Nieuws

Het project voor het wegnemen van knelpunten en het verbeteren van de energie-efficiëntie voor de 800 kt/a ethyleenfabriek van Fushun Petrochemical is de laatste bouwfase ingegaan. De oplevering voor inbedrijfstelling is gepland voor eind juni 2026, met de formele inbedrijfstelling en opstart eind september. Na voltooiing zal de jaarlijkse ethyleencapaciteit van de fabriek stijgen van 800.000 ton naar 950.000 ton, met een totale investering van 2,58 miljard yuan. Naast de uitbreiding van de ethyleencapaciteit van 800 kt/a naar 950 kt/a, zal er een gloednieuwe 200 kt/a oplossing-procespolyethyleenfabriek worden gebouwd, waarin PetroChina's eerste in eigen land ontwikkelde procestechnologie zal worden toegepast. Ook ondersteunende ondersteunende eenheden, waaronder luchtscheidings-, butadieenextractie- en MTBE-faciliteiten, zullen een technische upgrade ondergaan. Het project past een modulaire "bouwsteen"-constructiemethodologie toe. De kraakoven nr. 9 werd bijvoorbeeld volledig voorgemonteerd op een prefabricagewerf voordat hij in zijn geheel op zijn plaats werd gezet. Deze constructiewijze maakt het mogelijk dat vernieuwingswerken naast de lopende fabrieksproductie kunnen doorgaan zonder de normale werking van bestaande faciliteiten te verstoren. Bovendien worden voor het project in eigen land vervaardigde ethyleencompressoren van een miljoenentonklasse en eigen grootschalige ethyleentechnologieën, ontwikkeld door China Huanqiu Contracting & Engineering Corporation, ingezet.

Op 26 december kondigde COOEC aan dat het schip Offshore Oil 201 met succes alle onderzeese pijpleidingwerkzaamheden voor de eerste fase van het Qatar RUYA EPCI 09 Turnkey Project heeft voltooid, aangezien de definitieve eindafsluiting in water werd neergelaten. Als het meest waardevolle onderzeese pijpleidingproject in het Midden-Oosten dat door Chinese ondernemingen wordt ondernomen, omvat de eerste fase van het RUYA-project 28 onderzeese pijpleidingen met een totale leglengte van 137,88 kilometer. De pijpleidingen zijn verkrijgbaar in 10 verschillende maten, met een maximale buitendiameter van 26 inch en een maximale wanddikte van 20,62 millimeter. Tijdens de bouw werd bij het project gebruik gemaakt van het internationaal geavanceerde automatische GMAW-proces (Gas Metal Arc Welding). In totaal werden ruim 11.000 lasverbindingen voltooid, met een totale laslengte van meer dan 14.000 meter en een eenmalig laskwalificatiepercentage van 97,36%. De pieksnelheid bij het leggen van pijpleidingen bereikte 3 kilometer per dag. Bovendien werden binnen 48 dagen 370 onderzeese constructies geïnstalleerd. Alle werken van de eerste fase werden eerder dan gepland afgerond.

Onlangs heeft het DS2 Wet Oil Processing EPC General Contracting Project van Irak Majnoon Oilfield, uitgevoerd door HBP, met succes de acceptatie door Basra Oil Company (BOC) doorstaan, officieel het Mechanical Completion Certificate verkregen en de mechanische voltooiing volledig bereikt. Het project is officieel de inbedrijfstellingsfase ingegaan. Bij de acceptatie waren in totaal 146 subsystemen betrokken, verspreid over de hele locatie, die alle faciliteiten van het gecombineerde verwerkingsstation bestreken, zoals drietraps olie-gasscheiding, elektrische dehydratie en ontzilting, stabilisatie van ruwe olie, uitgaande transmissie van aardgas, behandeling van geproduceerd water en ondersteuning van openbare nutsvoorzieningen. Alle faciliteiten slaagden in één keer voor de acceptatie met gekwalificeerde kwaliteit, en de fabrieksintegriteit, operationele betrouwbaarheid en leveringskwaliteit voldeden volledig aan de kwaliteitscontrolenormen. Zodra het project operationeel is, zal het Majnoon Oilfield een verwerkingscapaciteit voor ruwe olie van 120.000 vaten per dag toevoegen, waarmee een record wordt gevestigd voor de hoogste voltooiingssnelheid onder projecten van dezelfde omvang in de lokale omgeving.

Een partij extra grote en extra lange ondergedompelde boogspiraalgelaste stalen buizen met een diameter van 2032 mm en een lengte van 18 meter zijn in de haven van Yangzhou op schepen geladen en naar Saoedi-Arabië verscheept. De buizen zullen worden gebruikt voor lokale ontziltingsprojecten voor zeewater en voor de aanleg van pijpleidingen voor stadswatertransport. De stalen buizen maken gebruik van uiterst nauwkeurige ondergedompelde boogspiraallastechnologie, met een hoge lassterkte en stabiele kwaliteit. De rolprecisie wordt gedurende het gehele productieproces op 0,01 millimeter niveau gecontroleerd. Alle producten hebben meerdere strenge inspecties doorstaan, waaronder hydrostatische druktests, röntgenfoutdetectie en ultrasone foutdetectie. Tijdens het transport worden uitgebreide beschermingsmaatregelen getroffen, zoals zachte demping en professioneel palletiseren, om ervoor te zorgen dat de buizen er intact blijven uitzien.

Onlangs lanceerde China National Petroleum Corporation Jilin Petrochemical Company een 100 dagen durende kritische campagne voor de civieltechnische werkzaamheden van haar transformatie- en moderniseringsproject, waarbij een EVA-buisfabriek van 300.000 ton per jaar (kt/a) en een autoclaaf-EVA-fabriek van 100.000 ton per jaar betrokken waren. Deze fabriek dient als de kernfaciliteit voor de balans van ethyleengrondstoffen van Jilin Petrochemical. Op de bouwplaats van het EVA-project onder de Calciumcarbidefabriek is de funderingsconstructie voor twee sets compressoren volledig voltooid. De werkzaamheden voor het bevestigen van stalen staven en het oprichten van de bekisting voor de explosieveilige damfundering van de reactor vorderen gestaag. Tegelijkertijd worden de bouwwerkzaamheden op niet-kritieke routes voortgezet. Het graven van funderingen voor ondersteunende faciliteiten, waaronder het 66kV-substation, de kastenkamer en het siloframe, is grotendeels voltooid, waarbij daaropvolgende bouwprocedures, zoals het binden van stalen staven en het plaatsen van bekistingen, na elkaar zijn gestart. De bouwplaats biedt een gezond ontwikkelingsmomentum met voortgang op meerdere punten en gecoördineerde vooruitgang. Tot nu toe zijn bij de civiele werken in totaal 7.260 funderingspalen voltooid, waarmee een voltooiingspercentage van 98% werd bereikt; de installatie van de belangrijkste ondergrondse pijpleidingen heeft een lengte van 10.302 meter bereikt, met een voltooiingspercentage van 100%.

Het Hengyi (Brunei) PMB Petrochemical Project is een geïntegreerde raffinage- en chemische joint venture van tien miljoen ton, ontwikkeld door de Chinese Hengyi Group en de regering van Brunei. Met een totale investering van 3,45 miljard dollar beschikt het over een jaarlijkse verwerkingscapaciteit voor ruwe olie van 8 miljoen ton, bestaande uit 14 hoofdproductie-eenheden en ondersteunende opslag- en transportfaciliteiten met een capaciteit van 22 miljoen ton. De belangrijkste werken omvatten: 8 mt/a Sfeervol & Gecombineerde eenheid voor vacuümdestillatie 's Werelds grootste eenheid voor aromatische koolwaterstoffen met één trein Supergrote PSA-waterstofzuiveringseenheid met een capaciteit van 223.000 standaard kubieke meter per uur (totale waterstofproductie van meer dan 600.000 standaard kubieke meter per uur) Gecombineerde eenheid voor zwavelterugwinning (met toepassing van het Claus-proces) Op 5 januari 2026 kondigde Hengyi Petrochemical de volledige lancering aan van de Fase II-constructie van het Brunei Refining & Chemical Project, met als doel de voltooiing tegen eind 2028. De geoptimaliseerde ontworpen capaciteit van het Fase II-project is aangepast tot 12 miljoen ton per jaar, waarbij voornamelijk dieselolie, PX, benzeen, polypropyleen en andere geraffineerde olie- en chemische producten met hoge toegevoegde waarde worden geproduceerd. Na voltooiing van fase II zal de totale jaarlijkse verwerkingscapaciteit van de raffinaderijen van Brunei 20 miljoen ton bereiken.

Het project voor de ontwikkeling en industriële toepassing van Sinopec's nieuwe generatie groene en intelligente geïntegreerde aromatentechnologie, gezamenlijk onderzocht en ontwikkeld door Engineering Construction Corporation, Research Institute of Petroleum Processing, Jiujiang Petrochemical en andere instellingen, heeft de officiële beoordeling van de China Petroleum and Chemical Industry Federation doorstaan. Deze groene en intelligente geïntegreerde aromatentechnologie van de nieuwe generatie heeft geavanceerde p-xyleenadsorbentia van de nieuwe generatie en ethylbenzeen-omzettende xyleen-isomerisatiekatalysatoren ontwikkeld. Het heeft innovatieve technologieën ontwikkeld, waaronder een nieuw eenkoloms gesimuleerd adsorptiescheidingsproces met bewegend bed, speciale interne componenten, intelligente controlesystemen, warmte-integratie tussen de kolommen van destillatietorens, stoomdrukverhoging en proceskoppeling, evenals complete ondersteunende apparatuur. Tot op heden zijn 25 nationale uitvindingsoctrooien verleend door de National Intellectual Property Administration. Momenteel wordt de technologie toegepast op het aromatenproject van 890.000 ton per jaar van Jiujiang Petrochemical. Het heeft de efficiëntie van het warmtegebruik bij lage temperaturen van aromaten met meer dan 50% verhoogd, het totale energieverbruik per eenheid product met 27% verlaagd en de algehele technologie heeft een internationaal leidende status bereikt.

Op 26 maart hield BASF een inbedrijfstellingsceremonie in de stad Zhanjiang, waarbij de volledige voltooiing en exploitatie van haar BASF (Guangdong) Verbund-site werd aangekondigd. Het project heeft de afgelopen drie jaar een versnelde en hoogwaardige bouw gerealiseerd. In 2024 werd de thermoplastische polyurethaaneenheid in productie genomen en gelijktijdig werd het Verbund Tech Center geopend. In 2025 werden achtereenvolgens verschillende chemische kerneenheden in gebruik genomen en werden drie nieuwe eenheden voor geuringrediënten mechanisch voltooid. In januari 2026 werd het centrale ethyleencomplex van de locatie volgens plan in gebruik genomen en werd de eerste batch producten van de polyethyleeneenheid met succes afgeleverd. In iets meer dan zeven jaar tijd heeft het project de afwikkeling van 18 productie-eenheden en 32 productielijnen gerealiseerd. Het groene bedrijfsmodel van de locatie heeft een maatstaf gezet voor de koolstofarme transformatie van China's traditionele zware chemische industrie, heeft de verschuiving van de Chinese chemische industrie naar groene, intelligente en hoogwaardige ontwikkeling versneld en de implementatie van de nationale 'dual carbon'-doelstellingen ondersteund.  

Locatie: Maoming, Guangdong Investeringsschaal: ongeveer 30,5 miljard yuan Kerninhoud: Dit project dient als maatstaf voor Sinopec's strategie "de olieproductie verminderen, de chemische productie verhogen". Terwijl de jaarlijkse verwerkingscapaciteit voor ruwe olie van 18 miljoen ton ongewijzigd blijft, zal het project de productie van geraffineerde olie drastisch verminderen met 1,85 miljoen ton/jaar en in plaats daarvan de productie van ethyleengrondstoffen verhogen met 1,67 miljoen ton/jaar . Er zullen vier belangrijke verwerkingseenheden nieuw worden gebouwd, waaronder een Deep Catalytic Cracking (DCC)-eenheid van 3 mt/a . De jaarlijkse productiecapaciteit voor etheen zal worden uitgebreid van de oorspronkelijke 1 miljoen ton naar 1,64 miljoen ton. Voor de downstream-industrieën zal prioriteit worden gegeven aan de bouw van nieuwe productiefaciliteiten, waaronder een 300 kt/a propyleenoxide-eenheid, een 240 kt/a waterstofperoxide-eenheid en een 100 kt/a POE (polyolefine-elastomeer)-eenheid, waarmee het binnenlandse gat op het gebied van hoogwaardige polyolefinen wordt opgevuld. Vooruitgang 2026: Het project bevindt zich in de kritieke fase van voltooiing en inbedrijfstelling. De volledige mechanische voltooiing wordt tegen eind 2026 verwacht, waarbij sommige eenheden, zoals de propyleenoxidefabriek, al het voortouw hebben genomen bij de proefoperatie.

Met een totale investering van ongeveer 870 miljoen euro is dit de grootste buitenlandse investering van BASF tot nu toe, evenals het grootste project dat geheel in buitenlandse handen is en dat door een Duitse onderneming in China is geïnvesteerd. Als BASF's derde grootste geïntegreerde productiebasis ter wereld beslaat de locatie ongeveer 4 vierkante kilometer en is gelegen in het petrochemische industriepark op het eiland Donghai, Zhanjiang. Het wordt onafhankelijk gebouwd en beheerd door BASF. De basis herbergt 's werelds eerste ethyleencomplex waarvan de belangrijkste compressoren (elektrisch aangedreven) 100% worden aangedreven door hernieuwbare energie . Via langetermijnovereenkomsten voor de directe aankoop van groene stroom en investeringen in offshore windparken bereikt het een 100% hernieuwbare elektriciteitsvoorziening . Na de volledige start van de productie heeft de locatie met succes 18 fabrieken en 32 productielijnen in gebruik genomen, waardoor volledige productiecapaciteit mogelijk is, van het kraken van ethyleen tot downstreamproducten met een hoge toegevoegde waarde. De kernfaciliteit van de locatie is een stoomkraker met een jaarlijkse productiecapaciteit voor ethyleen van 1 miljoen ton , met een hoge flexibiliteit in de grondstoffen die de verwerking van verschillende grondstoffen, waaronder nafta en butaan, mogelijk maakt.

China's eerste binnenlandse industriële fabriek met een volledige keten van 100 kt/a in oplossing verwerkt polyolefine-elastomeer (POE) is een kritische inbedrijfstellingsfase ingegaan bij Tianjin Petrochemical Corporation. Deze technologie heeft geleid tot een uitgebreide binnenlandse upgrade en verbetering van de gehele waardeketen, inclusief katalysatoren, procestechnologie, fabrieksapparatuur en automatische controlesystemen. Ondertussen versnelt Sinopec de bouw van zijn 100 kt/a POE-fabriek in Zhenhai Refining & Chemical Company, en is de binnenlandse oplossing-verwerkte POE-productietechnologie een fase van volledige capaciteitsuitbreiding ingegaan. Het lokalisatiepercentage van apparatuur voor de POE-fabriek in Tianjin Petrochemical, die nu de inbedrijfstellingsfase is ingegaan, is verhoogd naar 99%. Dit heeft de verbetering van het lokalisatieniveau van belangrijke apparatuur voor hoogwaardige synthetische materialen bevorderd en de volledig onafhankelijke en controleerbare ontwikkeling van POE-technologie gerealiseerd. In de toekomst, met de inbedrijfstelling van de POE-fabrieken bij Tianjin Petrochemical en Zhenhai Refining & Chemical Company, zal Sinopec een POE-productiecapaciteit hebben van 250 kt/a , waardoor China's importafhankelijkheid van POE aanzienlijk zal worden verminderd.

China's nieuw gebouwde offshore drijvende faciliteit voor vloeibaar aardgas (FLNG), het schip GENTING FLNG , onafhankelijk ontworpen en gebouwd in China, is met succes naar de kade van de Huisheng Lüsi-basis in Qidong gesleept voor daaropvolgende afbouw. Na voltooiing van alle bouwwerkzaamheden zal de faciliteit naar de wateren voor de kust van Indonesië varen om in gebruik te worden genomen, en daarmee de eerste drijvende eenheid voor vloeibaar aardgas in Indonesië worden. Dit markeert een nieuwe grote doorbraak voor China in de productie van hoogwaardige offshore-technische apparatuur en internationale samenwerking op het gebied van schone energie. De GENTING FLNG heeft een totale lengte van 335,1 meter en een breedte van 60 meter. Als de negende grootschalige drijvende faciliteit voor vloeibaar aardgas ter wereld, is zij in staat tot geïntegreerde activiteiten van aardgasexploitatie, vloeibaarmaking, opslag, laden en lossen rechtstreeks in diepe en verre wateren. Het is tegenwoordig een van de technisch meest complexe producten met een hoge toegevoegde waarde in de offshore-techniekapparatuur.

CNPC bouwt een megafabriek voor ethyleen van 1,2 miljoen ton. De belangrijkste bouwwerken en eenheden omvatten: een nieuw gebouwde ethyleenkraker van 1,2 Mt/a, 400 kt/a HDPE (hogedichtheidspolyethyleen), twee sets van 400 kt/a FDPE (volledigedichtheidspolyethyleen) en een CCUS-eenheid van 1,3 Mt/a, met in totaal 12 sets proceseenheden. Er zullen ook ondersteunende productiefaciliteiten, openbare kunstwerken ter plaatse, speciale spoorlijnen buiten de locatie en woonbases worden gebouwd als ondersteunende faciliteiten. Door het ethaankraakproces toe te passen voor de productie van etheen, bereikt de etheenopbrengst 80%. Het energieverbruik ligt ruim 30% lager dan dat van de traditionele naftaroute. De ondersteunende CCUS-eenheid van 1,3 Mt/a maakt koolstofarme productie mogelijk. Binnenlandse technologieën worden onafhankelijk ontwikkeld met een lokalisatiepercentage van 99%, waardoor de nieuwe energie-industrieketen in Noordwest-China wordt aangedreven en een win-winsituatie wordt bereikt voor milieubescherming en winstgevendheid!

Het Xizhong Island Integrated Refining and Petrochemical Project is een binnenlandse grootschalige verhuizing en wederopbouw van raffinage- en petrochemische ondernemingen, met een totale investering van ongeveer 68,5 miljard yuan en een geplande start van de bouw in 2026. Het project omvat de bouw van een nieuwe raffinage-eenheid van 10 miljoen ton per jaar en een ethyleeneenheid van 1,2 miljoen ton per jaar , samen met ondersteunende opslag en transport, openbare werken en ondersteunende faciliteiten. Wat de downstream-productindeling betreft, is het de bedoeling om 1 set van 400 kt/a PP-eenheid, 2 sets van 450 kt/a FDPE-eenheden, 1 set van 300 kt/a LDPE-eenheid, 1 set van 200 kt/a POE-eenheid en 1 set van 300 kt/a CHPPO-eenheid te bouwen. De algemene productstructuur is gericht op olefinen en hoogwaardige polyolefinen. Wat de grondstoffenstructuur betreft, is het project ontworpen met een verhouding van 70% Russische ruwe olie + 30% Saoedische zware olie , en is het in staat 100% Russische ruwe olie te verwerken. In een vroeg stadium zal alle verwerkte ruwe olie Russische ruwe olie zijn, die via pijpleidingen aan de fabriek zal worden geleverd. 

De totale investering van het project bedraagt ​​87,1461 miljoen dollar en valt onder de industriecategorie Primaire Vorm Plastics en Synthetische Harsproductie (C2651) . Het project omvat de toevoeging van 289 sets (eenheden) belangrijke apparatuur, waaronder polymerisatiereactoren, compressoren, centrifuges en pompen. Het fase VI-project van Daxie Petrochemical heeft een totale investering van RMB 10,18418 miljard . Het bestaat uit verschillende eenheden: · 100.000 t/a Polyolefine-elastomeer (HPOE) · 40.000 t/a polyethyleen met ultrahoog moleculair gewicht (UHMWPE) · 150.000 t/a C4 uitgebreide gebruikseenheid (inclusief MTBE/1-buteen) · 300.000 t/a High-End Carbon Materials Unit (bijv. naaldcokes). Ultrahoogmoleculair polyethyleen (UHMWPE of UPE) wordt voornamelijk gebruikt in scheiders en vezels van lithiumbatterijen. Polypropyleen met ultrahoog moleculair gewicht (UHMWPP of UPP) is een soort hoogwaardig thermoplastisch technisch plastic met een enorm potentieel in hoogwaardige toepassingen.

Op 16 januari zijn de 300 kt/a EVA-eenheid (buisreactorproces) en de 100 kt/a H-EVA-eenheid (keteltype proces) van PetroChina Guangxi Petrochemical Company officieel begonnen met de bouw. De 300 kt/a buisreactoreenheid richt zich op de grootschalige productie van EVA van fotovoltaïsche kwaliteit en zal naar verwachting eind december 2027 mechanisch voltooid zijn. De 100 kt/a keteltype-eenheid is bestemd voor hoogwaardige speciale H-EVA-producten en zal naar verwachting eind februari 2028 mechanisch voltooid zijn. De geselecteerde technologieroutes zijn nauwkeurig afgestemd op de eisen van de high-end markt. Naar verluidt zullen de producten van de twee eenheden toepassingen omvatten zoals fotovoltaïsche films, hoogwaardige kabels, geschuimde producten en medische apparatuur.

Met een totale investering van ongeveer 24,493 miljard yuan begon het project in december 2024 met de bouw in Linzi, Zibo, en heeft een bouwperiode van 2 jaar en 7 maanden. Het project omvat zowel de raffinage- als de chemische sector. Aan de raffinagekant zullen meerdere nieuwe eenheden worden opgericht, waaronder een 10 mt/a atmosferische en vacuümdestillatie-eenheid en een 2.1 mt/een hoogwaardige eenheid van koolstofmateriaal. Aan de chemische kant een nieuwe 1 mt/a ethyleenkraakeenheid zal worden gebouwd, samen met stroomafwaartse eenheden zoals een 200.000 t/a ethyleenoxide-eenheid en ondersteunende faciliteiten zoals de behandeling van alkalische vloeistoffen. Het project zal naar verwachting in 2027 voltooid en operationeel zijn. Na voltooiing zal Qilu Petrochemical een jaarlijkse raffinagecapaciteit van 16 miljoen ton en een jaarlijkse ethyleenproductiecapaciteit van 1 miljoen ton bereiken, waarmee het China's eerste groene en intelligente demonstratiebasis wordt die raffinage en chemicaliën, hoogwaardige materialen en waterstofenergie integreert.

De 1,2 mt/s ethyleenfabriek in Guangxi Petrochemical, waarvoor Huanqiu Company de kerntechnologie leverde en fungeerde als hoofdaannemer van de EPC, heeft met succes een prestatietest van 96 uur afgerond, met kernapparatuur zoals de triple-unit stabiel opereren. De Guangxi Petrochemical 1,2 mt/s ethyleenfabriek realiseerde in oktober 2025 een succesvolle eenmalige opstart van grondstoffen en voltooide eind december de prestatietests. De testresultaten tonen aan dat de geproduceerde ethyleen-, propyleen- en andere producten van polymeerkwaliteit de nationale standaardvereisten van premiumkwaliteit overtreffen en op betrouwbare wijze de stroomafwaartse productie van hoogwaardige chemische nieuwe materialen kunnen ondersteunen. De kernopbrengst- en milieu-indicatoren zijn uitstekend, en de belangrijkste apparatuur heeft de hele tijd soepel gefunctioneerd, zonder abnormale schommelingen. De fabriek maakt gebruik van een front-end demethanisatie-front-end-hydrogenatie-scheidingsproces, dat de dubbele voordelen biedt van een vereenvoudigde stroom en een laag ethyleenverlies. De ingebruikname van 's werelds eerste grootschalige elektrisch aangedreven ethyleenkoelcompressor, die traditionele stoomturbines vervangt door hoogefficiënte motoren met directe aandrijving, verbetert de energie-efficiëntie aanzienlijk en vermindert de CO2-uitstoot.

Op 4 januari werd het 1 mt /a continue hervormingscomplexe eenheidsproject van Hunan Petrochemical Company voltooid en in gebruik genomen, waarbij gekwalificeerde benzinecomponenten en bijproducten met een hoog octaangehalte werden geproduceerd met een succesvolle inbedrijfstelling bij de eerste poging tot voerintroductie. Het project maakt gebruik van de onafhankelijk ontwikkelde ultra-lage druk continue reformingpakkettechnologie (SLCR) en de zelfgemaakte reformingkatalysator PS-Ⅵ van Sinopec. Het gebruikt directe nafta en gemengde nafta uit het tankpark als grondstoffen voor de productie van C6/C7-fracties, gemengde xylenen en benzinecomponenten met een hoog octaangehalte, met gereformeerde waterstof als bijproduct. Het project bestaat uit drie eenheden – continue reforming, aromatenextractie en PSA (Pressure Swing Adsorption) voor zeer zuivere gasscheiding – en vormt een gesloten industriële keten van ‘aanvoer van grondstoffen – diepe verwerking – hoogwaardige productconversie’ met stroomafwaartse eenheden, waardoor de toegevoegde waarde van producten wordt verbeterd.

De 1,2 mt/a benzine-adsorptie-ontzwavelingseenheid van Sinopec Beijing Yanshan Petrochemical Co., Ltd. heeft met succes de gezaghebbende verificatie door het Beijing Sanxingjiuqian Certification Center doorstaan ​​en een evaluatiecertificaat voor koolstofneutraliteit verkregen. Het is China's eerste benzine-adsorptie-ontzwavelingseenheid geworden die een certificering voor koolstofneutraliteit heeft behaald, waarmee een maatstaf is gesteld voor de koolstofarme transformatie van apparatuur met een hoog energieverbruik in de petrochemische industrie. Naar verluidt is deze eenheid een belangrijke prestatie van Sinopec bij het verteren en absorberen van de gepatenteerde S Zorb-technologie van de Amerikaanse ConocoPhillips Company. Het werd in oktober 2013 in gebruik genomen. Met technische voordelen zoals een laag octaangetal, een laag waterstofverbruik en een laag energieverbruik heeft de eenheid consequent de missie op zich genomen om schone energie te leveren. Het behalen van deze CO2-neutraliteitscertificering betekent een grote doorbraak in het CO2-beheer van de unit gedurende de volledige levenscyclus. Tijdens de rapportageperiode van januari tot maart 2025 heeft de eenheid met succes 1.441,62 ton CO2-equivalent aan broeikasgasemissies gecompenseerd door maatregelen zoals het gebruik van groene elektriciteit en het terugwinnen van afvalwarmte op lage temperatuur. Alle indicatoren voldeden aan de eisen van de ISO 14068-1:2023-norm.