Nieuws

Onlangs werd een partij ultralange, hoogwaardige geëxtrudeerde ribbenbuizen verscheept naar Punjab, Pakistan, voor het capaciteitsuitbreiding- en retrofitproject van het luchtgekoelde warmtewisselaarsysteem (luchtkoeler). Op de projectlocatie in Punjab liggen de maximumtemperaturen in de zomer constant boven de 45°C, terwijl de omstandigheden op de fabriekslocatie gekenmerkt worden door zandstof en sporen van corrosieve industriële gassen. De eindgebruiker heeft in China vervaardigde geëxtrudeerde ribbenbuizen van 15,875 mm geselecteerd als de belangrijkste warmteoverdrachtscomponenten voor de renovatie van luchtkoelers. Elke geleverde buizenbundel heeft een lengte van bijna 17,7 meter. Het ultralange buisontwerp vermindert het aantal buis-plaatverbindingen en verlaagt het risico op lekkage van de warmtewisselaar. Dankzij de integraal geëxtrudeerde structuur zonder speling tussen de vinnen en de basisbuis, levert het product uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen, zandstof en corrosie, behoudt het op lange termijn stabiele warmteoverdrachtsprestaties en is het zeer geschikt voor de woestijnomstandigheden bij hoge temperaturen in Pakistan. Dit project omvat de upgrade en renovatie van het restwarmtekoelsysteem voor een lokale raffinaderij/petrochemische eenheid in Punjab, waarbij de nadruk ligt op de uitbreiding van reserveonderdelen en de vervanging van luchtgekoelde buizenbundels. Het behoort ook tot de bestellingen voor warmtewisselaarapparatuur uit 2026 in de Pakistaanse petrochemische sector.

Op 28 juli werd het continupijpwalserijproject met extra grote diameter van Hengyang Valin Steel Tube (HYST) officieel in gebruik genomen. Als 's werelds eerste continu rollende productielijn voor naadloze stalen buizen met de grootste diameter, vergde de lijn een totale investering van 3,07 miljard yuan en nam de voltooiing 18 maanden in beslag. Het project is ontworpen voor een jaarlijkse productie van 800.000 ton naadloze stalen buizen en beschikt over een uiteindelijke capaciteit van meer dan 1,2 miljoen ton. Het productassortiment omvat buitendiameters van 323,8 mm tot 630 mm, wanddiktes van 7,2 mm tot 65 mm en vaste lengtes van 6–12,5 meter. De fabriek is in staat hogedrukketelbuizen, naadloze procesbuizen met extra grote diameter voor grootschalige petrochemische faciliteiten, olie- en gastransmissiepijpleidingen over lange afstanden, onderzeese pijpleidingen, drukvatbuizen en olieomhulsels te vervaardigen. Het ondersteunt de levering van hogedrukpijpleidingen met een grote diameter voor petrochemische projecten zoals grote geïntegreerde raffinage- en chemische complexen, ethyleenfabrieken en hydrogeneringseenheden, en maakt binnenlandse vervanging mogelijk van petrochemische naadloze stalen buizen met extra grote specificaties.

Onlangs werd een zending van in totaal 1.347 ton oliemantelpijpen die voldoen aan de API 5CT-normen geladen en vertrokken vanuit de haven van Tianjin naar de haven van Alexandrië, Egypte, ten behoeve van lokale ontwikkelingsprojecten voor oliegasvelden. Deze producten zijn vervaardigd in strikte overeenstemming met de internationale normen voor tubulaire goederen uit olielanden (OCTG) en zijn gericht op de oliegasproductiemarkt in Noord-Afrika. Gedreven door de voortdurende vooruitgang van de olie- en gasexploratie en -ontwikkeling in Noord-Afrika, handhaaft Egypte een robuuste vraag naar gespecialiseerde Chinese aardoliebuisproducten. Chinese buitenlandse handelsbedrijven voor stalen buizen blijven hun aanwezigheid in het Midden-Oosten en Noord-Afrika uitbreiden. Pijpen en behuizingen voor oliebronnen zijn belangrijke exportproducten geworden van de Chinese stalen buizenindustrie.

Op 26 juni slaagden twee belangrijke eenheden onder het EPC General Contracting Consortium, gevormd door Sinopec Ningbo Engineering Co., Ltd. en Sinopec Engineering Incorporation, met hoge normen voor de tussentijdse overdrachtsacceptatie. Het zijn de dieselhydrokraakeenheid met een capaciteit van 3,7 miljoen ton per jaar en de C4-complexeenheid met een capaciteit van 1 miljoen ton per jaar van het Huajin Aramco Fine Chemicals and Raw Material Project. Na de tussentijdse overdracht van de 15 mt/a atmosferische en vacuümdestillatie-eenheid en de 3,5 mt/a lichte koolwaterstofterugwinningseenheid op 23 juni zijn de vier raffinage-eenheden gebouwd door Ningbo Engineering Company allemaal volledig voltooid en zijn ze officieel de fasen van gezamenlijke inbedrijfstelling en productievoorbereiding ingegaan. Het Huajin Aramco Project, gelegen in de Liaobin Economische en Technologische Ontwikkelingszone van Panjin City, wordt geïnvesteerd en ontwikkeld door Huajin Aramco Petrochemical Co., Ltd. Met een totale investering van 83,7 miljard yuan en een landoppervlak van 8,97 vierkante kilometer, is het project van plan om 32 proceseenheden te bouwen, waaronder een raffinaderij van 15 miljoen ton per jaar , een ethyleenfabriek van 1,65 miljoen ton en een PX-fabriek van 2 miljoen ton, evenals ondersteunende nuts- en aanvullende voorzieningen.

Op 29 mei voltooide de nr. 2 aromatenextractie-eenheid van Zhongke (Guangdong) Refining & Chemical Co., Ltd. de mechanische voltooiing (tussentijdse overdracht) op de fabriekslocatie op Donghai Island, Zhanjiang. De bouwwerkzaamheden ter plaatse van het project zijn volledig afgerond en de unit is officieel de fasen van productievoorbereiding, inbedrijfstelling van het systeem en proefdraaien van het voer ingegaan. Als belangrijk project van Zhongke Refining & Chemical om de kwaliteit, efficiëntie en de transformatie van olie naar chemicaliën te bevorderen, omvat het project een totale investering van 260 miljoen RMB. Het bestaat uit een aromatenextractie-eenheid van 500 kt/a met ondersteunende faciliteiten, waaronder opslagtanks voor benzeen en tolueen, evenals elektriciteitskasten. Door gebruik te maken van de bestaande continue katalytische reformeringseenheid van 1,8 miljoen ton per jaar in de fabriek, gebruikt de faciliteit reformaatbenzine als grondstof voor het scheiden en produceren van hoogwaardige chemische producten zoals benzeen en tolueen. De bijproducten ervan, waaronder raffinaatolie en pentaanolie, kunnen naar de ethyleeneenheid worden gevoerd of worden gebruikt voor het mengen van benzine, waardoor een gecascadeerd en efficiënt gebruik van materialen wordt gerealiseerd.

Op 17 juli 2026 kondigde de Chinees-Russische joint venture Amur Gas Chemical Complex (AGCC) de inbedrijfstelling deze zomer aan, waarbij de eerste partij polyethyleen zou worden geproduceerd. De productie van polypropyleen zal naar verwachting begin 2027 van start gaan. Het project, gelegen in de oblast Amoer in het Verre Oosten van Rusland, wordt gezamenlijk geïnvesteerd door de Russische Sibur (60%) en Sinopec (40%), met een totale investering van meer dan 10 miljard dollar. Het is een van de grootschalige ethaankrakers ter wereld, met een jaarlijkse ethyleencapaciteit van 2,7 miljoen ton, waarvan 2,3 miljoen ton polyethyleen en 400.000 ton polypropyleen. De bouw startte in september 2020 en duurde zes jaar. Tijdens piekperioden waren er meer dan 30.000 werknemers in dienst, en de kernuitrusting weegt meer dan 45.000 ton. Het project overwon barre, ijskoude weersomstandigheden en grensoverschrijdende transportproblemen.

Onlangs is het 1,2 miljoen ton /jaar ethyleen- en ondersteunende koolstofarme demonstratieproject van Dushanzi Petrochemical Tarim Phase II met succes in gebruik genomen en officieel in productie genomen. Het project, gelegen in het Korla Petrochemical Industrial Park, Xinjiang, heeft een totale investering van meer dan 25,6 miljard yuan, en er zijn meerdere hoogwaardige productie-eenheden voor polyolefine gebouwd. Na voltooiing is de totale jaarlijkse productiecapaciteit voor ethyleen van Dushanzi Petrochemical toegenomen tot 3,2 miljoen ton, waardoor het aanbod van petrochemische grondstoffen in Noordwest-China verder wordt geconsolideerd. In overeenstemming met het groene ontwikkelingsconcept maakt het project op grote schaal gebruik van lokale fotovoltaïsche energie en is het uitgerust met geavanceerde technologie voor het opvangen en gebruiken van kooldioxide, waardoor de CO2-uitstoot tijdens de productie aanzienlijk wordt verminderd.

Onlangs is begonnen met de officiële bouw van het Atyrau Silleno Polyethyleen Project in Kazachstan, gecontracteerd door SEI Engineering Group op algemene EPC-basis. Als een mijlpaalproject voor Kazachstan om de ontwikkeling van zijn petrochemische industrie te stimuleren, beschikt het Silleno-project over een totale investering van ongeveer 7,7 miljard dollar. Het is ontworpen met een jaarlijkse polyethyleenproductie van 1,25 miljoen ton en zal naar verwachting in 2029 voltooid en operationeel zijn. Het project is verdeeld in twee percelen: Ethyleen Cracking Unit (ECU) en Polyethyleen Unit (PEU). Het omvat een fabriek voor het kraken van ethaan met een capaciteit van 1,26 miljoen ton/a , twee sets polyethyleenfabrieken van 625 kt/a , een alfa-olefinefabriek van ongeveer 33 kt/a , samen met voorzieningen voor nutsvoorzieningen en infrastructuur (UIO). De algemene EPC-aanbesteding van het polyethyleenpakket werd in 2025 toegekend en uitgevoerd door een consortium bestaande uit Shanghai Engineering Corporation onder leiding van SEI Engineering Group en het Italiaanse Tecnimont. De onderaannemingswerkzaamheden voor civiele bouwprojecten worden uitgevoerd door een gezamenlijk consortium dat is opgericht door lokale Kazachstaanse ondernemingen en Chinese ondernemingen.

Onlangs is de bouw van het Silleno Polyethyleen Project in Atyrau, Kazachstan, uitgevoerd door China National Chemical Engineering No.2 Construction Corporation, officieel begonnen. Het project, gelegen in Atyrau, een belangrijke stad in het westen van Kazachstan, omvat een totale investering van ongeveer 7,7 miljard dollar, met een verwachte jaarlijkse polyethyleenproductie van 1,25 miljoen ton. Het is de bedoeling dat het in 2029 klaar is en in gebruik wordt genomen. Bij de ingebruikname zal het project effectief voldoen aan 90% van de binnenlandse vraag op de polyethyleenmarkt in Kazachstan. De producten zullen worden geleverd aan China, Europa en vele andere landen en regio's. Het is van groot belang voor het verbeteren van de petrochemische industriële keten in Centraal-Azië en het vergemakkelijken van de regionale circulatie van energie- en chemische handel.

In 2026 vertrok een schip genaamd Huayang uit de haven van Tianjin, met 3.400 ton anticorrosieve, ondergedompelde, booggelaste stalen buizen aan boord, vervaardigd door Huayang Steel Pipe. De pijpspecificatie is Φ508×7,1 mm LSAW met 3PE-coating, met een totale leglengte van ongeveer 30 kilometer, die zal worden toegepast bij de aanleg van het Koeweitse hoofdpijpleidingproject voor ruwe olie. Olietransmissieprojecten stellen strenge eisen aan de kwaliteit van stalen buizen. De kwaliteit van de lasnaden, de corrosiewerende structuur en de consistentie van de afmetingen hebben een directe invloed op de daaropvolgende constructie-efficiëntie en de operationele veiligheid van pijpleidingen op de lange termijn. Uitgerust met ultramoderne anticorrosieproductielijnen, beschikt Huayang over solide voordelen op het gebied van processtabiliteit en kwaliteitscontrole, volledig in staat om te voldoen aan de technische normen van dergelijke grootschalige energieprojecten. Huayang Steel Pipe heeft met succes de officiële pre-kwalificatiecertificering verkregen om in 2025 de Koeweitse markt te betreden, wat betekent dat de productkwaliteit, de productiecapaciteit en het projectleveringssysteem uitgebreide audits hebben doorstaan ​​door de autoriteiten van de Koeweitse olie- en gasindustrie.

Deze gigantische staalconstructie, meer dan 50 meter lang, ruim 20 meter breed, bijna 50 meter hoog en met een totaalgewicht van meer dan 2.000 ton, markeert een mijlpaal voor Maoming Zhongli nadat het voor het eerst systematisch kerntechnologieën onder de knie had, waaronder modulair ontwerp en geïntegreerde productie van grootschalige complete ethyleenkraakovens. Als groot nationaal strategisch raffinage- en chemisch integratieproject omvat het CNOOC Shell Huizhou Phase III Ethyleen Project een totale investering van 48 miljard yuan. Na voltooiing zal de totale etheenproductiecapaciteit 3,8 miljoen ton per jaar bedragen , waarmee het de grootste etheenproductiebasis met één eenheid in China wordt. De ethyleenkraakoven van 1,6 miljoen ton per jaar , die dienst doet als het kernhart van de hele fabriek, bepaalt rechtstreeks de operationele efficiëntie, veiligheid en stabiliteit van de hele fabriek op grond van de technische standaard en productiekwaliteit.

Het project voor het wegnemen van knelpunten en het verbeteren van de energie-efficiëntie voor de 800 kt/a ethyleenfabriek van Fushun Petrochemical is de laatste bouwfase ingegaan. De oplevering voor inbedrijfstelling is gepland voor eind juni 2026, met de formele inbedrijfstelling en opstart eind september. Na voltooiing zal de jaarlijkse ethyleencapaciteit van de fabriek stijgen van 800.000 ton naar 950.000 ton, met een totale investering van 2,58 miljard yuan. Naast de uitbreiding van de ethyleencapaciteit van 800 kt/a naar 950 kt/a, zal er een gloednieuwe 200 kt/a oplossing-procespolyethyleenfabriek worden gebouwd, waarin PetroChina's eerste in eigen land ontwikkelde procestechnologie zal worden toegepast. Ook ondersteunende ondersteunende eenheden, waaronder luchtscheidings-, butadieenextractie- en MTBE-faciliteiten, zullen een technische upgrade ondergaan. Het project past een modulaire "bouwsteen"-constructiemethodologie toe. De kraakoven nr. 9 werd bijvoorbeeld volledig voorgemonteerd op een prefabricagewerf voordat hij in zijn geheel op zijn plaats werd gezet. Deze constructiewijze maakt het mogelijk dat vernieuwingswerken naast de lopende fabrieksproductie kunnen doorgaan zonder de normale werking van bestaande faciliteiten te verstoren. Bovendien worden voor het project in eigen land vervaardigde ethyleencompressoren van een miljoenentonklasse en eigen grootschalige ethyleentechnologieën, ontwikkeld door China Huanqiu Contracting & Engineering Corporation, ingezet.

Op 26 december kondigde COOEC aan dat het schip Offshore Oil 201 met succes alle onderzeese pijpleidingwerkzaamheden voor de eerste fase van het Qatar RUYA EPCI 09 Turnkey Project heeft voltooid, aangezien de definitieve eindafsluiting in water werd neergelaten. Als het meest waardevolle onderzeese pijpleidingproject in het Midden-Oosten dat door Chinese ondernemingen wordt ondernomen, omvat de eerste fase van het RUYA-project 28 onderzeese pijpleidingen met een totale leglengte van 137,88 kilometer. De pijpleidingen zijn verkrijgbaar in 10 verschillende maten, met een maximale buitendiameter van 26 inch en een maximale wanddikte van 20,62 millimeter. Tijdens de bouw werd bij het project gebruik gemaakt van het internationaal geavanceerde automatische GMAW-proces (Gas Metal Arc Welding). In totaal werden ruim 11.000 lasverbindingen voltooid, met een totale laslengte van meer dan 14.000 meter en een eenmalig laskwalificatiepercentage van 97,36%. De pieksnelheid bij het leggen van pijpleidingen bereikte 3 kilometer per dag. Bovendien werden binnen 48 dagen 370 onderzeese constructies geïnstalleerd. Alle werken van de eerste fase werden eerder dan gepland afgerond.

Onlangs heeft het DS2 Wet Oil Processing EPC General Contracting Project van Irak Majnoon Oilfield, uitgevoerd door HBP, met succes de acceptatie door Basra Oil Company (BOC) doorstaan, officieel het Mechanical Completion Certificate verkregen en de mechanische voltooiing volledig bereikt. Het project is officieel de inbedrijfstellingsfase ingegaan. Bij de acceptatie waren in totaal 146 subsystemen betrokken, verspreid over de hele locatie, die alle faciliteiten van het gecombineerde verwerkingsstation bestreken, zoals drietraps olie-gasscheiding, elektrische dehydratie en ontzilting, stabilisatie van ruwe olie, uitgaande transmissie van aardgas, behandeling van geproduceerd water en ondersteuning van openbare nutsvoorzieningen. Alle faciliteiten slaagden in één keer voor de acceptatie met gekwalificeerde kwaliteit, en de fabrieksintegriteit, operationele betrouwbaarheid en leveringskwaliteit voldeden volledig aan de kwaliteitscontrolenormen. Zodra het project operationeel is, zal het Majnoon Oilfield een verwerkingscapaciteit voor ruwe olie van 120.000 vaten per dag toevoegen, waarmee een record wordt gevestigd voor de hoogste voltooiingssnelheid onder projecten van dezelfde omvang in de lokale omgeving.

Een partij extra grote en extra lange ondergedompelde boogspiraalgelaste stalen buizen met een diameter van 2032 mm en een lengte van 18 meter zijn in de haven van Yangzhou op schepen geladen en naar Saoedi-Arabië verscheept. De buizen zullen worden gebruikt voor lokale ontziltingsprojecten voor zeewater en voor de aanleg van pijpleidingen voor stadswatertransport. De stalen buizen maken gebruik van uiterst nauwkeurige ondergedompelde boogspiraallastechnologie, met een hoge lassterkte en stabiele kwaliteit. De rolprecisie wordt gedurende het gehele productieproces op 0,01 millimeter niveau gecontroleerd. Alle producten hebben meerdere strenge inspecties doorstaan, waaronder hydrostatische druktests, röntgenfoutdetectie en ultrasone foutdetectie. Tijdens het transport worden uitgebreide beschermingsmaatregelen getroffen, zoals zachte demping en professioneel palletiseren, om ervoor te zorgen dat de buizen er intact blijven uitzien.

Onlangs lanceerde China National Petroleum Corporation Jilin Petrochemical Company een 100 dagen durende kritische campagne voor de civieltechnische werkzaamheden van haar transformatie- en moderniseringsproject, waarbij een EVA-buisfabriek van 300.000 ton per jaar (kt/a) en een autoclaaf-EVA-fabriek van 100.000 ton per jaar betrokken waren. Deze fabriek dient als de kernfaciliteit voor de balans van ethyleengrondstoffen van Jilin Petrochemical. Op de bouwplaats van het EVA-project onder de Calciumcarbidefabriek is de funderingsconstructie voor twee sets compressoren volledig voltooid. De werkzaamheden voor het bevestigen van stalen staven en het oprichten van de bekisting voor de explosieveilige damfundering van de reactor vorderen gestaag. Tegelijkertijd worden de bouwwerkzaamheden op niet-kritieke routes voortgezet. Het graven van funderingen voor ondersteunende faciliteiten, waaronder het 66kV-substation, de kastenkamer en het siloframe, is grotendeels voltooid, waarbij daaropvolgende bouwprocedures, zoals het binden van stalen staven en het plaatsen van bekistingen, na elkaar zijn gestart. De bouwplaats biedt een gezond ontwikkelingsmomentum met voortgang op meerdere punten en gecoördineerde vooruitgang. Tot nu toe zijn bij de civiele werken in totaal 7.260 funderingspalen voltooid, waarmee een voltooiingspercentage van 98% werd bereikt; de installatie van de belangrijkste ondergrondse pijpleidingen heeft een lengte van 10.302 meter bereikt, met een voltooiingspercentage van 100%.

Het Hengyi (Brunei) PMB Petrochemical Project is een geïntegreerde raffinage- en chemische joint venture van tien miljoen ton, ontwikkeld door de Chinese Hengyi Group en de regering van Brunei. Met een totale investering van 3,45 miljard dollar beschikt het over een jaarlijkse verwerkingscapaciteit voor ruwe olie van 8 miljoen ton, bestaande uit 14 hoofdproductie-eenheden en ondersteunende opslag- en transportfaciliteiten met een capaciteit van 22 miljoen ton. De belangrijkste werken omvatten: 8 mt/a Sfeervol & Gecombineerde eenheid voor vacuümdestillatie 's Werelds grootste eenheid voor aromatische koolwaterstoffen met één trein Supergrote PSA-waterstofzuiveringseenheid met een capaciteit van 223.000 standaard kubieke meter per uur (totale waterstofproductie van meer dan 600.000 standaard kubieke meter per uur) Gecombineerde eenheid voor zwavelterugwinning (met toepassing van het Claus-proces) Op 5 januari 2026 kondigde Hengyi Petrochemical de volledige lancering aan van de Fase II-constructie van het Brunei Refining & Chemical Project, met als doel de voltooiing tegen eind 2028. De geoptimaliseerde ontworpen capaciteit van het Fase II-project is aangepast tot 12 miljoen ton per jaar, waarbij voornamelijk dieselolie, PX, benzeen, polypropyleen en andere geraffineerde olie- en chemische producten met hoge toegevoegde waarde worden geproduceerd. Na voltooiing van fase II zal de totale jaarlijkse verwerkingscapaciteit van de raffinaderijen van Brunei 20 miljoen ton bereiken.

Het project voor de ontwikkeling en industriële toepassing van Sinopec's nieuwe generatie groene en intelligente geïntegreerde aromatentechnologie, gezamenlijk onderzocht en ontwikkeld door Engineering Construction Corporation, Research Institute of Petroleum Processing, Jiujiang Petrochemical en andere instellingen, heeft de officiële beoordeling van de China Petroleum and Chemical Industry Federation doorstaan. Deze groene en intelligente geïntegreerde aromatentechnologie van de nieuwe generatie heeft geavanceerde p-xyleenadsorbentia van de nieuwe generatie en ethylbenzeen-omzettende xyleen-isomerisatiekatalysatoren ontwikkeld. Het heeft innovatieve technologieën ontwikkeld, waaronder een nieuw eenkoloms gesimuleerd adsorptiescheidingsproces met bewegend bed, speciale interne componenten, intelligente controlesystemen, warmte-integratie tussen de kolommen van destillatietorens, stoomdrukverhoging en proceskoppeling, evenals complete ondersteunende apparatuur. Tot op heden zijn 25 nationale uitvindingsoctrooien verleend door de National Intellectual Property Administration. Momenteel wordt de technologie toegepast op het aromatenproject van 890.000 ton per jaar van Jiujiang Petrochemical. Het heeft de efficiëntie van het warmtegebruik bij lage temperaturen van aromaten met meer dan 50% verhoogd, het totale energieverbruik per eenheid product met 27% verlaagd en de algehele technologie heeft een internationaal leidende status bereikt.

Op 26 maart hield BASF een inbedrijfstellingsceremonie in de stad Zhanjiang, waarbij de volledige voltooiing en exploitatie van haar BASF (Guangdong) Verbund-site werd aangekondigd. Het project heeft de afgelopen drie jaar een versnelde en hoogwaardige bouw gerealiseerd. In 2024 werd de thermoplastische polyurethaaneenheid in productie genomen en gelijktijdig werd het Verbund Tech Center geopend. In 2025 werden achtereenvolgens verschillende chemische kerneenheden in gebruik genomen en werden drie nieuwe eenheden voor geuringrediënten mechanisch voltooid. In januari 2026 werd het centrale ethyleencomplex van de locatie volgens plan in gebruik genomen en werd de eerste batch producten van de polyethyleeneenheid met succes afgeleverd. In iets meer dan zeven jaar tijd heeft het project de afwikkeling van 18 productie-eenheden en 32 productielijnen gerealiseerd. Het groene bedrijfsmodel van de locatie heeft een maatstaf gezet voor de koolstofarme transformatie van China's traditionele zware chemische industrie, heeft de verschuiving van de Chinese chemische industrie naar groene, intelligente en hoogwaardige ontwikkeling versneld en de implementatie van de nationale 'dual carbon'-doelstellingen ondersteund.  

Locatie: Maoming, Guangdong Investeringsschaal: ongeveer 30,5 miljard yuan Kerninhoud: Dit project dient als maatstaf voor Sinopec's strategie "de olieproductie verminderen, de chemische productie verhogen". Terwijl de jaarlijkse verwerkingscapaciteit voor ruwe olie van 18 miljoen ton ongewijzigd blijft, zal het project de productie van geraffineerde olie drastisch verminderen met 1,85 miljoen ton/jaar en in plaats daarvan de productie van ethyleengrondstoffen verhogen met 1,67 miljoen ton/jaar . Er zullen vier belangrijke verwerkingseenheden nieuw worden gebouwd, waaronder een Deep Catalytic Cracking (DCC)-eenheid van 3 mt/a . De jaarlijkse productiecapaciteit voor etheen zal worden uitgebreid van de oorspronkelijke 1 miljoen ton naar 1,64 miljoen ton. Voor de downstream-industrieën zal prioriteit worden gegeven aan de bouw van nieuwe productiefaciliteiten, waaronder een 300 kt/a propyleenoxide-eenheid, een 240 kt/a waterstofperoxide-eenheid en een 100 kt/a POE (polyolefine-elastomeer)-eenheid, waarmee het binnenlandse gat op het gebied van hoogwaardige polyolefinen wordt opgevuld. Vooruitgang 2026: Het project bevindt zich in de kritieke fase van voltooiing en inbedrijfstelling. De volledige mechanische voltooiing wordt tegen eind 2026 verwacht, waarbij sommige eenheden, zoals de propyleenoxidefabriek, al het voortouw hebben genomen bij de proefoperatie.