W dniu 4 stycznia zakończono i uruchomiono kompleksowy projekt instalacji ciągłego reformingu o wydajności 1 mln ton rocznie firmy Hunan Petrochemical Company, produkującej kwalifikowane komponenty i produkty uboczne benzyny wysokooktanowej, która została pomyślnie uruchomiona już przy pierwszej próbie wprowadzenia paszy.
W projekcie zastosowano niezależnie opracowaną technologię pakietu ciągłego reformowania pod niskim ciśnieniem (SLCR) i domowy katalizator reformingu PS-Ⅵ firmy Sinopec. Jako surowce do produkcji frakcji C6/C7, mieszanych ksylenów i wysokooktanowych składników benzyny wykorzystuje surową benzynę ciężką i mieszaną benzynę ciężką z farmy zbiorników, a produktem ubocznym jest wodór reformowany.
Projekt składający się z trzech jednostek — reformingu ciągłego, ekstrakcji związków aromatycznych i PSA (adsorpcji zmiennociśnieniowej) do separacji gazów o wysokiej czystości — projekt tworzy przemysłowy łańcuch o zamkniętej pętli „dostawy surowców – głębokie przetwarzanie – konwersja produktu o wysokiej wartości” z kolejnymi jednostkami, poprawiając w ten sposób wartość dodaną produktów.