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O projeto de renovação de gargalos e melhoria da eficiência energética da planta de etileno de 800 kt/ano da Fushun Petrochemical entrou em sua fase final de construção. A entrega para comissionamento está prevista para o final de junho de 2026, com comissionamento formal e inicialização no final de setembro. Após a conclusão, a capacidade anual de etileno da planta aumentará de 800 mil toneladas para 950 mil toneladas, com um investimento total de 2,58 bilhões de yuans. Juntamente com a expansão da capacidade de etileno de 800 kt/a para 950 kt/a, será construída uma nova planta de polietileno de processo de solução de 200 kt/a, adotando a primeira tecnologia de processo proprietária da PetroChina desenvolvida internamente. Unidades auxiliares de apoio, incluindo instalações de separação de ar, extração de butadieno e MTBE, também passarão por atualização técnica. O projeto aplica uma metodologia de construção modular de “blocos de construção”. Por exemplo, o forno de craqueamento No.9 foi totalmente pré-montado em um pátio de pré-fabricação antes de ser colocado como um todo. Este modo de construção permite que os trabalhos de renovação prossigam paralelamente à produção contínua da planta, sem interromper o funcionamento normal das instalações existentes. Além disso, compressores de etileno da classe de um milhão de toneladas fabricados internamente e tecnologias proprietárias de etileno em grande escala desenvolvidas pela China Huanqiu Contracting & Engineering Corporation são implantados no projeto.

Em 26 de dezembro, a COOEC anunciou que o navio Offshore Oil 201 concluiu com sucesso todos os trabalhos de assentamento de oleodutos submarinos para a primeira fase do Projeto Turnkey Qatar RUYA EPCI 09, já que o fechamento final foi baixado para a água. Sendo o projecto de colocação de gasodutos submarinos de maior valor no Médio Oriente realizado por empresas chinesas, a primeira fase do Projecto RUYA envolve 28 gasodutos submarinos com um comprimento total de colocação de 137,88 quilómetros. Os dutos vêm em 10 tamanhos diferentes, apresentando diâmetro externo máximo de 26 polegadas e espessura máxima de parede de 20,62 milímetros. Durante a construção, o projeto adotou o processo automático GMAW (Gas Metal Arc Welding), internacionalmente avançado. Um total de mais de 11.000 juntas de solda foram concluídas, com um comprimento total de solda superior a 14.000 metros e uma taxa única de qualificação de soldagem de 97,36%. A velocidade máxima de colocação do gasoduto atingiu 3 quilômetros por dia. Além disso, 370 estruturas submarinas foram instaladas em 48 dias. Todas as obras da primeira fase foram concluídas antes do previsto.

Recentemente, o Projeto de Contratação Geral EPC de Processamento de Óleo Úmido DS2 do Campo Petrolífero Iraq Majnoon realizado pela HBP foi aprovado com sucesso na aceitação pela Basra Oil Company (BOC), obteve oficialmente o Certificado de Conclusão Mecânica e alcançou totalmente a conclusão mecânica. O projeto entrou oficialmente na fase de comissionamento. A aceitação envolveu um total de 146 subsistemas em todo o local, cobrindo todas as instalações da estação de processamento combinada, como separação de petróleo e gás em três estágios, desidratação e dessalinização elétrica, estabilização de petróleo bruto, transmissão de saída de gás natural, tratamento de água produzida e serviços públicos de apoio. Todas as instalações passaram na aceitação com qualidade qualificada de uma só vez, e a integridade da planta, a confiabilidade operacional e a qualidade de entrega atenderam totalmente aos padrões de controle de qualidade. Após a operação, o projeto adicionará uma capacidade de processamento de petróleo bruto de 120.000 barris por dia ao Campo Petrolífero de Majnoon, estabelecendo um recorde para a velocidade de conclusão mais rápida entre projetos da mesma escala na área local.

Um lote de tubos de aço soldados em espiral de arco submerso extragrande e extralongo com diâmetro de 2.032 mm e comprimento de 18 metros foi carregado em navios no porto de Yangzhou e enviado para a Arábia Saudita. Os tubos serão usados ​​para projetos locais de dessalinização de água do mar e construção de dutos de transmissão de água urbana. Os tubos de aço adotam tecnologia de soldagem em espiral de arco submerso de alta precisão, apresentando alta resistência de solda e qualidade estável. A precisão da laminação é controlada no nível de 0,01 milímetro durante todo o processo de produção. Todos os produtos passaram por várias inspeções rigorosas, incluindo testes de pressão hidrostática, detecção de falhas por raios X e detecção de falhas ultrassônicas. Medidas abrangentes de proteção são adotadas durante o transporte, como amortecimento macio e paletização profissional, para garantir que a aparência dos tubos permaneça intacta.

Recentemente, a China National Petroleum Corporation Jilin Petrochemical Company lançou uma campanha crítica de 100 dias para o trabalho de engenharia civil de seu projeto de transformação e modernização, envolvendo uma planta tubular de EVA de 300.000 toneladas por ano (kt/a) e uma planta de EVA autoclave de 100.000 toneladas por ano . No canteiro de obras do Projeto EVA da Fábrica de Carboneto de Cálcio, a construção da fundação de dois conjuntos de compressores foi totalmente concluída. O trabalho de fixação de barras de aço e montagem de fôrmas para a fundação da barragem à prova de explosão do reator está avançando continuamente. A construção em rotas não críticas está sendo acelerada simultaneamente. As valas de fundação para instalações de apoio, incluindo a subestação de 66kV, a sala dos armários e a estrutura do silo, foram basicamente concluídas, com procedimentos de construção subsequentes, como amarração de barras de aço e montagem de cofragens, iniciados um após o outro. O canteiro de obras apresenta um impulso de desenvolvimento sólido, com progresso multiponto e avanço coordenado. Até o momento, foram concluídas 7.260 estacas de fundação nas obras civis, atingindo um índice de conclusão de 98%; a instalação das principais tubulações subterrâneas completou 10.302 metros, com índice de conclusão de 100%.

O Projeto Petroquímico Hengyi (Brunei) PMB é uma joint venture integrada de refino e química de dez milhões de toneladas desenvolvida pelo Grupo Hengyi da China e pelo Governo de Brunei. Com um investimento total de 3,45 mil milhões de dólares americanos, possui uma capacidade anual de processamento de petróleo bruto de 8 milhões de toneladas, compreendendo 14 unidades principais de produção e apoiando instalações de armazenamento e transporte com uma capacidade de 22 milhões de toneladas. Principais obras incluem: 8 mt/a Atmosférico & Unidade Combinada de Destilação a Vácuo A maior unidade de hidrocarbonetos aromáticos de trem único do mundo Unidade de purificação de hidrogênio PSA supergrande com capacidade de 223.000 metros cúbicos padrão por hora (produção total de hidrogênio superior a 600.000 metros cúbicos padrão por hora) Unidade Combinada de Recuperação de Enxofre (adotando o processo Claus) Em 5 de janeiro de 2026, a Hengyi Petrochemical anunciou o lançamento completo da construção da Fase II do Projeto de Refinação e Química de Brunei, com previsão de conclusão até o final de 2028. A capacidade projetada otimizada do projeto da Fase II foi ajustada para 12 milhões de toneladas por ano, produzindo principalmente óleo diesel, PX, benzeno, polipropileno e outros produtos químicos e petróleo refinado de alto valor agregado. Após a conclusão da Fase II, a capacidade total anual de processamento das refinarias de Brunei atingirá 20 milhões de toneladas.

O projeto de Desenvolvimento e Aplicação Industrial da Tecnologia Aromática Integrada Verde e Inteligente de Nova Geração da Sinopec, pesquisada e desenvolvida em conjunto pela Engineering Construction Corporation, Instituto de Pesquisa de Processamento de Petróleo, Jiujiang Petrochemical e outras instituições, passou na avaliação oficial da Federação da Indústria Química e de Petróleo da China. Esta tecnologia de aromáticos integrados, verdes e inteligentes de nova geração desenvolveu adsorventes de p-xileno avançados de nova geração e catalisadores de isomerização de xileno que convertem etilbenzeno. Ela formou tecnologias inovadoras, incluindo um novo processo de separação por adsorção em leito móvel simulado de coluna única, componentes internos especiais, sistemas de controle inteligentes, integração de calor entre colunas de torres de destilação, aumento de pressão de vapor e acoplamento de processo, bem como equipamentos de suporte completos. Até o momento, 25 patentes nacionais de invenção foram concedidas pela Administração Nacional de Propriedade Intelectual. Atualmente, a tecnologia foi aplicada ao projeto de aromáticos de 890 mil toneladas por ano da Jiujiang Petrochemical. Elevou a eficiência de utilização do calor de baixa temperatura dos aromáticos em mais de 50%, reduziu o consumo abrangente de energia por unidade de produto em 27% e a tecnologia geral alcançou um status de liderança internacional.

Em 26 de março, a BASF realizou uma cerimônia de comissionamento na cidade de Zhanjiang, anunciando a conclusão e operação completa de sua unidade Verbund da BASF (Guangdong). O projeto alcançou uma construção acelerada e de alta qualidade nos últimos três anos. Em 2024, sua unidade de poliuretano termoplástico entrou em produção e o Verbund Tech Center foi inaugurado simultaneamente. Em 2025, várias unidades químicas principais foram comissionadas sucessivamente e três novas unidades de ingredientes de fragrâncias concluíram a conclusão mecânica. Em janeiro de 2026, o complexo central de eteno da unidade foi comissionado conforme programado e o primeiro lote de produtos da unidade de polietileno foi entregue com sucesso. Em pouco mais de sete anos, o projeto concretizou a implantação de 18 unidades produtivas e 32 linhas de produção. O modelo de operação verde da unidade estabeleceu uma referência para a transformação de baixo carbono da indústria química pesada tradicional da China, acelerou a mudança da indústria química da China em direção ao desenvolvimento verde, inteligente e de alta qualidade e apoiou a implementação das metas nacionais de “duplo carbono”.  

Localização: Maoming, GuangdongEscala de investimento: Aproximadamente 30,5 bilhões de yuans Conteúdo Principal:Este projeto serve como referência para a estratégia da Sinopec de “reduzir a produção de petróleo, aumentar a produção de produtos químicos”. Embora mantendo inalterada a capacidade anual de processamento de petróleo bruto de 18 milhões de toneladas, o projeto reduzirá drasticamente a produção de petróleo refinado em 1,85 mt/a e aumentará a produção de matéria-prima de etileno em 1,67 mt/a . Quatro unidades principais de processamento serão construídas recentemente, incluindo uma unidade de craqueamento catalítico profundo (DCC) de 3 mt/a . A capacidade anual de produção de eteno será ampliada do original 1 milhão de toneladas para 1,64 milhão de toneladas. Para as indústrias a jusante, será dada prioridade à construção de novas instalações de produção, incluindo uma unidade de óxido de propileno de 300 kt/ano , uma unidade de peróxido de hidrogénio de 240 kt/a e uma unidade de POE (elastômero de poliolefina) de 100 kt/a , preenchendo a lacuna doméstica em poliolefinas de alta qualidade. Progresso 2026:O projeto está na fase crítica de conclusão e comissionamento. A conclusão mecânica total está prevista para o final de 2026, com algumas unidades, como a planta de óxido de propileno, já assumindo a liderança em operação experimental.

Com um investimento total de aproximadamente 870 milhões de euros , este é o maior investimento individual da BASF no exterior até o momento, bem como o maior projeto único de propriedade totalmente estrangeira investido por uma empresa alemã na China. Sendo a terceira maior base de produção integrada da BASF em todo o mundo , a unidade cobre cerca de 4 quilômetros quadrados e está localizada no Parque Industrial Petroquímico na Ilha de Donghai, Zhanjiang. É construído e operado de forma independente pela BASF. A base abriga o primeiro complexo de eteno do mundo cujos compressores principais (elétricos) são 100% movidos a energia renovável . Através de acordos diretos de compra de energia verde a longo prazo e de investimentos em parques eólicos offshore, consegue um fornecimento de eletricidade 100% renovável . Após o início completo da produção, a unidade colocou em operação com sucesso 18 fábricas e 32 linhas de produção , permitindo capacidade de produção de processo completo, desde o craqueamento de etileno até produtos downstream de alto valor agregado. A instalação principal da unidade é um cracker a vapor com capacidade anual de produção de etileno de 1 milhão de toneladas , apresentando alta flexibilidade de matéria-prima que permite o processamento de diversas matérias-primas, incluindo nafta e butano.

A primeira planta industrial doméstica de cadeia completa de elastômero de poliolefina (POE) processada em solução de 100 kt/a da China entrou em uma fase crítica de comissionamento na Tianjin Petrochemical Corporation. Esta tecnologia alcançou uma atualização e melhoria doméstica abrangente de toda a cadeia de valor, incluindo catalisadores, tecnologia de processo, equipamentos de fábrica e sistemas de controle automático. Enquanto isso, a Sinopec está acelerando a construção de sua planta de POE de 100 kt/a na Zhenhai Refining & Chemical Company, e a tecnologia de produção de POE processada em solução doméstica entrou em uma fase de expansão de capacidade em grande escala. A taxa de localização de equipamentos para a planta POE da Tianjin Petrochemical, que agora entrou na fase de comissionamento, foi elevada para 99%. Isto promoveu a melhoria do nível de localização dos principais equipamentos para materiais sintéticos de alto desempenho e permitiu o desenvolvimento totalmente independente e controlável da tecnologia POE. No futuro, com o comissionamento das plantas de POE na Tianjin Petrochemical e na Zhenhai Refining & Chemical Company, a Sinopec terá uma capacidade de produção de POE de 250 kt/a , ajudando a reduzir significativamente a dependência de importações da China em POE.

A recém-construída instalação offshore flutuante de gás natural liquefeito (FLNG) da China, o navio GENTING FLNG , projetado e construído de forma independente na China, foi rebocado com sucesso para o cais da Base Huisheng Lüsi em Qidong para posterior equipamento. Após a conclusão de todos os trabalhos de construção, a instalação partirá para águas ao largo da Indonésia para ser colocada em operação, tornando-se a primeira unidade flutuante de gás natural liquefeito da Indonésia. Isto marca outro grande avanço para a China na fabricação de equipamentos de engenharia offshore de alta qualidade e na cooperação internacional em energia limpa. O GENTING FLNG tem comprimento total de 335,1 metros e largura moldada de 60 metros. Sendo a nona instalação flutuante de gás natural liquefeito em grande escala do mundo, é capaz de realizar operações integradas de exploração, liquefação, armazenamento, carga e descarga de gás natural diretamente em águas profundas e distantes. É um dos produtos tecnicamente mais complexos e de alto valor agregado em equipamentos de engenharia offshore atualmente.

CNPC constrói megafábrica de etileno com capacidade de 1,2 milhão de toneladas. As principais obras e unidades incluem: um cracker de eteno recém-construído de 1,2 Mt/a, PEAD (polietileno de alta densidade) 400 kt/a, dois conjuntos de FDPE (polietileno de alta densidade) 400 kt/a e uma unidade CCUS de 1,3 Mt/a, totalizando 12 conjuntos de unidades de processo. Instalações auxiliares de produção, obras de engenharia pública no local, linhas ferroviárias especiais externas e bases residenciais também serão construídas como instalações de apoio. Adotando o processo de craqueamento de etano para produção de eteno, o rendimento de eteno chega a 80%. O consumo de energia é mais de 30% inferior ao da rota tradicional da nafta. A unidade CCUS de suporte de 1,3 Mt/a permite a produção com baixo teor de carbono. As tecnologias nacionais são desenvolvidas de forma independente com uma taxa de localização de 99%, impulsionando a nova cadeia da indústria energética no noroeste da China e alcançando uma situação vantajosa para todos em termos de protecção ambiental e rentabilidade!

O Projeto Integrado de Refino e Petroquímica da Ilha de Xizhong é um caso de realocação e reconstrução de empresas nacionais de refino e petroquímica em grande escala, com um investimento total de aproximadamente 68,5 bilhões de yuans e início de construção planejado para 2026. O projeto prevê a construção de uma nova unidade de refino de 10 mt/a e uma unidade de eteno de 1,2 mt/a , além de apoio ao armazenamento e transporte, obras públicas e instalações auxiliares. Em termos de layout do produto a jusante, está prevista a construção de 1 conjunto de unidades de PP de 400 kt/a , 2 conjuntos de unidades de FDPE de 450 kt/a , 1 conjunto de unidades de LDPE de 300 kt/a , 1 conjunto de unidades de 200 kt/a de POE e 1 conjunto de unidades de CHPPO de 300 kt/a . A estrutura geral do produto concentra-se em olefinas e poliolefinas de alta qualidade. Em termos de estrutura de matéria-prima, o projeto é projetado com uma proporção de 70% de petróleo bruto russo + 30% de petróleo pesado saudita , e é capaz de processar 100% de petróleo bruto russo. Na fase inicial, todo o petróleo bruto processado será petróleo bruto russo, que será entregue à fábrica através de oleoduto. 

O investimento total do projeto é de US$ 87,1461 milhões , enquadrando-se na categoria industrial de Fabricação de Plásticos de Forma Primária e Resina Sintética (C2651) . O projeto envolve a adição de 289 conjuntos (unidades) de equipamentos importantes, incluindo reatores de polimerização, compressores, centrífugas e bombas. O Projeto Fase VI da Daxie Petrochemical tem um investimento total de RMB 10,18418 bilhões . É composto por várias unidades: · 100.000 t/a de elastômero de poliolefina (HPOE) · 40.000 t/a de Polietileno de Ultra-Alto Peso Molecular (UHMWPE) · 150.000 t/a Unidade de Utilização Abrangente C4 (incluindo MTBE/1-Buteno) · 300.000 t/a Unidade de Materiais de Carbono de Alta Qualidade (por exemplo, coque agulha). O polietileno de ultra-alto peso molecular (UHMWPE ou UPE) é usado principalmente em separadores e fibras de baterias de lítio. O polipropileno de ultra-alto peso molecular (UHMWPP ou UPP) é um tipo de plástico de engenharia termoplástico de alta qualidade com enorme potencial em aplicações de alta qualidade.

Em 16 de janeiro, a unidade EVA de 300 kt/a (processo de reator tubular) e a unidade H-EVA de 100 kt/a (processo tipo chaleira) da PetroChina Guangxi Petrochemical Company iniciaram oficialmente a construção. A unidade de reator tubular de 300 kt/a concentra-se na produção em larga escala de EVA de grau fotovoltaico e está planejada para atingir a conclusão mecânica até o final de dezembro de 2027. A unidade do tipo chaleira de 100 kt/a é dedicada a produtos H-EVA especiais de alta qualidade e está programada para conclusão mecânica até o final de fevereiro de 2028. As rotas tecnológicas selecionadas são precisamente adaptadas para atender às demandas do mercado de alta qualidade. É relatado que os produtos das duas unidades abrangerão aplicações como filmes fotovoltaicos, cabos premium, produtos de espuma e dispositivos médicos.

Com um investimento total de aproximadamente 24,493 bilhões de yuans, o projeto iniciou a construção em Linzi, Zibo, em dezembro de 2024, e tem um período de construção de 2 anos e 7 meses. O projeto abrange os setores de refino e químico. Na área de refino, serão estabelecidas diversas novas unidades, incluindo uma de 10 mt/uma unidade de destilação atmosférica e a vácuo e uma unidade de destilação de 2,1 mt/uma unidade de material de carbono de alta qualidade. Do lado químico, um novo 1 será construída uma unidade de craqueamento de etileno, juntamente com unidades a jusante, como uma unidade de 200.000 t/uma unidade de óxido de etileno e instalações auxiliares como tratamento de resíduos alcalinos líquidos. O projeto está programado para ser concluído e operacional até 2027. Após a conclusão, a Qilu Petrochemical alcançará uma capacidade anual de refino de 16 milhões de toneladas e uma capacidade anual de produção de etileno de 1 milhão de toneladas, tornando-se a primeira base de demonstração verde e inteligente da China integrando refino e produtos químicos, materiais de alta qualidade e energia de hidrogênio.

A planta de etileno de 1,2 mt/s da Guangxi Petrochemical, para a qual a Huanqiu Company forneceu tecnologia proprietária principal e atuou como empreiteira geral de EPC, concluiu com sucesso um teste de desempenho de 96 horas, com equipamentos principais como a unidade tripla operando de forma estável. A planta de etileno de 1,2 mt/s da Guangxi Petrochemical obteve uma inicialização única de matéria-prima bem-sucedida em outubro de 2025 e concluiu os testes de desempenho no final de dezembro. Os resultados dos testes mostram que o etileno, o propileno e outros produtos de grau polimérico produzidos excedem os requisitos de qualidade premium do padrão nacional e podem apoiar de forma confiável a produção downstream de novos materiais químicos de alta qualidade. O rendimento central e os indicadores ambientais são excelentes e os principais equipamentos funcionaram sem problemas, sem flutuações anormais. A planta adota um processo de separação por hidrogenação e desmetanização frontal, que oferece as vantagens duplas de fluxo simplificado e baixa perda de etileno. O comissionamento do primeiro compressor de refrigeração de etileno acionado eletricamente em grande escala do mundo, que substitui as turbinas a vapor tradicionais por motores de acionamento direto de alta eficiência, melhora significativamente a eficiência energética e reduz as emissões de carbono.

Em 4 de janeiro, o projeto da unidade complexa de reforma contínua de 1 milhão de t/a da Hunan Petrochemical Company foi concluído e colocado em operação, produzindo componentes e subprodutos qualificados de gasolina de alta octanagem com comissionamento bem-sucedido na primeira tentativa de introdução de alimentação. O projeto adota a tecnologia de pacote de reforma contínua de pressão ultrabaixa (SLCR) desenvolvida de forma independente e o catalisador de reforma caseiro PS-Ⅵ da Sinopec. Utiliza nafta simples e nafta mista do parque de tanques como matéria-prima para produzir frações C6/C7, xilenos mistos e componentes de gasolina de alta octanagem, com hidrogênio reformado como subproduto. Composto por três unidades – reforma contínua, extração de aromáticos e PSA (Adsorção por oscilação de pressão) para separação de gases de alta pureza – o projeto forma uma cadeia industrial de circuito fechado de “fornecimento de matéria-prima – processamento profundo – conversão de produtos de alto valor” com unidades downstream, melhorando assim o valor agregado dos produtos.

A unidade de dessulfurização por adsorção de gasolina de 1,2 mt/a da Sinopec Beijing Yanshan Petrochemical Co., Ltd. passou com sucesso na verificação oficial do Centro de Certificação Sanxingjiuqian de Pequim e obteve um certificado de avaliação de neutralidade de carbono. Tornou-se a primeira unidade de dessulfurização por adsorção de gasolina da China a obter a certificação de neutralidade de carbono, estabelecendo uma referência para a transformação de baixo carbono de equipamentos de alto consumo de energia na indústria petroquímica. É relatado que esta unidade é uma conquista significativa da Sinopec na digestão e absorção da tecnologia patenteada S Zorb da US ConocoPhillips Company. Entrou em operação em outubro de 2013. Com vantagens técnicas como baixa perda de octanas, baixo consumo de hidrogênio e baixo consumo de energia, a unidade tem assumido consistentemente a missão de fornecer energia limpa. A obtenção desta certificação de neutralidade de carbono marca um grande avanço na gestão de carbono do ciclo de vida completo da unidade. Durante o período coberto pelo relatório, de janeiro a março de 2025, a unidade compensou com sucesso 1.441,62 toneladas de CO2 equivalente em emissões de gases de efeito estufa por meio de medidas como a utilização de eletricidade verde e a recuperação de calor residual de baixa temperatura. Todos os indicadores atenderam aos requisitos da norma ISO 14068-1:2023.