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Recentemente, o projeto de demonstração de baixo carbono de 1,2 milhão de t/ano de etileno da Dushanzi Petrochemical Tarim Fase II concluiu com sucesso o comissionamento e foi oficialmente colocado em produção. Localizado no Parque Industrial Petroquímico de Korla, em Xinjiang, o projeto tem um investimento total de mais de 25,6 bilhões de yuans, com a construção de diversas unidades de produção de poliolefinas de alta qualidade. Após a conclusão, a capacidade total anual de produção de etileno da Dushanzi Petrochemical aumentou para 3,2 milhões de toneladas, consolidando ainda mais a base de fornecimento de matérias-primas petroquímicas no noroeste da China. Aderindo ao conceito de desenvolvimento verde, o projeto utiliza extensivamente energia fotovoltaica local e está equipado com tecnologia avançada de captura e utilização de dióxido de carbono, o que reduz significativamente as emissões de carbono durante a produção.

Recentemente, foi iniciada a construção oficial do Projeto de Polietileno Atyrau Silleno no Cazaquistão, contratado pelo SEI Engineering Group em regime de contratação geral EPC. Sendo um projecto marcante para o Cazaquistão para impulsionar o desenvolvimento da sua indústria petroquímica, o Projecto Silleno ostenta um investimento total de cerca de 7,7 mil milhões de dólares americanos. Ele foi projetado com uma produção anual de polietileno de 1,25 milhão de toneladas e deverá ser concluído e operacional em 2029. O projeto está dividido em dois lotes: Unidade de Craqueamento de Etileno (ECU) e Unidade de Polietileno (PEU). Inclui uma planta de craqueamento de eteno de 1,26 kt/ano , dois conjuntos de plantas de polietileno de 625 kt/ano , uma planta de alfa-olefina de aproximadamente 33 kt/ano , juntamente com instalações de serviços públicos e de infraestrutura (UIO). A contratação geral EPC do pacote de polietileno foi adjudicada e realizada em 2025 por um consórcio composto pela Shanghai Engineering Corporation do SEI Engineering Group e pela italiana Tecnimont. As obras de subcontratação de construção civil são realizadas por um consórcio conjunto estabelecido por empresas locais do Cazaquistão e empresas chinesas.

Recentemente, a construção do Projeto de Polietileno Silleno em Atyrau, Cazaquistão, realizado pela China National Chemical Engineering No.2 Construction Corporation, foi oficialmente iniciada. Localizado em Atyrau, uma importante cidade no oeste do Cazaquistão, o projeto envolve um investimento total de aproximadamente 7,7 bilhões de dólares, com uma produção anual projetada de polietileno de 1,25 milhão de toneladas. A conclusão e entrada em operação estão previstas para 2029. Após o comissionamento, o projeto atenderá efetivamente 90% da demanda do mercado interno de polietileno do Cazaquistão. Seus produtos serão fornecidos para China, Europa e muitos outros países e regiões. É de grande importância para melhorar a cadeia industrial petroquímica na Ásia Central e facilitar a circulação regional do comércio de energia e produtos químicos.

Em 2026, um navio chamado Huayang partiu do porto de Tianjin, transportando 3.400 toneladas de tubos de aço soldados por arco submerso anticorrosivos fabricados pela Huayang Steel Pipe. A especificação do tubo é Φ508×7,1mm LSAW com revestimento 3PE, com comprimento total de colocação de aproximadamente 30 quilômetros, que será aplicado na construção do projeto do oleoduto principal de petróleo bruto do Kuwait. Os projetos de transmissão de petróleo impõem requisitos rigorosos à qualidade dos tubos de aço. A qualidade da costura de solda, a estrutura anticorrosiva e a consistência dimensional afetam diretamente a eficiência da construção subsequente e a segurança operacional da tubulação a longo prazo. Equipada com linhas de produção anticorrosivas de última geração, Huayang possui vantagens sólidas em estabilidade de processo e controle de qualidade, totalmente capaz de atender aos padrões técnicos de projetos energéticos de grande escala. A Huayang Steel Pipe obteve com sucesso a certificação oficial de pré-qualificação para entrar no mercado do Kuwait em 2025, significando que a qualidade do seu produto, capacidade de fabricação e sistema de entrega de projetos foram aprovados em auditorias abrangentes pelas autoridades da indústria de petróleo e gás do Kuwait.

Esta gigantesca estrutura de aço, com mais de 50 metros de comprimento, mais de 20 metros de largura, quase 50 metros de altura e com um peso total superior a 2.000 toneladas, representa um marco histórico para Maoming Zhongli depois de dominar sistematicamente tecnologias essenciais, incluindo design modular e fabricação integrada de fornos completos de craqueamento de etileno em grande escala pela primeira vez. Como um importante projeto estratégico nacional de refino e integração química, o Projeto de Etileno Fase III da CNOOC Shell Huizhou envolve um investimento total de 48 bilhões de yuans. Após a conclusão, sua capacidade total de produção de eteno atingirá 3,8 milhões de t/a , tornando-a a maior base de produção de eteno de unidade única na China. Servindo como o “coração” central de toda a instalação, o forno de craqueamento de etileno de 1,6 milhão de t/a determina diretamente a eficiência operacional, segurança e estabilidade de toda a planta em virtude de seu padrão técnico e qualidade de fabricação.

O projeto de renovação de gargalos e melhoria da eficiência energética da planta de etileno de 800 kt/ano da Fushun Petrochemical entrou em sua fase final de construção. A entrega para comissionamento está prevista para o final de junho de 2026, com comissionamento formal e inicialização no final de setembro. Após a conclusão, a capacidade anual de etileno da planta aumentará de 800 mil toneladas para 950 mil toneladas, com um investimento total de 2,58 bilhões de yuans. Juntamente com a expansão da capacidade de etileno de 800 kt/a para 950 kt/a, será construída uma nova planta de polietileno de processo de solução de 200 kt/a, adotando a primeira tecnologia de processo proprietária da PetroChina desenvolvida internamente. Unidades auxiliares de apoio, incluindo instalações de separação de ar, extração de butadieno e MTBE, também passarão por atualização técnica. O projeto aplica uma metodologia de construção modular de “blocos de construção”. Por exemplo, o forno de craqueamento No.9 foi totalmente pré-montado em um pátio de pré-fabricação antes de ser colocado como um todo. Este modo de construção permite que os trabalhos de renovação prossigam paralelamente à produção contínua da planta, sem interromper o funcionamento normal das instalações existentes. Além disso, compressores de etileno da classe de um milhão de toneladas fabricados internamente e tecnologias proprietárias de etileno em grande escala desenvolvidas pela China Huanqiu Contracting & Engineering Corporation são implantados no projeto.

Em 26 de dezembro, a COOEC anunciou que o navio Offshore Oil 201 concluiu com sucesso todos os trabalhos de assentamento de oleodutos submarinos para a primeira fase do Projeto Turnkey Qatar RUYA EPCI 09, já que o fechamento final foi baixado para a água. Sendo o projecto de colocação de gasodutos submarinos de maior valor no Médio Oriente realizado por empresas chinesas, a primeira fase do Projecto RUYA envolve 28 gasodutos submarinos com um comprimento total de colocação de 137,88 quilómetros. Os dutos vêm em 10 tamanhos diferentes, apresentando diâmetro externo máximo de 26 polegadas e espessura máxima de parede de 20,62 milímetros. Durante a construção, o projeto adotou o processo automático GMAW (Gas Metal Arc Welding), internacionalmente avançado. Um total de mais de 11.000 juntas de solda foram concluídas, com um comprimento total de solda superior a 14.000 metros e uma taxa única de qualificação de soldagem de 97,36%. A velocidade máxima de colocação do gasoduto atingiu 3 quilômetros por dia. Além disso, 370 estruturas submarinas foram instaladas em 48 dias. Todas as obras da primeira fase foram concluídas antes do previsto.

Recentemente, o Projeto de Contratação Geral EPC de Processamento de Óleo Úmido DS2 do Campo Petrolífero Iraq Majnoon realizado pela HBP foi aprovado com sucesso na aceitação pela Basra Oil Company (BOC), obteve oficialmente o Certificado de Conclusão Mecânica e alcançou totalmente a conclusão mecânica. O projeto entrou oficialmente na fase de comissionamento. A aceitação envolveu um total de 146 subsistemas em todo o local, cobrindo todas as instalações da estação de processamento combinada, como separação de petróleo e gás em três estágios, desidratação e dessalinização elétrica, estabilização de petróleo bruto, transmissão de saída de gás natural, tratamento de água produzida e serviços públicos de apoio. Todas as instalações passaram na aceitação com qualidade qualificada de uma só vez, e a integridade da planta, a confiabilidade operacional e a qualidade de entrega atenderam totalmente aos padrões de controle de qualidade. Após a operação, o projeto adicionará uma capacidade de processamento de petróleo bruto de 120.000 barris por dia ao Campo Petrolífero de Majnoon, estabelecendo um recorde para a velocidade de conclusão mais rápida entre projetos da mesma escala na área local.

Um lote de tubos de aço soldados em espiral de arco submerso extragrande e extralongo com diâmetro de 2.032 mm e comprimento de 18 metros foi carregado em navios no porto de Yangzhou e enviado para a Arábia Saudita. Os tubos serão usados ​​para projetos locais de dessalinização de água do mar e construção de dutos de transmissão de água urbana. Os tubos de aço adotam tecnologia de soldagem em espiral de arco submerso de alta precisão, apresentando alta resistência de solda e qualidade estável. A precisão da laminação é controlada no nível de 0,01 milímetro durante todo o processo de produção. Todos os produtos passaram por várias inspeções rigorosas, incluindo testes de pressão hidrostática, detecção de falhas por raios X e detecção de falhas ultrassônicas. Medidas abrangentes de proteção são adotadas durante o transporte, como amortecimento macio e paletização profissional, para garantir que a aparência dos tubos permaneça intacta.

Recentemente, a China National Petroleum Corporation Jilin Petrochemical Company lançou uma campanha crítica de 100 dias para o trabalho de engenharia civil de seu projeto de transformação e modernização, envolvendo uma planta tubular de EVA de 300.000 toneladas por ano (kt/a) e uma planta de EVA autoclave de 100.000 toneladas por ano . No canteiro de obras do Projeto EVA da Fábrica de Carboneto de Cálcio, a construção da fundação de dois conjuntos de compressores foi totalmente concluída. O trabalho de fixação de barras de aço e montagem de fôrmas para a fundação da barragem à prova de explosão do reator está avançando continuamente. A construção em rotas não críticas está sendo acelerada simultaneamente. As valas de fundação para instalações de apoio, incluindo a subestação de 66kV, a sala dos armários e a estrutura do silo, foram basicamente concluídas, com procedimentos de construção subsequentes, como amarração de barras de aço e montagem de cofragens, iniciados um após o outro. O canteiro de obras apresenta um impulso de desenvolvimento sólido, com progresso multiponto e avanço coordenado. Até o momento, foram concluídas 7.260 estacas de fundação nas obras civis, atingindo um índice de conclusão de 98%; a instalação das principais tubulações subterrâneas completou 10.302 metros, com índice de conclusão de 100%.

O Projeto Petroquímico Hengyi (Brunei) PMB é uma joint venture integrada de refino e química de dez milhões de toneladas desenvolvida pelo Grupo Hengyi da China e pelo Governo de Brunei. Com um investimento total de 3,45 mil milhões de dólares americanos, possui uma capacidade anual de processamento de petróleo bruto de 8 milhões de toneladas, compreendendo 14 unidades principais de produção e apoiando instalações de armazenamento e transporte com uma capacidade de 22 milhões de toneladas. Principais obras incluem: 8 mt/a Atmosférico & Unidade Combinada de Destilação a Vácuo A maior unidade de hidrocarbonetos aromáticos de trem único do mundo Unidade de purificação de hidrogênio PSA supergrande com capacidade de 223.000 metros cúbicos padrão por hora (produção total de hidrogênio superior a 600.000 metros cúbicos padrão por hora) Unidade Combinada de Recuperação de Enxofre (adotando o processo Claus) Em 5 de janeiro de 2026, a Hengyi Petrochemical anunciou o lançamento completo da construção da Fase II do Projeto de Refinação e Química de Brunei, com previsão de conclusão até o final de 2028. A capacidade projetada otimizada do projeto da Fase II foi ajustada para 12 milhões de toneladas por ano, produzindo principalmente óleo diesel, PX, benzeno, polipropileno e outros produtos químicos e petróleo refinado de alto valor agregado. Após a conclusão da Fase II, a capacidade total anual de processamento das refinarias de Brunei atingirá 20 milhões de toneladas.

O projeto de Desenvolvimento e Aplicação Industrial da Tecnologia Aromática Integrada Verde e Inteligente de Nova Geração da Sinopec, pesquisada e desenvolvida em conjunto pela Engineering Construction Corporation, Instituto de Pesquisa de Processamento de Petróleo, Jiujiang Petrochemical e outras instituições, passou na avaliação oficial da Federação da Indústria Química e de Petróleo da China. Esta tecnologia de aromáticos integrados, verdes e inteligentes de nova geração desenvolveu adsorventes de p-xileno avançados de nova geração e catalisadores de isomerização de xileno que convertem etilbenzeno. Ela formou tecnologias inovadoras, incluindo um novo processo de separação por adsorção em leito móvel simulado de coluna única, componentes internos especiais, sistemas de controle inteligentes, integração de calor entre colunas de torres de destilação, aumento de pressão de vapor e acoplamento de processo, bem como equipamentos de suporte completos. Até o momento, 25 patentes nacionais de invenção foram concedidas pela Administração Nacional de Propriedade Intelectual. Atualmente, a tecnologia foi aplicada ao projeto de aromáticos de 890 mil toneladas por ano da Jiujiang Petrochemical. Elevou a eficiência de utilização do calor de baixa temperatura dos aromáticos em mais de 50%, reduziu o consumo abrangente de energia por unidade de produto em 27% e a tecnologia geral alcançou um status de liderança internacional.

Em 26 de março, a BASF realizou uma cerimônia de comissionamento na cidade de Zhanjiang, anunciando a conclusão e operação completa de sua unidade Verbund da BASF (Guangdong). O projeto alcançou uma construção acelerada e de alta qualidade nos últimos três anos. Em 2024, sua unidade de poliuretano termoplástico entrou em produção e o Verbund Tech Center foi inaugurado simultaneamente. Em 2025, várias unidades químicas principais foram comissionadas sucessivamente e três novas unidades de ingredientes de fragrâncias concluíram a conclusão mecânica. Em janeiro de 2026, o complexo central de eteno da unidade foi comissionado conforme programado e o primeiro lote de produtos da unidade de polietileno foi entregue com sucesso. Em pouco mais de sete anos, o projeto concretizou a implantação de 18 unidades produtivas e 32 linhas de produção. O modelo de operação verde da unidade estabeleceu uma referência para a transformação de baixo carbono da indústria química pesada tradicional da China, acelerou a mudança da indústria química da China em direção ao desenvolvimento verde, inteligente e de alta qualidade e apoiou a implementação das metas nacionais de “duplo carbono”.  

Localização: Maoming, GuangdongEscala de investimento: Aproximadamente 30,5 bilhões de yuans Conteúdo Principal:Este projeto serve como referência para a estratégia da Sinopec de “reduzir a produção de petróleo, aumentar a produção de produtos químicos”. Embora mantendo inalterada a capacidade anual de processamento de petróleo bruto de 18 milhões de toneladas, o projeto reduzirá drasticamente a produção de petróleo refinado em 1,85 mt/a e aumentará a produção de matéria-prima de etileno em 1,67 mt/a . Quatro unidades principais de processamento serão construídas recentemente, incluindo uma unidade de craqueamento catalítico profundo (DCC) de 3 mt/a . A capacidade anual de produção de eteno será ampliada do original 1 milhão de toneladas para 1,64 milhão de toneladas. Para as indústrias a jusante, será dada prioridade à construção de novas instalações de produção, incluindo uma unidade de óxido de propileno de 300 kt/ano , uma unidade de peróxido de hidrogénio de 240 kt/a e uma unidade de POE (elastômero de poliolefina) de 100 kt/a , preenchendo a lacuna doméstica em poliolefinas de alta qualidade. Progresso 2026:O projeto está na fase crítica de conclusão e comissionamento. A conclusão mecânica total está prevista para o final de 2026, com algumas unidades, como a planta de óxido de propileno, já assumindo a liderança em operação experimental.

Com um investimento total de aproximadamente 870 milhões de euros , este é o maior investimento individual da BASF no exterior até o momento, bem como o maior projeto único de propriedade totalmente estrangeira investido por uma empresa alemã na China. Sendo a terceira maior base de produção integrada da BASF em todo o mundo , a unidade cobre cerca de 4 quilômetros quadrados e está localizada no Parque Industrial Petroquímico na Ilha de Donghai, Zhanjiang. É construído e operado de forma independente pela BASF. A base abriga o primeiro complexo de eteno do mundo cujos compressores principais (elétricos) são 100% movidos a energia renovável . Através de acordos diretos de compra de energia verde a longo prazo e de investimentos em parques eólicos offshore, consegue um fornecimento de eletricidade 100% renovável . Após o início completo da produção, a unidade colocou em operação com sucesso 18 fábricas e 32 linhas de produção , permitindo capacidade de produção de processo completo, desde o craqueamento de etileno até produtos downstream de alto valor agregado. A instalação principal da unidade é um cracker a vapor com capacidade anual de produção de etileno de 1 milhão de toneladas , apresentando alta flexibilidade de matéria-prima que permite o processamento de diversas matérias-primas, incluindo nafta e butano.

A primeira planta industrial doméstica de cadeia completa de elastômero de poliolefina (POE) processada em solução de 100 kt/a da China entrou em uma fase crítica de comissionamento na Tianjin Petrochemical Corporation. Esta tecnologia alcançou uma atualização e melhoria doméstica abrangente de toda a cadeia de valor, incluindo catalisadores, tecnologia de processo, equipamentos de fábrica e sistemas de controle automático. Enquanto isso, a Sinopec está acelerando a construção de sua planta de POE de 100 kt/a na Zhenhai Refining & Chemical Company, e a tecnologia de produção de POE processada em solução doméstica entrou em uma fase de expansão de capacidade em grande escala. A taxa de localização de equipamentos para a planta POE da Tianjin Petrochemical, que agora entrou na fase de comissionamento, foi elevada para 99%. Isto promoveu a melhoria do nível de localização dos principais equipamentos para materiais sintéticos de alto desempenho e permitiu o desenvolvimento totalmente independente e controlável da tecnologia POE. No futuro, com o comissionamento das plantas de POE na Tianjin Petrochemical e na Zhenhai Refining & Chemical Company, a Sinopec terá uma capacidade de produção de POE de 250 kt/a , ajudando a reduzir significativamente a dependência de importações da China em POE.

A recém-construída instalação offshore flutuante de gás natural liquefeito (FLNG) da China, o navio GENTING FLNG , projetado e construído de forma independente na China, foi rebocado com sucesso para o cais da Base Huisheng Lüsi em Qidong para posterior equipamento. Após a conclusão de todos os trabalhos de construção, a instalação partirá para águas ao largo da Indonésia para ser colocada em operação, tornando-se a primeira unidade flutuante de gás natural liquefeito da Indonésia. Isto marca outro grande avanço para a China na fabricação de equipamentos de engenharia offshore de alta qualidade e na cooperação internacional em energia limpa. O GENTING FLNG tem comprimento total de 335,1 metros e largura moldada de 60 metros. Sendo a nona instalação flutuante de gás natural liquefeito em grande escala do mundo, é capaz de realizar operações integradas de exploração, liquefação, armazenamento, carga e descarga de gás natural diretamente em águas profundas e distantes. É um dos produtos tecnicamente mais complexos e de alto valor agregado em equipamentos de engenharia offshore atualmente.

CNPC constrói megafábrica de etileno com capacidade de 1,2 milhão de toneladas. As principais obras e unidades incluem: um cracker de eteno recém-construído de 1,2 Mt/a, PEAD (polietileno de alta densidade) 400 kt/a, dois conjuntos de FDPE (polietileno de alta densidade) 400 kt/a e uma unidade CCUS de 1,3 Mt/a, totalizando 12 conjuntos de unidades de processo. Instalações auxiliares de produção, obras de engenharia pública no local, linhas ferroviárias especiais externas e bases residenciais também serão construídas como instalações de apoio. Adotando o processo de craqueamento de etano para produção de eteno, o rendimento de eteno chega a 80%. O consumo de energia é mais de 30% inferior ao da rota tradicional da nafta. A unidade CCUS de suporte de 1,3 Mt/a permite a produção com baixo teor de carbono. As tecnologias nacionais são desenvolvidas de forma independente com uma taxa de localização de 99%, impulsionando a nova cadeia da indústria energética no noroeste da China e alcançando uma situação vantajosa para todos em termos de protecção ambiental e rentabilidade!

O Projeto Integrado de Refino e Petroquímica da Ilha de Xizhong é um caso de realocação e reconstrução de empresas nacionais de refino e petroquímica em grande escala, com um investimento total de aproximadamente 68,5 bilhões de yuans e início de construção planejado para 2026. O projeto prevê a construção de uma nova unidade de refino de 10 mt/a e uma unidade de eteno de 1,2 mt/a , além de apoio ao armazenamento e transporte, obras públicas e instalações auxiliares. Em termos de layout do produto a jusante, está prevista a construção de 1 conjunto de unidades de PP de 400 kt/a , 2 conjuntos de unidades de FDPE de 450 kt/a , 1 conjunto de unidades de LDPE de 300 kt/a , 1 conjunto de unidades de 200 kt/a de POE e 1 conjunto de unidades de CHPPO de 300 kt/a . A estrutura geral do produto concentra-se em olefinas e poliolefinas de alta qualidade. Em termos de estrutura de matéria-prima, o projeto é projetado com uma proporção de 70% de petróleo bruto russo + 30% de petróleo pesado saudita , e é capaz de processar 100% de petróleo bruto russo. Na fase inicial, todo o petróleo bruto processado será petróleo bruto russo, que será entregue à fábrica através de oleoduto. 

O investimento total do projeto é de US$ 87,1461 milhões , enquadrando-se na categoria industrial de Fabricação de Plásticos de Forma Primária e Resina Sintética (C2651) . O projeto envolve a adição de 289 conjuntos (unidades) de equipamentos importantes, incluindo reatores de polimerização, compressores, centrífugas e bombas. O Projeto Fase VI da Daxie Petrochemical tem um investimento total de RMB 10,18418 bilhões . É composto por várias unidades: · 100.000 t/a de elastômero de poliolefina (HPOE) · 40.000 t/a de Polietileno de Ultra-Alto Peso Molecular (UHMWPE) · 150.000 t/a Unidade de Utilização Abrangente C4 (incluindo MTBE/1-Buteno) · 300.000 t/a Unidade de Materiais de Carbono de Alta Qualidade (por exemplo, coque agulha). O polietileno de ultra-alto peso molecular (UHMWPE ou UPE) é usado principalmente em separadores e fibras de baterias de lítio. O polipropileno de ultra-alto peso molecular (UHMWPP ou UPP) é um tipo de plástico de engenharia termoplástico de alta qualidade com enorme potencial em aplicações de alta qualidade.