Новости

Проект реконструкции и повышения энергоэффективности завода по производству этилена мощностью 800 тыс. тонн в год компании Fushun Petrochemical вступил в завершающую стадию строительства. Сдача объекта в эксплуатацию запланирована на конец июня 2026 года, а формальный ввод в эксплуатацию и запуск — к концу сентября. После завершения годовая мощность завода по производству этилена увеличится с 800 000 тонн до 950 000 тонн, а общий объем инвестиций составит 2,58 миллиарда юаней. Наряду с увеличением мощностей по производству этилена с 800 тыс. тонн в год до 950 тыс. тонн в год будет построен новый завод по производству растворенного полиэтилена мощностью 200 тыс. тонн в год, в котором будет использована первая запатентованная технологическая технология PetroChina. Также техническому перевооружению подвергнутся вспомогательные вспомогательные установки, в том числе установки разделения воздуха, экстракции бутадиена и МТБЭ. В проекте применяется модульная методология строительства «строительных блоков». Например, крекинговая печь №9 была полностью предварительно собрана на заводе-изготовителе, а затем целиком перевезена на место. Такой режим строительства позволяет проводить работы по реконструкции параллельно с текущим производством завода, не нарушая нормальную работу существующих мощностей. Кроме того, для проекта используются отечественные компрессоры для этилена мощностью в миллион тонн и запатентованные крупномасштабные технологии производства этилена, разработанные China Huanqiu Contracting & Engineering Corporation.

26 декабря COOEC объявил, что судно Offshore Oil 201 успешно завершило все работы по прокладке подводного трубопровода в рамках первой фазы катарского проекта RUYA EPCI 09 «под ключ», поскольку окончательное торцевое закрытие было спущено на воду. Первый этап проекта RUYA, являющийся крупнейшим проектом прокладки подводного трубопровода на Ближнем Востоке, осуществляемым китайскими предприятиями, включает в себя 28 подводных трубопроводов общей длиной 137,88 километров. Трубопроводы выпускаются в 10 различных размерах с максимальным внешним диаметром 26 дюймов и максимальной толщиной стенок 20,62 миллиметра. Во время строительства в проекте была применена передовая в мире автоматическая технология GMAW (газо-дуговая сварка). Всего было выполнено более 11 000 сварных соединений общей длиной более 14 000 метров и разовой аттестацией сварщиков 97,36%. Пиковая скорость укладки трубопровода достигала 3 километров в сутки. Кроме того, за 48 дней было установлено 370 подводных сооружений. Все работы первого этапа были завершены досрочно.

Недавно проект генерального подряда EPC по переработке влажной нефти DS2 на нефтяном месторождении Маджнун в Ираке, реализуемый HBP, успешно прошел приемку нефтяной компании Basra (BOC), официально получил сертификат завершения механических работ и полностью завершил механическое завершение. Проект официально вступил в стадию ввода в эксплуатацию. Приемка включала в общей сложности 146 подсистем по всей площадке, охватывающих все объекты комбинированной технологической станции, такие как трехступенчатая сепарация нефти и газа, электроосушка и опреснение, стабилизация сырой нефти, транспортировка природного газа за границу, очистка пластовой воды и обеспечение коммунальных услуг. Все объекты прошли приемку с квалификацией качества в один прием, а целостность установки, эксплуатационная надежность и качество поставки полностью соответствовали стандартам контроля качества. После ввода в эксплуатацию проект добавит к нефтяному месторождению Маджнун мощность переработки сырой нефти в размере 120 000 баррелей в день, установив рекорд по самой быстрой скорости завершения среди проектов такого же масштаба в этом районе.

Партия сверхбольших и сверхдлинных стальных труб, сваренных спиральной сваркой под флюсом, диаметром 2032 мм и длиной 18 метров была погружена на суда в порту Янчжоу и отправлена ​​в Саудовскую Аравию. Трубы будут использоваться для местных проектов опреснения морской воды и строительства городских водопроводов. В стальных трубах используется высокоточная технология спиральной сварки под флюсом, обеспечивающая высокую прочность сварного шва и стабильное качество. Точность прокатки контролируется на уровне 0,01 миллиметра на протяжении всего производственного процесса. Вся продукция прошла многочисленные строгие проверки, включая испытания на гидростатическое давление, рентгеновскую дефектоскопию и ультразвуковую дефектоскопию. Во время транспортировки принимаются комплексные меры защиты, такие как мягкая амортизация и профессиональная укладка на поддоны, чтобы трубы оставались неповрежденными по внешнему виду.

Недавно Китайская национальная нефтяная корпорация Цзилиньская нефтехимическая компания начала 100-дневную решающую кампанию по гражданским инженерным работам в рамках своего проекта трансформации и модернизации, включающего завод по производству трубчатого этилена мощностью 300 000 тонн в год (тысяч тонн в год) и автоклавный завод по производству этилена мощностью 100 000 тонн в год. Этот завод служит основным объектом для баланса этиленового сырья в Цзилиньской нефтехимической компании. На строительной площадке проекта EVA Завода карбида кальция полностью завершено строительство фундамента для двух комплектов компрессоров. Постоянно продвигаются работы по креплению стальных прутьев и возведению опалубки фундамента взрывозащитной плотины реактора. Одновременно ведется строительство на второстепенных маршрутах. Прокладка фундамента для вспомогательных объектов, включая подстанцию ​​66 кВ, шкафное помещение и каркас силоса, в основном завершена, и последовательно начинаются последующие строительные работы, такие как связывание стальных стержней и монтаж опалубки. Строительная площадка демонстрирует хорошую динамику развития с многоэтапным прогрессом и скоординированным продвижением. На данный момент в ходе строительных работ было завершено в общей сложности 7260 фундаментных свай, достигнув степени готовности 98%; завершен монтаж магистральных подземных трубопроводов длиной 10 302 метра при 100% готовности.

Нефтехимический проект Hengyi (Бруней) PMB представляет собой совместное интегрированное нефтеперерабатывающее и химическое предприятие мощностью десять миллионов тонн, разработанное китайской Hengyi Group и правительством Брунея. При общем объеме инвестиций в 3,45 миллиарда долларов США годовая мощность по переработке сырой нефти составляет 8 миллионов тонн, включая 14 основных производственных подразделений и вспомогательные хранилища и транспортные мощности мощностью 22 миллиона тонн. Основные работы включают в себя: 8 мт/год Атмосферный & Комбинированная установка вакуумной перегонки Крупнейшая в мире установка ароматических углеводородов с одной технологической линией Сверхбольшая установка очистки водорода PSA производительностью 223 000 стандартных кубических метров в час (общая производительность водорода превышает 600 000 стандартных кубических метров в час) Комбинированная установка извлечения серы (с применением процесса Клауса) 5 января 2026 года компания Hengyi Petrochemical объявила о полном запуске строительства второй фазы Брунейского нефтеперерабатывающего и химического проекта, планируя завершить ее к концу 2028 года. Оптимизированная проектная мощность проекта второй фазы доведена до 12 миллионов тонн в год, в основном производя дизельное топливо, PX, бензол, полипропилен и другие продукты нефтепереработки и химической продукции с высокой добавленной стоимостью. По завершении Фазы II общая годовая мощность переработки нефтеперерабатывающих заводов Брунея достигнет 20 миллионов тонн.

Проект разработки и промышленного применения экологически чистой и интеллектуальной интегрированной технологии ароматических соединений нового поколения Sinopec, совместно исследованный и разработанный Engineering Construction Corporation, Научно-исследовательским институтом нефтепереработки, Jiujiang Petrochemical и другими учреждениями, прошел официальную оценку Китайской федерации нефтяной и химической промышленности. Эта экологически чистая и интеллектуальная технология интегрированной ароматики нового поколения позволила разработать усовершенствованные адсорбенты п-ксилола нового поколения и катализаторы изомеризации ксилола, конвертирующие этилбензол. Компания разработала инновационные технологии, в том числе новый одноколонный процесс адсорбционного разделения с имитацией движущегося слоя, специальные внутренние компоненты, интеллектуальные системы управления, межколонную интеграцию тепла в дистилляционных колоннах, повышение давления пара и соединение с процессом, а также полное вспомогательное оборудование. На сегодняшний день Национальное управление интеллектуальной собственности выдало 25 национальных патентов на изобретения. В настоящее время технология применяется на проекте по производству ароматических углеводородов мощностью 890 000 тонн в год компании Jiujiang Petrochemical. Это позволило повысить эффективность использования низкотемпературного тепла ароматических веществ более чем на 50%, сократить совокупное потребление энергии на единицу продукта на 27%, а в целом технология достигла лидирующего международного статуса.

26 марта компания BASF провела церемонию ввода в эксплуатацию в городе Чжаньцзян, объявив о полном завершении и эксплуатации своего объекта BASF (Гуандун) Verbund. За последние три года проект добился ускоренного и качественного строительства. В 2024 году была запущена в производство установка термопластичного полиуретана и одновременно открыт Техцентр Вербунда. В 2025 году были последовательно введены в эксплуатацию несколько основных химических производств, а также завершены механическое завершение трех новых производств парфюмерных ингредиентов. В январе 2026 года в плановом порядке введен в эксплуатацию основной этиленовый комплекс объекта и успешно поставлена ​​первая партия продукции полиэтиленового комплекса. Всего за семь лет в рамках проекта было реализовано 18 производственных объектов и 32 производственных линии. Модель «зеленой» деятельности объекта установила эталон для низкоуглеродной трансформации традиционной тяжелой химической промышленности Китая, ускорила переход химической промышленности Китая к «зеленому», интеллектуальному и высокотехнологичному развитию и поддержала реализацию национальных целей «двойного углерода».  

Местоположение: Маомин, провинция Гуандун. Объем инвестиций: около 30,5 млрд юаней. Основное содержание: Этот проект служит ориентиром для стратегии Sinopec «сокращение добычи нефти, увеличение производства химической продукции». При сохранении годовой мощности по переработке сырой нефти на уровне 18 миллионов тонн без изменений, проект приведет к резкому сокращению производства очищенной нефти на 1,85 млн тонн в год и увеличению производства этиленового сырья на 1,67 млн ​​тонн в год. Будут построены четыре ключевых перерабатывающих завода, включая установку глубокого каталитического крекинга (DCC) производительностью 3 млн т/год . Годовая мощность производства этилена будет увеличена с первоначального 1 миллиона тонн до 1,64 миллиона тонн. Для перерабатывающих отраслей приоритет будет отдан строительству новых производственных мощностей, включая установку оксида пропилена мощностью 300 тыс. тонн в год , установку перекиси водорода мощностью 240 тыс . тонн в год и установку POE (полиолефинового эластомера) мощностью 100 тыс. тонн в год, что позволит заполнить внутренний дефицит в производстве высококачественных полиолефинов. 2026 г. Ход реализации:Проект находится на критической стадии завершения и ввода в эксплуатацию. Полное механическое завершение ожидается к концу 2026 года, при этом некоторые агрегаты, такие как завод по производству оксида пропилена, уже начали опытную эксплуатацию.

Общий объем инвестиций составляет около 870 миллионов евро . Это крупнейшая зарубежная инвестиция BASF на сегодняшний день, а также крупнейший проект, полностью принадлежащий иностранцам, вложенный немецким предприятием в Китае. Это третья по величине интегрированная производственная база BASF в мире , площадь которой составляет около 4 квадратных километров , и она расположена в нефтехимическом промышленном парке на острове Дунхай в провинции Чжаньцзян. Он построен и управляется независимой компанией BASF. На базе находится первый в мире этиленовый комплекс, главные компрессоры которого (с электроприводом) на 100% работают на возобновляемых источниках энергии . Благодаря долгосрочным соглашениям о прямой покупке экологически чистой энергии и инвестициям в морские ветряные электростанции компания достигает 100% поставок возобновляемой электроэнергии . После полного запуска производства на предприятии были успешно введены в эксплуатацию 18 заводов и 32 производственные линии , что позволило реализовать полный цикл производства — от крекинга этилена до последующей переработки продукции с высокой добавленной стоимостью. Основным объектом предприятия является установка парового крекинга с годовой мощностью производства этилена 1 миллион тонн , отличающаяся высокой гибкостью по сырью, позволяющей перерабатывать различное сырье, включая нафту и бутан.

Первое в Китае промышленное предприятие по производству полиолефинового эластомера (POE) с полной цепочкой производства мощностью 100 тыс. тонн в год вступило в решающую фазу ввода в эксплуатацию в Tianjin Petrochemical Corporation. Эта технология позволила провести комплексную внутреннюю модернизацию и усовершенствовать всю цепочку создания стоимости, включая катализаторы, технологические процессы, заводское оборудование и системы автоматического управления. Тем временем Sinopec ускоряет строительство своего завода POE мощностью 100 тыс. тонн в год в Zhenhai Refining & Chemical Company, а отечественная технология производства POE, обработанная раствором, вступила в фазу полномасштабного расширения мощностей. Уровень локализации оборудования для завода POE компании Tianjin Petrochemical, который сейчас вступил в фазу ввода в эксплуатацию, поднят до 99%. Это способствовало повышению уровня локализации ключевого оборудования для высокопроизводительных синтетических материалов и обеспечило полную независимую и контролируемую разработку технологии POE. В будущем, с вводом в эксплуатацию заводов POE в Tianjin Petrochemical и Zhenhai Refining & Chemical Company, Sinopec будет иметь производственную мощность POE на уровне 250 тыс. тонн в год , что поможет значительно снизить импортную зависимость Китая от POE.

Недавно построенный в Китае морской плавучий завод по производству сжиженного природного газа (FLNG), судно GENTING FLNG , самостоятельно спроектированное и построенное в Китае, было успешно отбуксировано к причалу базы Хуэйшэн Люси в Цидуне для последующего дооснащения. После завершения всех строительных работ объект отправится в воды Индонезии и будет введен в эксплуатацию, став первой в Индонезии плавучей установкой по производству сжиженного природного газа. Это знаменует собой еще один крупный прорыв Китая в производстве высококачественного морского инженерного оборудования и международном сотрудничестве в области чистой энергетики. GENTING FLNG имеет общую длину 335,1 метра и формованную ширину 60 метров. Будучи девятым в мире крупномасштабным плавучим комплексом по производству сжиженного природного газа, он способен осуществлять комплексные операции по добыче, сжижению, хранению, погрузке и разгрузке природного газа непосредственно на глубоких и отдаленных водах. На сегодняшний день это один из самых технически сложных продуктов с высокой добавленной стоимостью в морском инженерном оборудовании.

CNPC строит мегазавод по производству этилена мощностью 1,2 миллиона тонн. Основные строительные работы и установки включают в себя: новую установку крекинга этилена мощностью 1,2 млн тонн в год, установку HDPE (полиэтилен высокой плотности) производительностью 400 тыс. тонн в год, два комплекта FDPE (полиэтилен полной плотности) производительностью 400 тыс. тонн в год и установку CCUS мощностью 1,3 млн тонн в год, всего 12 комплектов технологических установок. В качестве вспомогательных объектов также будут построены вспомогательные производственные мощности, внутриплощадочные инженерные сооружения, внеплощадочные специальные железнодорожные пути и жилые базы. При использовании процесса крекинга этана для производства этилена выход этилена достигает 80%. Потребление энергии более чем на 30% ниже, чем при традиционном маршруте нафты. Вспомогательная установка CCUS мощностью 1,3 млн тонн в год обеспечивает низкоуглеродное производство. Отечественные технологии разрабатываются независимо с уровнем локализации 99%, что способствует развитию новой цепочки энергетической промышленности на северо-западе Китая и достижению беспроигрышной ситуации с точки зрения защиты окружающей среды и рентабельности!

Комплексный проект по переработке и нефтехимии на острове Сичжун представляет собой проект по переезду и реконструкции крупных отечественных нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий с общим объемом инвестиций около 68,5 млрд юаней и запланированным началом строительства в 2026 году. В рамках проекта планируется построить новую установку по переработке мощностью 10 млн тонн в год и установку по этилену мощностью 1,2 млн тонн в год , а также вспомогательные складские и транспортные объекты, общественные работы и вспомогательные объекты. В части компоновки последующей продукции планируется построить 1 комплект установки ПП мощностью 400 тыс. тонн/год , 2 комплекта установки FDPE мощностью 450 тыс. тонн/год , 1 комплект установки ПВД ​​300 тыс . тонн/год , 1 комплект установки POE 200 тыс. тонн/год и 1 комплект установки CHPPO 300 тыс. тонн/год . В общей структуре продукции основное внимание уделяется олефинам и высококачественным полиолефинам. Что касается структуры сырья, проект спроектирован с соотношением 70% российской сырой нефти + 30% саудовской тяжелой нефти и способен перерабатывать 100% российскую сырую нефть. На начальном этапе вся перерабатываемая нефть будет представлять собой российскую нефть, которая будет доставляться на завод по трубопроводу. 

Общий объем инвестиций в проект составляет 87,1461 миллиона долларов США и подпадает под отраслевую категорию « Производство первичных пластмасс и синтетических смол» (C2651) . Проект предполагает добавление 289 комплектов (единиц) основного оборудования, включая реакторы полимеризации, компрессоры, центрифуги и насосы. Общий объем инвестиций в проект Фазы VI компании Daxie Petrochemical составляет 10,18418 миллиардов юаней . В его состав входят несколько подразделений: · 100 000 т/год полиолефинового эластомера (HPOE) · 40 000 т/год полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы (СВМПЭ) · Установка комплексной утилизации C4 мощностью 150 000 т/год (включая МТБЭ/1-бутен) · Установка производительности 300 000 т/год по производству высококачественных углеродистых материалов (например, игольчатый кокс). Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (СВМПЭ или УПЭ) в основном используется в сепараторах и волокнах литиевых батарей. Полипропилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMWPP или UPP) — это тип высококачественного термопластичного конструкционного пластика с огромным потенциалом в высокотехнологичных приложениях.

16 января официально началось строительство установки EVA мощностью 300 тыс. тонн в год (трубчатый реакторный процесс) и установки H-EVA мощностью 100 тыс. тонн в год (котловой процесс) компании PetroChina Guangxi Petrochemical Company. Установка с трубчатым реактором мощностью 300 тыс. тонн в год ориентирована на крупномасштабное производство этиленвинилацетата для фотоэлектрических целей, механическое завершение которого планируется завершить к концу декабря 2027 года. Установка котлового типа мощностью 100 тыс. тонн в год предназначена для производства высококачественной специальной продукции H-EVA, а механическое завершение запланировано на конец февраля 2028 года. Выбранные технологические маршруты точно адаптированы к потребностям рынка высокого класса. Сообщается, что продукция двух подразделений будет охватывать такие области применения, как фотоэлектрические пленки, кабели премиум-класса, изделия из вспененного материала и медицинские устройства.

При общем объеме инвестиций около 24,493 млрд юаней строительство проекта началось в Линьцзы, Цзыбо, в декабре 2024 года, срок строительства составит 2 года и 7 месяцев. Проект охватывает как нефтеперерабатывающую, так и химическую отрасли. В сфере нефтепереработки будет создано несколько новых установок, в том числе 10 т/год установка атмосферно-вакуумной перегонки и установка 2,1 тонн/ высококачественная единица углеродного материала. Что касается химической стороны, новый 1 тонн/год будет построена установка крекинга этилена, а также последующие установки, такие как установка на 200 000 тонн в год. т/год установка окиси этилена и вспомогательные объекты, такие как очистка отработанной щелочной жидкости. Планируется, что проект будет завершен и введен в эксплуатацию к 2027 году. По завершении Qilu Petrochemical достигнет годовой мощности по переработке нефти в 16 миллионов тонн и годовой мощности по производству этилена в 1 миллион тонн, став первой в Китае экологически чистой и интеллектуальной демонстрационной базой, объединяющей нефтепереработку и химию, высококачественные материалы и водородную энергетику.

Завод по производству этилена производительностью 1,2 млн т/с на заводе Guangxi Petrochemical, для которого компания Huanqiu предоставила основную запатентованную технологию и выступила генеральным подрядчиком EPC, успешно завершил 96-часовое испытание производительности с таким основным оборудованием, как трехблочный агрегат. работает стабильно. Нефтехимический завод по производству этилена в Гуанси производительностью 1,2 млн т/с успешно однократно запустил сырье в октябре 2025 года и завершил испытания производительности в конце декабря. Результаты испытаний показывают, что производимые этилен, пропилен и другие продукты полимерного качества превосходят требования национального стандарта премиум-класса и могут надежно поддерживать последующее производство новых высококачественных химических материалов. Производительность активной зоны и экологические показатели превосходны, а основное оборудование работает бесперебойно, без аномальных колебаний. На заводе применяется процесс разделения на стадии деметанизации и гидрирования, который обеспечивает двойное преимущество: упрощение потока и низкие потери этилена. Ввод в эксплуатацию первого в мире крупногабаритного холодильного этиленового компрессора с электрическим приводом, который заменяет традиционные паровые турбины высокоэффективными двигателями с прямым приводом, значительно повышает энергоэффективность и снижает выбросы углекислого газа.

4 января завершен и введен в эксплуатацию проект установки комплекса непрерывного риформинга мощностью 1 млн т/год компании Hunan Petrochemical Company, производящей квалифицированные высокооктановые компоненты бензина и побочные продукты с успешным вводом в эксплуатацию при первой попытке введения сырья. В проекте используется независимо разработанная технология установки непрерывного риформинга сверхнизкого давления (SLCR) и самодельный катализатор риформинга PS-Ⅵ компании Sinopec. В качестве сырья для производства фракций C6/C7, смешанных ксилолов и компонентов высокооктановых бензинов используется прямогонная нафта и смешанная нафта нефтебазы с риформинговым водородом в качестве побочного продукта. Состоящий из трех установок — непрерывного риформинга, экстракции ароматических углеводородов и PSA (адсорбции при переменном давлении) для разделения газов высокой чистоты — проект формирует замкнутую производственную цепочку «поставка сырья – глубокая переработка – переработка ценных продуктов» с последующими установками, тем самым повышая добавленную стоимость продукции.

Установка адсорбционной десульфурации бензина производительностью 1,2 млн т/год компании Sinopec Beijing Yanshan Petrochemical Co., Ltd. успешно прошла авторитетную проверку Пекинского центра сертификации Sanxingjiuqian и получила сертификат оценки углеродной нейтральности. Она стала первой в Китае установкой адсорбционной десульфурации бензина, получившей сертификат углеродной нейтральности, установив эталон для низкоуглеродной трансформации энергоемкого оборудования в нефтехимической промышленности. Сообщается, что данное устройство является значительным достижением Sinopec в переработке и освоении запатентованной технологии S Zorb от американской компании ConocoPhillips. Он был введен в эксплуатацию в октябре 2013 года. Благодаря таким техническим преимуществам, как низкие потери октанового числа, низкое потребление водорода и низкое энергопотребление, установка последовательно выполняет миссию по обеспечению экологически чистой энергией. Получение этого сертификата углеродной нейтральности знаменует собой крупный прорыв в управлении выбросами углерода на протяжении всего жизненного цикла установки. За отчетный период с января по март 2025 года установка успешно компенсировала 1441,62 тонны выбросов парниковых газов в эквиваленте CO2 за счет таких мер, как использование экологически чистой электроэнергии и утилизация низкотемпературного отходящего тепла. Все показатели соответствовали требованиям стандарта ISO 14068-1:2023.