Den järn-nickelbaserade legeringstekniken med stor diameter representerar ett självutvecklat specialiserat projekt i Kina, utan någon befintlig inhemsk eller internationell erfarenhet för referens. Genom att bygga på framgångsrika försök med legeringsrör med små diameter genomförde Daye Special Steel omfattande verifiering över flera processer inklusive verktygsberedning, billetuppvärmningsprocedurer och deformationsfördelning under rullning, kompletterat med produktionsprocesssimuleringar. Företaget var banbrytande i flera tekniska genombrott: anta φ750 mm rörämnen, optimera legeringsmaterial, implementera dubbelvakuumsmältning och använda flera smidningsprocesser för upprörande ritning. Dessa innovationer löste kritiska produktionsutmaningar, vilket säkerställer framgångsrik enpassrullning av specifika järn-nickelbaserade legeringsrör med stor diameter som helt uppfyller tekniska krav för processparametrar, interna mikrostrukturegenskaper och dimensionell noggrannhet.
Denna nya generation av ultrasuperkritiska legeringsrör med stor diameter, producerad genom varmrullningsteknologi för första gången, erbjuder betydande kostnadsfördelar jämfört med konventionella varma extruderingsmetoder. Denna tekniska framsteg förväntas avsevärt minska byggkostnaderna för kraftverk och har djupa konsekvenser för att främja energibesparing och utsläppsminskning i termisk kraftproduktion.