Nyheter

Förnyelsen av flaskhalsar och uppgraderingsprojektet för energieffektivitet för Fushun Petrochemicals etenfabrik på 800 kt/a har gått in i sin sista byggfas. Överlämning för driftsättning är planerad till slutet av juni 2026, med formell driftsättning och uppstart i slutet av september. Efter färdigställandet kommer anläggningens årliga etenkapacitet att öka från 800 000 ton till 950 000 ton, med en total investering på 2,58 miljarder yuan. Parallellt med expansionen av etenkapaciteten från 800 kt/a till 950 kt/a, kommer en helt ny 200 kt/a lösningsprocesspolyetenanläggning att byggas, som antar PetroChinas första inhemskt utvecklade egenutvecklade processteknologi. Hjälpenheter inklusive luftseparering, butadienextraktion och MTBE-anläggningar kommer också att genomgå teknisk uppgradering. Projektet tillämpar en modulär "building-block"-konstruktionsmetodik. Till exempel var sprickugnen No.9 helt förmonterad på en prefabriceringsgård innan den flyttades på plats som helhet. Detta konstruktionsläge gör att ombyggnadsarbeten kan fortsätta tillsammans med pågående anläggningsproduktion utan att störa den normala driften av befintliga anläggningar. Dessutom används inhemskt tillverkade etenkompressorer av miljontonsklass och egenutvecklade storskaliga etenteknologier utvecklade av China Huanqiu Contracting & Engineering Corporation för projektet.

Den 26 december meddelade COOEC att fartyget Offshore Oil 201 framgångsrikt slutfört alla undervattensrörledningsarbeten för den första fasen av Qatar RUYA EPCI 09 nyckelfärdiga projekt, eftersom den slutliga slutförslutningen sänktes i vatten. Som det mest värdefulla projektet för utläggning av undervattensrörledningar i Mellanöstern som genomförts av kinesiska företag, omfattar den första fasen av RUYA-projektet 28 undervattensrörledningar med en total utläggningslängd på 137,88 kilometer. Rörledningarna finns i 10 olika storlekar, med en maximal ytterdiameter på 26 tum och en maximal väggtjocklek på 20,62 millimeter. Under konstruktionen antog projektet den internationellt avancerade automatiska GMAW-processen (Gas Metal Arc Welding). Totalt slutfördes över 11 000 svetsfogar, med en total svetslängd som översteg 14 000 meter och en engångskvalificeringsgrad på 97,36 %. Den maximala läggningshastigheten för rörledningar nådde 3 kilometer per dag. Dessutom installerades 370 undervattensstrukturer inom 48 dagar. Alla arbeten i den första fasen avslutades före schemat.

Nyligen har DS2 Wet Oil Processing EPC General Contracting Project av Iraq Majnoon Oilfield genomfört av HBP framgångsrikt godkänts av Basra Oil Company (BOC), officiellt erhållit Mechanical Completion Certificate och helt uppnått mekaniskt slutförande. Projektet har officiellt gått in i driftsättningsfasen. Acceptet involverade totalt 146 delsystem över hela anläggningen, som täcker alla anläggningar i den kombinerade bearbetningsstationen såsom trestegs olje-gasseparering, elektrisk dehydrering och avsaltning, stabilisering av råolja, utgående naturgasöverföring, rening av producerat vatten och stöd till allmännyttiga företag. Alla anläggningar klarade acceptansen med kvalificerad kvalitet på en gång, och anläggningens integritet, driftsäkerhet och leveranskvalitet överensstämde helt med kvalitetskontrollstandarder. Vid drift kommer projektet att lägga till en bearbetningskapacitet för råolje på 120 000 fat per dag till Majnoon Oilfield, vilket sätter rekord för den snabbaste färdigställandehastigheten bland projekt av samma skala i det lokala området.

En sats extra stora och extra långa undervattensbågssvetsade stålrör med en diameter på 2032 mm och en längd på 18 meter har lastats på fartyg i Yangzhous hamn och fraktats till Saudiarabien. Rören kommer att användas för lokala projekt för avsaltning av havsvatten och konstruktion av rörledningar för vattenöverföring i städer. Stålrören använder högprecisionsteknik för nedsänkt bågspiralsvetsning, med hög svetshållfasthet och stabil kvalitet. Valsprecisionen kontrolleras på 0,01-millimetersnivå genom hela produktionsprocessen. Alla produkter har klarat flera strikta inspektioner, inklusive hydrostatisk trycktestning, upptäckt av röntgenfel och feldetektering med ultraljud. Omfattande skyddsåtgärder vidtas under transport, såsom mjuk dämpning och professionell palletering, för att säkerställa att rören förblir intakta i utseende.

Nyligen lanserade China National Petroleum Corporation Jilin Petrochemical Company en 100-dagars kritisk kampanj för civilingenjörsarbetet i dess omvandlings- och uppgraderingsprojekt, som involverade en 300 000 ton per år (kt/a) rörformig EVA-anläggning och en 100 000 ton per år EVA-autoklav-EVA-anläggningen för etylen som bas för Jilin-anläggningen. Petrokemisk. På byggplatsen för EVA-projektet under kalciumkarbidfabriken har grundkonstruktionen för två uppsättningar kompressorer slutförts helt. Arbetet med att binda stålstången och montera formen för reaktorns explosionssäkra dammfundament går stadigt framåt. Byggandet av icke-kritiska sträckor pressas samtidigt framåt. Grunddikning för stödjande anläggningar inklusive 66kV-transformatorstationen, skåprummet och siloramen har i princip slutförts, med efterföljande konstruktionsprocedurer som stålstångsbindning och formsättning inledda efter varandra. Byggarbetsplatsen presenterar en sund utvecklingstakt med framsteg på flera punkter och samordnade framsteg. Hittills har totalt 7 260 grundpålar färdigställts i anläggningsarbetena, vilket uppnår en färdigställandegrad på 98 %; installationen av underjordiska huvudledningar har slutförts 10 302 meter, med en färdigställandegrad på 100 %.

Hengyi (Brunei) PMB Petrochemical Project är ett tio miljoner ton integrerat samriskföretag för raffinering och kemikalier som utvecklats av Kinas Hengyi Group och Bruneis regering. Med en total investering på 3,45 miljarder US-dollar har den en årlig råoljebearbetningskapacitet på 8 miljoner ton, bestående av 14 huvudproduktionsenheter och stödjande lagrings- och transportanläggningar med en kapacitet på 22 miljoner ton. Huvudverken inkluderar: 8 mt/a Atmosfäriskt & Vakuumdestillation kombinerad enhet Världens största entågs aromatiska kolväteenhet Superstor PSA-vätgreningsenhet med en kapacitet på 223 000 standardkubikmeter per timme (total vätgasproduktion överstiger 600 000 standardkubikmeter per timme) Kombinerad svavelåtervinningsenhet (antagande av Claus-processen) Den 5 januari 2026 tillkännagav Hengyi Petrochemical den fullständiga lanseringen av Fas II-konstruktionen av Brunei Refining & Chemical Project, som siktar på färdigställande i slutet av 2028. Den optimerade designade kapaciteten för Fas II-projektet är justerad till 12 miljoner ton per år, främst för produktion av dieselolja, PX, bensen, kemiska produkter med hög raffinerad olja och andra kemiska produkter. Efter avslutad fas II kommer den totala årliga bearbetningskapaciteten för Bruneis raffinaderier att nå 20 miljoner ton.

Projektet för utveckling och industriell tillämpning av Sinopecs nya generationens gröna och intelligenta integrerade aromatiska teknologi, gemensamt undersökt och utvecklat av Engineering Construction Corporation, Research Institute of Petroleum Processing, Jiujiang Petrochemical och andra institutioner, har passerat den officiella bedömningen av China Petroleum and Chemical Industry Federation. Denna nya generationens gröna och intelligenta integrerade aromatiska teknologi har utvecklat avancerade nya generationens p-xylenadsorbenter och etylbensenomvandlande xylenisomeriseringskatalysatorer. Det har skapat innovativa teknologier inklusive en ny enkolumns simulerad adsorptionsseparationsprocess för rörlig bädd, speciella interna komponenter, intelligenta styrsystem, värmeintegration mellan kolumner av destillationstorn, ångtrycksförstärkning och processkoppling, såväl som komplett stödutrustning. Hittills har 25 nationella uppfinningspatent beviljats ​​av National Intellectual Property Administration. För närvarande har tekniken tillämpats på Jiujiang Petrochemicals 890 000 ton per år aromatiska projekt. Det har höjt lågtemperaturvärmeutnyttjandet av aromater med över 50 %, minskat den omfattande energiförbrukningen per produktenhet med 27 % och den övergripande tekniken har uppnått en internationellt ledande status.

Den 26 mars höll BASF en idrifttagningsceremoni i Zhanjiang City, och tillkännagav att dess BASF (Guangdong) Verbund Site är färdigställt och i drift. Projektet har uppnått ett accelererat och högkvalitativt byggande under de senaste tre åren. 2024 sattes dess termoplastiska polyuretanenhet i produktion och samtidigt öppnades Verbund Tech Center. Under 2025 togs flera kärnkemiska enheter i drift successivt, och tre nya enheter för doftingredienser slutförde mekaniskt färdigställande. I januari 2026 togs platsens etenkomplex i drift som planerat, och den första omgången av produkter från polyetenenheten levererades framgångsrikt. På drygt sju år har projektet realiserat avvecklingen av 18 produktionsenheter och 32 produktionslinjer. Webbplatsens gröna driftmodell har satt ett riktmärke för lågkoldioxidomvandlingen av Kinas traditionella tunga kemiska industri, påskyndat övergången av Kinas kemiska industri mot grön, intelligent och avancerad utveckling, och stöttat genomförandet av de nationella "dual carbon"-målen.  

Plats: Maoming, Guangdong. Investeringsskala: Cirka 30,5 miljarder yuan Kärninnehåll: Det här projektet fungerar som ett riktmärke för Sinopecs strategi för "minska oljeproduktionen, öka kemisk produktion". Samtidigt som den årliga bearbetningskapaciteten för råolja på 18 miljoner ton bibehålls oförändrad, kommer projektet att drastiskt minska produktionen av raffinerad olja med 1,85 mt/a och öka produktionen av etenråvara med 1,67 mt/a istället. Fyra viktiga bearbetningsenheter kommer att nybyggas, inklusive en 3 mt/a Deep Catalytic Cracking (DCC) enhet. Den årliga etenproduktionskapaciteten kommer att utökas från den ursprungliga 1 miljon ton till 1,64 miljoner ton. För nedströmsindustrier kommer prioritet att ges till att bygga nya produktionsanläggningar inklusive en 300 kt/a propylenoxidenhet, en 240 kt/a väteperoxidenhet och en 100 kt/a POE (polyolefin elastomer)-enhet, för att fylla det inhemska gapet i high-end polyolefiner. 2026 Framsteg: Projektet är i det kritiska skedet av färdigställande och driftsättning. Fullständigt mekaniskt färdigställande förväntas i slutet av 2026, med vissa enheter som propylenoxidanläggningen som redan har tagit ledningen i provdriften.

Med en total investering på cirka 870 miljoner euro är detta BASF:s största enskilda utländska investering hittills, såväl som det största helt utlandsägda enskilda projektet som investerats av ett tyskt företag i Kina. Som BASF:s tredje största integrerade produktionsbas i världen täcker anläggningen cirka 4 kvadratkilometer och är belägen i Petrochemical Industrial Park på Donghai Island, Zhanjiang. Det är självständigt byggt och drivs av BASF. Basen rymmer världens första etenkomplex vars huvudkompressorer (eldrivna) drivs till 100 % av förnybar energi . Genom långsiktiga direkta köp av grön kraft och investeringar i vindkraftsparker till havs uppnår man 100 % förnybar elförsörjning . Efter full produktionsstart har anläggningen framgångsrikt tagit 18 anläggningar och 32 produktionslinjer i drift, vilket möjliggör produktionskapacitet för hela processen från etenkrackning till nedströms produkter med högt förädlingsvärde. Anläggningens kärnanläggning är en ångkrackare med en årlig etenproduktionskapacitet på 1 miljon ton , med hög råmaterialflexibilitet som möjliggör bearbetning av olika råvaror inklusive nafta och butan.

Kinas första fullkedjade inhemska 100 kt/a- lösningsbearbetade polyolefinelastomer (POE) industrianläggning har gått in i en kritisk idrifttagningsfas hos Tianjin Petrochemical Corporation. Denna teknik har uppnått en omfattande inhemsk uppgradering och förbättring av hela värdekedjan, inklusive katalysatorer, processteknik, anläggningsutrustning och automatiska styrsystem. Samtidigt påskyndar Sinopec byggandet av sin 100 kt/a POE-fabrik i Zhenhai Refining & Chemical Company, och den inhemska lösningsbearbetade POE-produktionsteknologin har gått in i en fas av fullskalig kapacitetsexpansion. Lokaliseringsgraden för utrustning för POE-fabriken i Tianjin Petrochemical, som nu har gått in i driftsättningsfasen, har höjts till 99 %. Detta har främjat förbättringen av lokaliseringsnivån för nyckelutrustning för högpresterande syntetiska material och realiserat den fullständiga oberoende och kontrollerbara utvecklingen av POE-teknologi. I framtiden, med driftsättningen av POE-fabrikerna vid Tianjin Petrochemical och Zhenhai Refining & Chemical Company, kommer Sinopec att ha en POE-produktionskapacitet på 250 kt/a , vilket bidrar till att avsevärt minska Kinas importberoende av POE.

Kinas nybyggda offshore-anläggning för flytande flytande naturgas (FLNG), fartyget GENTING FLNG , oberoende designat och byggt i Kina, har framgångsrikt bogserats till kajen vid Huisheng Lüsi-basen i Qidong för efterföljande utrustning. När allt byggnadsarbete är klart kommer anläggningen att segla mot vattnet utanför Indonesien för att tas i drift, och blir Indonesiens första flytande enhet för flytande naturgas. Detta markerar ytterligare ett stort genombrott för Kina inom tillverkning av avancerad offshore-teknikutrustning och internationellt samarbete inom ren energi. GENTING FLNG har en total längd på 335,1 meter och en gjuten bredd på 60 meter. Som världens nionde storskaliga flytande anläggning för flytande naturgas, är den kapabel till den integrerade operationen av naturgasutvinning, kondensering, lagring, lastning och lossning direkt i djupa och avlägsna vatten. Det är en av de mest tekniskt komplexa och högt förädlade produkterna inom offshore teknisk utrustning idag.

CNPC bygger en megafabrik på 1,2 miljoner ton eten. De huvudsakliga byggnadsverken och enheterna inkluderar: en nybyggd 1,2 Mt/a etenknäckare, 400 kt/a HDPE (högdensitetspolyeten), två uppsättningar av 400 kt/a FDPE (fulldensitetspolyeten) och 1,3 Mt/a CCUS-enhet, totalt 12 uppsättningar processenheter. Hjälptillverkningsanläggningar, offentliga ingenjörsarbeten på plats, specialjärnvägslinjer utanför anläggningen och bostadsbaser kommer också att byggas som stödjande anläggningar. Genom att använda etankrackningsprocessen för etenproduktion når etenutbytet 80%. Energiförbrukningen är mer än 30 % lägre än den för den traditionella naftavägen. Den stödjande 1,3 Mt/a CCUS-enheten möjliggör lågkoldioxidproduktion. Inhemska teknologier utvecklas oberoende med en lokaliseringsgrad på 99 %, driver den nya energiindustrikedjan i nordvästra Kina och uppnår en win-win-situation för miljöskydd och lönsamhet!

Xizhong Island Integrated Refining and Petrochemical Project är ett inhemskt storskaligt raffinerings- och petrokemiskt företagsomlokalisering och återuppbyggnadsärende, med en total investering på cirka 68,5 miljarder yuan och planerad byggstart 2026. Projektet planerar att bygga en ny 10 mt/a raffineringsenhet och en 1,2 mt/a etenenhet, tillsammans med stödjande lagring och transport, offentliga arbeten och hjälpanläggningar. När det gäller nedströms produktlayout är det planerat att konstruera 1 set 400 kt/a PP-enhet, 2 set 450 kt/a FDPE-enheter, 1 set 300 kt/a LDPE-enhet, 1 set 200 kt/a POE-enhet och 1 set 300 kt/a CHPPO-enhet. Den övergripande produktstrukturen fokuserar på olefiner och avancerade polyolefiner. När det gäller råvarustrukturen är projektet utformat med ett förhållande på 70 % rysk råolja + 30 % saudisk tungolja och kan bearbeta 100 % rysk råolja. I ett tidigt skede kommer all processad råolja att vara rysk råolja, som kommer att levereras till anläggningen via pipeline. 

Projektets totala investering är 87,1461 miljoner USD , som faller under industrikategorin för primärform av plast och tillverkning av syntetiskt harts (C2651) . Projektet omfattar tillägg av 289 uppsättningar (enheter) av större utrustning, inklusive polymerisationsreaktorer, kompressorer, centrifuger och pumpar. Daxie Petrochemicals fas VI-projekt har en total investering på 10,18418 miljarder RMB . Den består av flera enheter: · 100 000 t/a Polyolefin Elastomer (HPOE) · 40 000 t/a polyeten med ultrahög molekylvikt (UHMWPE) · 150 000 t/a C4 Comprehensive Utilization Unit (inklusive MTBE/1-Butene) · 300 000 t/a High-End Carbon Materials Unit (t.ex. nålkoks). Ultra-High Molecular Weight Polyethylene (UHMWPE eller UPE) används främst i litiumbatteriseparatorer och fibrer. Ultra-High Molecular Weight Polypropylene (UHMWPP eller UPP) är en typ av avancerad termoplastisk teknisk plast med enorm potential i avancerade applikationer.

Den 16 januari påbörjade officiellt konstruktionen av 300 kt/a EVA-enheten (rörreaktorprocessen) och 100 kt/a H-EVA-enheten (process av kitteltyp) från PetroChina Guangxi Petrochemical Company. Den rörformade reaktorenheten på 300 kt/a fokuserar på storskalig produktion av solcellskvalitet EVA och är planerad att nå mekaniskt färdigställande i slutet av december 2027. Enheten av 100 kt/a vattenkokare är tillägnad avancerade specialprodukter från H-EVA och är planerad att vara mekaniskt färdigställd den 8 februari 20, precis som den 20 februari. skräddarsydda för att möta kraven från high end-marknaden. Det rapporteras att produkterna från de två enheterna kommer att täcka applikationer som solcellsfilmer, premiumkablar, skumprodukter och medicinsk utrustning.

Med en total investering på cirka 24,493 miljarder yuan började projektet byggas i Linzi, Zibo i december 2024 och har en byggtid på 2 år och 7 månader. Projektet omfattar både raffinering och kemisk sektor. På raffineringssidan kommer flera nya enheter att etableras, inklusive en 10 mt/a atmosfärisk och vakuumdestillationsenhet och en 2.1 mt/en högklassig kolmaterialenhet. På den kemiska sidan, en ny 1 mt/a etenkrackningsenhet kommer att byggas, tillsammans med nedströmsenheter som en 200 000 t/a etylenoxidenhet och hjälpanläggningar som avfallsbehandling av alkalivätskor. Projektet är planerat att vara färdigställt och driftsatt till 2027. Efter slutförandet kommer Qilu Petrochemical att uppnå en årlig raffineringskapacitet på 16 miljoner ton och en årlig etenproduktionskapacitet på 1 miljon ton, vilket blir Kinas första gröna och intelligenta demonstrationsbas som integrerar raffinering och kemikalier, avancerade material och väteenergi.

Etenfabriken på 1,2 mt/s i Guangxi Petrochemical, för vilken Huanqiu Company tillhandahållit kärnteknologi och fungerade som EPC:s huvudentreprenör, har framgångsrikt genomfört ett 96-timmars prestandatest, med kärnutrustning som trippelenheten fungerar stabilt. Guangxi Petrochemical 1,2 mt/s etenfabrik uppnådde en framgångsrik engångsstart av råmaterial i oktober 2025 och genomförde prestandatestning i slutet av december. Testresultaten visar att den producerade etenen, propenen och andra produkter av polymerkvalitet överträffar de nationella standardkraven för premiumkvalitet och kan på ett tillförlitligt sätt stödja nedströmsproduktion av nya, avancerade kemiska material. Kärnavkastning och miljöindikatorer är utmärkta, och nyckelutrustningen fungerade smidigt hela tiden utan onormala fluktuationer. Anläggningen använder en front-end avmetanisering front-end hydrogeneringsseparationsprocess, som erbjuder de dubbla fördelarna med förenklat flöde och låg etylenförlust. Driftsättningen av världens första storskaliga elektriskt drivna etenkylskompressor, som ersätter traditionella ångturbiner med högeffektiva direktdrivna motorer, förbättrar energieffektiviteten avsevärt och minskar koldioxidutsläppen.

Den 4 januari slutfördes Hunan Petrochemical Companys kontinuerliga reformeringskomplexa enhetsprojekt på 1 m t/a och togs i drift, vilket producerade kvalificerade högoktaniga bensinkomponenter och biprodukter med en framgångsrik driftsättning vid första försöket med foderintroduktion. Projektet antar den oberoende utvecklade teknologin för kontinuerlig reformering av ultralågt tryck (SLCR) och hemmagjord reformeringskatalysator PS-Ⅵ från Sinopec. Den använder straight-run nafta och blandad nafta från tankfarmen som råmaterial för att producera C6/C7-fraktioner, blandade xylener och högoktaniga bensinkomponenter, med reformerat väte som biprodukt. Bestående av tre enheter – kontinuerlig reformering, extraktion av aromater och PSA (Pressure Swing Adsorption) för gasseparation med hög renhet – utgör projektet en sluten industriell kedja av "råvaruförsörjning - djup bearbetning - högvärdig produktomvandling" med nedströmsenheter, vilket förbättrar produkternas mervärde.

Den 1,2 mt/a bensinadsorptionsavsvavlingsenheten hos Sinopec Beijing Yanshan Petrochemical Co., Ltd. har framgångsrikt klarat den auktoritativa verifieringen av Beijing Sanxingjiuqian Certification Center och erhållit ett certifikat för utvärdering av koldioxidneutralitet. Det har blivit Kinas första bensinadsorptionsavsvavlingsenhet för att uppnå koldioxidneutralitetscertifiering, vilket sätter ett riktmärke för lågkoldioxidomvandling av högenergikrävande utrustning i den petrokemiska industrin. Det rapporteras att denna enhet är en betydande prestation för Sinopec när det gäller att smälta och absorbera den patenterade S Zorb-teknologin från det amerikanska ConocoPhillips Company. Den togs i drift i oktober 2013. Med tekniska fördelar som låg oktanförlust, låg väteförbrukning och låg energiförbrukning, har enheten konsekvent åtagit sig uppdraget att leverera ren energi. Uppnåendet av denna koldioxidneutralitetscertifiering markerar ett stort genombrott i enhetens kolhantering under hela livscykeln. Under rapportperioden från januari till mars 2025 har enheten framgångsrikt kompenserat 1 441,62 ton CO2-ekvivalenter i utsläpp av växthusgaser genom åtgärder som att utnyttja grön el och återvinna lågtemperaturspillvärme. Alla indikatorer uppfyllde kraven i ISO 14068-1:2023-standarden.