้างในเมือง Linzi เมือง Zibo ในเดือนธันวาคม 2567 และมีระยะเวลาการก่อสร้าง 2 ปี 7 เดือน โครงการนี้ครอบคลุมทั้งภาคการกลั่นและภาคเคมี ในด้านการปรับปรุง จะมีการสร้างหน่วยใหม่หลายหน่วย รวมถึง 10 หน่วย mt/ หน่วยกลั่นบรรยากาศและสุญญากาศ และ 2.1 mt/ หน่วยวัสดุคาร์บอนคุณภาพสูง ในด้านเคมีตัวใหม่ 1 mt/a หน่วยแคร็กเอทิลีนจะถูกสร้างขึ้น พร้อมกับหน่วยปลายน้ำ เช่น 200,000 หน่วย t/a หน่วยเอทิลีนออกไซด์และสิ่งอำนวยความสะดวกเสริม เช่น การบำบัดของเหลวอัลคาไลของเสีย โครงการนี้มีกำหนดจะแล้วเสร็จและดำเนินการได้ภายในปี 2570 เมื่อเสร็จสิ้น Qilu Petrochemical จะมีกำลังการกลั่น 16 ล้านตันต่อปี และกำลังการผลิตเอทิลีน 1 ล้านตันต่อปี ซึ่งจะกลายเป็นฐานสาธิตอัจฉริยะที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมแห่งแรกของจีนที่ผสมผสานการกลั่นและเคมีภัณฑ์ วัสดุระดับไฮเอนด์ และพลังงานไฮโดรเจน

โรงงานเอทิลีนขนาด 1.2 เมตริกตันต่อวินาที ที่ Guangxi Petrochemical ซึ่ง Huanqiu Company เป็นผู้จัดหาเทคโนโลยีหลักที่เป็นกรรมสิทธิ์และทำหน้าที่เป็นผู้รับเหมาทั่วไปด้าน EPC ได้เสร็จสิ้นการทดสอบประสิทธิภาพการทำงาน 96 ชั่วโมงด้วยอุปกรณ์หลัก เช่น ยูนิตสามเครื่อง ดำเนินงานอย่างเสถียร โรงงานเอทิลีน ของ Guangxi Petrochemical 1.2 mt/s ประสบความสำเร็จในการเริ่มต้นใช้วัตถุดิบเพียงครั้งเดียวในเดือนตุลาคม 2025 และเสร็จสิ้นการทดสอบประสิทธิภาพในช่วงปลายเดือนธันวาคม ผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่าเอทิลีนเกรดโพลีเมอร์ โพรพิลีน และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่ผลิตได้นั้นเกินข้อกำหนดเกรดพรีเมียมมาตรฐานแห่งชาติ และสามารถรองรับการผลิตปลายน้ำของวัสดุใหม่ทางเคมีคุณภาพสูงได้ ผลผลิตหลักและตัวชี้วัดด้านสิ่งแวดล้อมเป็นเลิศ และอุปกรณ์หลักทำงานได้อย่างราบรื่นตลอดโดยไม่มีความผันผวนผิดปกติ โรงงานแห่งนี้ใช้กระบวนการแยกไฮโดรจิเนชันส่วนหน้าแบบฟรอนต์เอนด์ ซึ่งมีข้อดีสองประการคือการไหลที่ง่ายขึ้นและการสูญเสียเอทิลีนต่ำ การติดตั้งคอมเพรสเซอร์ทำความเย็นเอทิลีนที่ขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้าขนาดใหญ่เครื่องแรกของโลก ซึ่งแทนที่กังหันไอน้ำแบบเดิมด้วยมอเตอร์ขับเคลื่อนโดยตรงประสิทธิภาพสูง ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานอย่างมีนัยสำคัญและลดการปล่อยก๊าซคาร์บอน

เมื่อวันที่ 4 มกราคม โครงการหน่วยที่ซับซ้อนในการปฏิรูปอย่างต่อเนื่อง 1 ล้าน ตันของบริษัท Hunan Petrochemical Company เสร็จสมบูรณ์และนำไปใช้งาน โดยผลิตส่วนประกอบน้ำมันเบนซินที่มีค่าออกเทนสูงและผลิตภัณฑ์พลอยได้ โดยประสบความสำเร็จในการทดสอบการใช้งานในครั้งแรกของการป้อนอาหารสัตว์ โครงการนี้ใช้เทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์การปฏิรูปอย่างต่อเนื่องความดันต่ำพิเศษ (SLCR) ที่พัฒนาขึ้นโดยอิสระ และตัวเร่งปฏิกิริยาการปฏิรูป PS-Ⅵ แบบโฮมเมดของ Sinopec บริษัทใช้แนฟทาแบบวิ่งตรงและแนฟทาผสมจากฟาร์มถังน้ำมันเป็นวัตถุดิบตั้งต้นเพื่อผลิตเศษส่วน C6/C7 ไซลีนผสม และส่วนประกอบน้ำมันเบนซินออกเทนสูง โดยมีไฮโดรเจนที่ปฏิรูปเป็นผลพลอยได้ โครงการประกอบด้วยสามหน่วย ได้แก่ การปฏิรูปอย่างต่อเนื่อง การสกัดอะโรเมติกส์ และ PSA (การดูดซับด้วยแรงดันสวิง) สำหรับการแยกก๊าซที่มีความบริสุทธิ์สูง โครงการนี้ก่อให้เกิดห่วงโซ่อุตสาหกรรมแบบวงปิดของ "การจัดหาวัตถุดิบ - การประมวลผลเชิงลึก - การแปลงผลิตภัณฑ์มูลค่าสูง" ด้วยหน่วยปลายน้ำ ซึ่งช่วยเพิ่มมูลค่าเพิ่มของผลิตภัณฑ์

หน่วยกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ด้วยการดูดซับน้ำมันเบนซิน 1.2 mt/a ของบริษัท Sinopec Beijing Yanshan Petrochemical Co., Ltd. ผ่านการตรวจสอบที่เชื่อถือได้จาก Beijing Sanxingjiuqian Certification Center และได้รับใบรับรองการประเมินความเป็นกลางของคาร์บอน กลายเป็นหน่วยกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ด้วยการดูดซับน้ำมันเบนซินหน่วยแรกของจีนที่ได้รับการรับรองความเป็นกลางของคาร์บอน ซึ่งถือเป็นการสร้างมาตรฐานสำหรับการเปลี่ยนแปลงคาร์บอนต่ำของอุปกรณ์ที่ใช้พลังงานสูงในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี มีรายงานว่าหน่วยนี้เป็นความสำเร็จที่สำคัญของ Sinopec ในการย่อยและดูดซับเทคโนโลยีที่ได้รับสิทธิบัตร S Zorb จากบริษัท ConocoPhillips ของสหรัฐอเมริกา เริ่มดำเนินการในเดือนตุลาคม พ.ศ. 2556 ด้วยข้อได้เปรียบทางเทคนิค เช่น การสูญเสียออกเทนต่ำ การใช้ไฮโดรเจนต่ำ และการใช้พลังงานต่ำ หน่วยนี้จึงดำเนินภารกิจในการจัดหาพลังงานสะอาดอย่างต่อเนื่อง การได้รับใบรับรองความเป็นกลางทางคาร์บอนนี้ถือเป็นความก้าวหน้าครั้งสำคัญในการจัดการคาร์บอนตลอดอายุการใช้งานของหน่วยงาน ในช่วงระยะเวลาการรายงานตั้งแต่เดือนมกราคมถึงเดือนมีนาคม 2025 หน่วยดังกล่าวประสบความสำเร็จในการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกจำนวน 1,441.62 ตันเทียบเท่าคาร์บอนไดออกไซด์เทียบเท่าด้วยการใช้มาตรการต่างๆ เช่น การใช้ไฟฟ้าสีเขียว และการนำความร้อนทิ้งที่อุณหภูมิต่ำกลับมาใช้ใหม่ ตัวชี้วัดทั้งหมดตรงตามข้อกำหนดของมาตรฐาน ISO 14068-1:2023