Berita

Projek rombakan debottlenecking dan peningkatan kecekapan tenaga untuk loji etilena 800 kt/sebuah Fushun Petrochemical telah memasuki fasa pembinaan terakhirnya. Penyerahan untuk pentauliahan dijadualkan pada penghujung Jun 2026, dengan pentauliahan rasmi dan permulaan menjelang akhir September. Setelah siap, kapasiti etilena tahunan kilang itu akan meningkat daripada 800,000 tan kepada 950,000 tan, dengan jumlah pelaburan sebanyak 2.58 bilion yuan. Di samping pengembangan kapasiti etilena daripada 800 kt/a kepada 950 kt/a, sebuah loji polietilena proses penyelesaian 200 kt/a yang serba baharu akan dibina, mengguna pakai teknologi proses proprietari pertama PetroChina yang dibangunkan di dalam negara. Unit sokongan tambahan termasuk pengasingan udara, pengekstrakan butadiena dan kemudahan MTBE juga akan menjalani peningkatan teknikal. Projek ini menggunakan metodologi pembinaan "blok bangunan" modular. Sebagai contoh, relau retak No.9 telah dipasang sepenuhnya di halaman pasang siap sebelum dialihkan ke tempatnya secara keseluruhan. Mod pembinaan ini membolehkan kerja-kerja pengubahsuaian diteruskan bersama pengeluaran loji yang sedang berjalan tanpa mengganggu operasi biasa kemudahan sedia ada. Selain itu, pemampat etilena kelas juta tan buatan dalam negara dan teknologi etilena proprietari berskala besar yang dibangunkan oleh China Huanqiu Contracting & Engineering Corporation digunakan untuk projek itu.

Pada 26 Disember, COOEC mengumumkan bahawa kapal Offshore Oil 201 berjaya menyiapkan semua kerja pemasangan saluran paip dasar laut untuk fasa pertama Projek Turnkey Qatar RUYA EPCI 09, apabila penutupan akhir akhir diturunkan ke dalam air. Sebagai projek pemasangan saluran paip dasar laut Timur Tengah bernilai terbesar yang dijalankan oleh perusahaan China, fasa pertama Projek RUYA melibatkan 28 saluran paip dasar laut dengan jumlah panjang pemasangan 137.88 kilometer. Saluran paip datang dalam 10 saiz berbeza, menampilkan diameter luar maksimum 26 inci dan ketebalan dinding maksimum 20.62 milimeter. Semasa pembinaan, projek itu mengguna pakai proses GMAW automatik (Gas Metal Arc Welding) termaju di peringkat antarabangsa. Sejumlah lebih 11,000 sambungan kimpalan telah disiapkan, dengan panjang keseluruhan kimpalan melebihi 14,000 meter dan kadar kelayakan kimpalan sekali sahaja sebanyak 97.36%. Kelajuan pemasangan saluran paip puncak mencapai 3 kilometer sehari. Selain itu, 370 struktur dasar laut telah dipasang dalam tempoh 48 hari. Semua kerja fasa pertama telah disiapkan lebih awal daripada jadual.

Baru-baru ini, Projek Kontrak Am EPC Pemprosesan Minyak Basah DS2 Iraq Majnoon Oilfield yang dijalankan oleh HBP telah berjaya lulus penerimaan oleh Syarikat Minyak Basra (BOC), secara rasmi memperoleh Sijil Siap Mekanikal dan mencapai penyiapan mekanikal sepenuhnya. Projek ini telah memasuki fasa pentauliahan secara rasmi. Penerimaan melibatkan sejumlah 146 sub-sistem di seluruh tapak, meliputi semua kemudahan stesen pemprosesan gabungan seperti pemisahan minyak-gas tiga peringkat, penyahhidratan dan penyahgaraman elektrik, penstabilan minyak mentah, penghantaran keluar gas asli, rawatan air yang dihasilkan dan menyokong kemudahan awam. Semua kemudahan lulus penerimaan dengan kualiti yang layak pada satu masa, dan integriti loji, kebolehpercayaan operasi dan kualiti penghantaran mematuhi sepenuhnya piawaian kawalan kualiti. Selepas beroperasi, projek itu akan menambah kapasiti pemprosesan minyak mentah sebanyak 120,000 tong sehari ke Majnoon Oilfield, mencatatkan rekod untuk kelajuan penyiapan terpantas antara projek skala yang sama di kawasan tempatan.

Sekumpulan paip keluli dikimpal lingkaran arka tenggelam yang lebih besar dan lebih panjang dengan diameter 2032 mm dan panjang 18 meter telah dimuatkan ke kapal di Pelabuhan Yangzhou dan dihantar ke Arab Saudi. Paip itu akan digunakan untuk projek penyahgaraman air laut tempatan dan pembinaan saluran paip penghantaran air bandar. Paip keluli menggunakan teknologi kimpalan lingkaran arka tenggelam berketepatan tinggi, menampilkan kekuatan kimpalan yang tinggi dan kualiti yang stabil. Ketepatan bergolek dikawal pada tahap 0.01-milimeter sepanjang proses pengeluaran. Semua produk telah lulus pelbagai pemeriksaan ketat, termasuk ujian tekanan hidrostatik, pengesanan kecacatan sinar-X dan pengesanan kecacatan ultrasonik. Langkah perlindungan menyeluruh digunakan semasa pengangkutan, seperti kusyen lembut dan palet profesional, untuk memastikan paip kekal utuh dalam penampilan.

Baru-baru ini, China National Petroleum Corporation Jilin Petrochemical Company melancarkan kempen kritikal selama 100 hari untuk kerja kejuruteraan awam bagi projek transformasi dan menaik tarafnya, yang melibatkan 300,000 tan setahun (kt/a) loji EVA tiub dan 100,000 tan setahun autoklaf EVA loji sebagai kilang bahan suapan EVA imbangan Jilin. Di tapak pembinaan Projek EVA di bawah Loji Kalsium Karbida, pembinaan asas untuk dua set pemampat telah siap sepenuhnya. Kerja-kerja mengikat bar keluli dan pembinaan acuan untuk asas empangan kalis letupan reaktor semakin maju. Pembinaan di laluan tidak kritikal sedang ditekan ke hadapan secara serentak. Parit asas untuk kemudahan sokongan termasuk pencawang 66kV, bilik kabinet dan rangka silo pada dasarnya telah siap, dengan prosedur pembinaan seterusnya seperti pengikat bar keluli dan pendirian acuan dimulakan satu demi satu. Tapak pembinaan membentangkan momentum pembangunan yang kukuh dengan kemajuan berbilang mata dan kemajuan yang diselaraskan. Sehingga kini, sejumlah 7,260 cerucuk asas telah disiapkan dalam kerja-kerja awam, mencapai kadar penyiapan 98%; pemasangan saluran paip bawah tanah utama telah selesai 10,302 meter, dengan kadar penyiapan 100%.

Projek Petrokimia PMB Hengyi (Brunei) ialah usaha sama penapisan dan kimia bersepadu sepuluh juta tan yang dibangunkan oleh Kumpulan Hengyi China dan Kerajaan Brunei. Dengan jumlah pelaburan sebanyak 3.45 bilion dolar AS, ia menampilkan kapasiti pemprosesan minyak mentah tahunan sebanyak 8 juta tan, terdiri daripada 14 unit pengeluaran utama dan kemudahan penyimpanan & pengangkutan sokongan dengan kapasiti 22 juta tan. Kerja Utama Termasuk: 8 mt/a Atmosfera & Unit Gabungan Penyulingan Vakum Unit hidrokarbon aromatik kereta api tunggal terbesar di dunia Unit penulenan hidrogen PSA yang sangat besar dengan kapasiti 223,000 meter padu standard sejam (jumlah keluaran hidrogen melebihi 600,000 meter padu standard sejam) Unit Gabungan Pemulihan Sulfur (mengguna pakai proses Claus) Pada 5 Januari 2026, Hengyi Petrochemical mengumumkan pelancaran penuh pembinaan Fasa II bagi Projek Penapisan & Kimia Brunei, menyasarkan siap pada penghujung tahun 2028. Kapasiti reka bentuk yang dioptimumkan bagi projek Fasa II diselaraskan kepada 12 juta tan setahun, terutamanya menghasilkan minyak diesel, PX, benzena, minyak refined kimia tinggi dan lain-lain. Setelah selesai Fasa II, jumlah kapasiti pemprosesan tahunan kilang penapisan Brunei akan mencecah 20 juta tan.

Projek Pembangunan dan Aplikasi Perindustrian Teknologi Aromatik Bersepadu Hijau dan Pintar Generasi Baharu Sinopec, diselidik dan dibangunkan bersama oleh Perbadanan Pembinaan Kejuruteraan, Institut Penyelidikan Pemprosesan Petroleum, Petrokimia Jiujiang dan institusi lain, telah lulus penilaian rasmi Persekutuan Industri Petroleum dan Kimia China. Teknologi aromatik bersepadu hijau dan pintar generasi baharu ini telah membangunkan penjerap p-xilena generasi baharu dan pemangkin pengisomeran xilena penukar etilbenzena. Ia telah membentuk teknologi inovatif termasuk proses pemisahan penjerapan katil bergerak simulasi lajur tunggal, komponen dalaman khas, sistem kawalan pintar, penyepaduan haba antara lajur menara penyulingan, peningkatan tekanan wap dan gandingan proses, serta peralatan sokongan yang lengkap. Sehingga kini, 25 paten ciptaan negara telah diberikan oleh Pentadbiran Harta Intelek Negara. Pada masa ini, teknologi itu telah digunakan untuk projek aromatik 890,000 tan setahun bagi Jiujiang Petrochemical. Ia telah meningkatkan kecekapan penggunaan haba suhu rendah aromatik sebanyak lebih 50%, mengurangkan penggunaan tenaga komprehensif bagi setiap unit produk sebanyak 27%, dan teknologi keseluruhan telah mencapai status terkemuka di peringkat antarabangsa.

Pada 26 Mac, BASF mengadakan majlis pentauliahan di Zhanjiang City, mengumumkan penyiapan sepenuhnya dan operasi Tapak Verbund BASF (Guangdong) miliknya. Projek ini telah mencapai pembinaan yang dipercepatkan dan berkualiti tinggi dalam tempoh tiga tahun yang lalu. Pada tahun 2024, unit poliuretana termoplastiknya telah dimasukkan ke dalam pengeluaran, dan Pusat Teknologi Verbund dibuka serentak. Pada tahun 2025, beberapa unit kimia teras telah ditauliahkan secara berturut-turut, dan tiga unit ramuan wangian baharu telah menyiapkan penyiapan mekanikal. Pada Januari 2026, kompleks etilena teras tapak telah ditugaskan seperti yang dijadualkan, dan kumpulan pertama produk daripada unit polietilena telah berjaya dihantar. Dalam tempoh tujuh tahun sahaja, projek itu telah merealisasikan penyelesaian 18 unit pengeluaran dan 32 barisan pengeluaran. Model operasi hijau tapak telah menetapkan penanda aras untuk transformasi rendah karbon industri kimia berat tradisional China, mempercepatkan peralihan industri kimia China ke arah pembangunan hijau, pintar dan mewah, dan menyokong pelaksanaan matlamat "karbon dwi" negara.  

Lokasi: Maoming, GuangdongSkala Pelaburan: Kira-kira 30.5 bilion yuan Kandungan Teras:Projek ini berfungsi sebagai penanda aras untuk strategi "mengurangkan pengeluaran minyak, meningkatkan pengeluaran kimia" Sinopec. Walaupun mengekalkan kapasiti pemprosesan minyak mentah tahunan sebanyak 18 juta tan tidak berubah, projek itu akan mengurangkan pengeluaran minyak ditapis secara drastik sebanyak 1.85 mt/a dan sebaliknya meningkatkan pengeluaran bahan suapan etilena sebanyak 1.67 mt/a . Empat unit pemprosesan utama akan dibina baru, termasuk unit Deep Catalytic Cracking (DCC) 3 mt/a . Kapasiti pengeluaran etilena tahunan akan diperluaskan daripada 1 juta tan asal kepada 1.64 juta tan. Bagi industri hiliran, keutamaan akan diberikan kepada membina kemudahan pengeluaran baharu termasuk unit propilena oksida 300 kt/a , unit hidrogen peroksida 240 kt/a , dan unit POE (poliolefin elastomer) 100 kt/a , mengisi jurang domestik dalam poliolefin mewah. Kemajuan 2026: Projek ini berada di peringkat kritikal untuk penyiapan dan pentauliahan. Penyiapan mekanikal sepenuhnya dijangka pada penghujung 2026, dengan beberapa unit seperti loji propilena oksida telah menerajui operasi percubaan.

Dengan jumlah pelaburan kira-kira 870 juta euro , ini merupakan pelaburan luar negara tunggal terbesar BASF setakat ini, serta projek tunggal milik sepenuhnya asing terbesar yang dilaburkan oleh perusahaan Jerman di China. Sebagai pangkalan pengeluaran bersepadu ketiga terbesar BASF di seluruh dunia , tapak ini meliputi kira-kira 4 kilometer persegi dan terletak di Taman Perindustrian Petrokimia di Pulau Donghai, Zhanjiang. Ia dibina secara bebas dan dikendalikan oleh BASF. Pangkalan itu menempatkan kompleks etilena pertama di dunia yang pemampat utamanya (didorong oleh elektrik) 100% dikuasakan oleh tenaga boleh diperbaharui . Melalui perjanjian pembelian kuasa hijau langsung jangka panjang dan pelaburan dalam ladang angin luar pesisir, ia mencapai 100% bekalan elektrik boleh diperbaharui . Berikutan permulaan pengeluaran sepenuhnya, tapak ini telah berjaya menempatkan 18 kilang dan 32 barisan pengeluaran beroperasi, membolehkan kapasiti pengeluaran proses penuh daripada retak etilena kepada produk nilai tambah tinggi hiliran. Kemudahan teras tapak ini ialah keropok wap dengan kapasiti pengeluaran etilena tahunan sebanyak 1 juta tan , menampilkan fleksibiliti bahan mentah yang tinggi yang membolehkan pemprosesan pelbagai bahan mentah termasuk nafta dan butana.

Loji industri polyolefin elastomer (POE) rantaian penuh domestik pertama China 100 kt/a penyelesaian diproses telah memasuki fasa pentauliahan kritikal di Tianjin Petrochemical Corporation. Teknologi ini telah mencapai peningkatan domestik yang komprehensif dan penambahbaikan keseluruhan rantaian nilai, termasuk pemangkin, teknologi proses, peralatan loji dan sistem kawalan automatik. Sementara itu, Sinopec sedang mempercepatkan pembinaan loji POE 100 kt/a di Zhenhai Refining & Chemical Company, dan teknologi pengeluaran POE yang diproses penyelesaian domestik telah memasuki fasa pengembangan kapasiti berskala penuh. Kadar penyetempatan peralatan untuk loji POE di Tianjin Petrochemical, yang kini telah memasuki fasa pentauliahan, telah dinaikkan kepada 99%. Ini telah menggalakkan peningkatan tahap penyetempatan peralatan utama untuk bahan sintetik berprestasi tinggi dan merealisasikan pembangunan teknologi POE yang bebas dan boleh dikawal sepenuhnya. Pada masa hadapan, dengan pentauliahan loji POE di Tianjin Petrochemical dan Zhenhai Refining & Chemical Company, Sinopec akan mempunyai kapasiti pengeluaran POE sebanyak 250 kt/a , membantu mengurangkan pergantungan import China pada POE dengan ketara.

Kemudahan gas asli cecair (FLNG) terapung luar pesisir China yang baru dibina, kapal GENTING FLNG , direka dan dibina secara bebas di China, telah berjaya ditarik ke dermaga Pangkalan Huisheng Lüsi di Qidong untuk kelengkapan berikutnya. Setelah selesai semua kerja pembinaan, kemudahan itu akan belayar ke perairan Indonesia untuk mula beroperasi, menjadi unit gas asli cecair terapung pertama di Indonesia. Ini menandakan satu lagi kejayaan besar bagi China dalam pembuatan peralatan kejuruteraan luar pesisir mewah dan kerjasama antarabangsa dalam tenaga bersih. FLNG GENTING mempunyai panjang keseluruhan 335.1 meter dan lebar acuan 60 meter. Sebagai kemudahan gas asli cecair terapung berskala besar kesembilan di dunia, ia mampu menjalankan operasi bersepadu eksploitasi gas asli, pencairan, penyimpanan, pemuatan dan pemunggahan secara langsung di perairan dalam dan jauh. Ia adalah salah satu produk yang paling kompleks dari segi teknikal dan nilai tambah tinggi dalam peralatan kejuruteraan luar pesisir hari ini.

CNPC membina kilang mega etilena seberat 1.2 juta tan. Kerja-kerja pembinaan utama dan unit termasuk: keropok 1.2 Mt/a etilena yang baru dibina, 400 kt/a HDPE (polietilena berketumpatan tinggi), dua set 400 kt/a FDPE (polietilena berketumpatan penuh), dan 1.3 Mt/a unit CCUS, berjumlah 12 set unit proses. Kemudahan pengeluaran tambahan, kerja kejuruteraan awam di tapak, laluan kereta api khas di luar tapak dan pangkalan kediaman juga akan dibina sebagai kemudahan sokongan. Mengguna pakai proses retak etana untuk pengeluaran etilena, hasil etilena mencapai 80%. Penggunaan tenaga adalah lebih daripada 30% lebih rendah daripada laluan nafta tradisional. Unit CCUS 1.3 Mt/a sokongan membolehkan pengeluaran karbon rendah. Teknologi domestik dibangunkan secara bebas dengan kadar penyetempatan 99%, memacu rantaian industri tenaga baharu di Barat Laut China dan mencapai situasi menang-menang untuk perlindungan alam sekitar dan keuntungan!

Projek Penapisan dan Petrokimia Bersepadu Pulau Xizhong ialah kes pemindahan dan pembinaan semula perusahaan penapisan dan petrokimia berskala besar domestik, dengan jumlah pelaburan kira-kira 68.5 bilion yuan dan pembinaan terancang bermula pada 2026. Projek itu merancang untuk membina unit penapisan baru 10 mt/a dan unit etilena 1.2 mt/a , bersama-sama dengan penyimpanan sokongan dan pengangkutan, kerja awam dan kemudahan tambahan. Dari segi susun atur produk hiliran, ia dirancang untuk membina 1 set unit PP 400 kt/a , 2 set unit FDPE 450 kt/a , 1 set unit LDPE 300 kt/a , 1 set unit POE 200 kt/a dan 1 set unit 300 kt/a CHPPO. Struktur produk keseluruhan memberi tumpuan kepada olefin dan poliolefin mewah. Dari segi struktur bahan suapan, projek ini direka dengan nisbah 70% minyak mentah Rusia + 30% minyak berat Saudi , dan mampu memproses 100% minyak mentah Rusia. Pada peringkat awal, semua minyak mentah yang diproses adalah minyak mentah Rusia, yang akan dihantar ke kilang melalui saluran paip. 

Jumlah pelaburan projek itu ialah USD 87.1461 juta , termasuk dalam kategori industri Pembuatan Plastik Bentuk Utama dan Resin Sintetik (C2651) . Projek ini melibatkan penambahan 289 set (unit) peralatan utama, termasuk reaktor pempolimeran, pemampat, emparan dan pam. Projek Fasa VI Petrokimia Daxie mempunyai jumlah pelaburan sebanyak RMB 10.18418 bilion . Ia terdiri daripada beberapa unit: · 100,000 t/a Poliolefin Elastomer (HPOE) · 40,000 t/a Polietilena Berat Molekul Ultra Tinggi (UHMWPE) · 150,000 t/a Unit Penggunaan Komprehensif C4 (termasuk MTBE/1-Butene) · 300,000 t/a Unit Bahan Karbon Tertinggi (cth, jarum kok). Polietilena Berat Molekul Ultra Tinggi (UHMWPE atau UPE) digunakan terutamanya dalam pemisah dan gentian bateri litium. Polipropilena Berat Molekul Ultra Tinggi (UHMWPP atau UPP) ialah sejenis plastik kejuruteraan termoplastik mewah dengan potensi besar dalam aplikasi mewah.

Pada 16 Januari, unit 300 kt/a EVA (proses reaktor tiub) dan 100 kt/a unit H-EVA (proses jenis cerek) Syarikat Petrokimia Guangxi PetroChina secara rasmi memulakan pembinaan. Unit reaktor tiub 300 kt/a menumpukan pada pengeluaran skala besar EVA gred fotovoltaik dan dirancang untuk mencapai penyiapan mekanikal pada penghujung Disember 2027. Unit jenis cerek 100 kt/a dikhususkan untuk produk H-EVA khusus mewah dan dijadualkan untuk penyiapan mekanikal menjelang akhir Februari 2028. pasaran mewah. Dilaporkan bahawa produk daripada dua unit itu akan meliputi aplikasi seperti filem fotovoltaik, kabel premium, produk berbuih, dan peranti perubatan.

Dengan jumlah pelaburan kira-kira 24.493 bilion yuan, projek itu memulakan pembinaan di Linzi, Zibo pada Disember 2024, dan mempunyai tempoh pembinaan selama 2 tahun 7 bulan. Projek ini merangkumi kedua-dua sektor penapisan dan kimia. Pada bahagian penapisan, beberapa unit baharu akan ditubuhkan, termasuk 10 mt/a unit penyulingan atmosfera dan vakum dan 2.1 mt/ unit bahan karbon mewah. Dari segi kimia, 1 baharu mt/a unit keretakan etilena akan dibina, bersama-sama dengan unit hiliran seperti 200,000 t/a unit etilena oksida dan kemudahan tambahan seperti rawatan cecair alkali sisa. Projek itu dijadualkan siap dan beroperasi menjelang 2027. Setelah siap, Qilu Petrochemical akan mencapai kapasiti penapisan tahunan sebanyak 16 juta tan dan kapasiti pengeluaran etilena tahunan sebanyak 1 juta tan, menjadi pangkalan demonstrasi hijau dan pintar pertama China yang menyepadukan penapisan dan bahan kimia, bahan mewah dan tenaga hidrogen.

Loji etilena 1.2 mt/s di Guangxi Petrochemical, yang mana Syarikat Huanqiu menyediakan teknologi proprietari teras dan berkhidmat sebagai kontraktor am EPC, telah berjaya menyelesaikan ujian prestasi 96 jam, dengan peralatan teras seperti triple-unit beroperasi dengan stabil. Loji etilena 1.2 mt/s Petrokimia Guangxi mencapai kejayaan permulaan stok suapan sekali pada Oktober 2025 dan menyelesaikan ujian prestasi pada akhir Disember. Keputusan ujian menunjukkan bahawa etilena gred polimer, propilena dan produk lain yang dihasilkan melebihi keperluan gred premium standard kebangsaan dan boleh menyokong pengeluaran hiliran bahan baharu kimia mewah dengan pasti. Penunjuk hasil teras dan persekitaran adalah sangat baik, dan peralatan utama beroperasi dengan lancar sepanjang masa tanpa turun naik yang tidak normal. Kilang itu mengguna pakai proses pemisahan hidrogenasi bahagian hadapan demethanisasi hadapan, yang menawarkan kelebihan dwi aliran dipermudahkan dan kehilangan etilena yang rendah. Pentauliahan pemampat penyejukan etilena dipacu elektrik berskala besar pertama di dunia, yang menggantikan turbin stim tradisional dengan motor pemacu langsung berkecekapan tinggi, meningkatkan kecekapan tenaga dengan ketara dan mengurangkan pelepasan karbon.

Pada 4 Januari, projek unit kompleks reformasi berterusan 1 m t/a Syarikat Petrokimia Hunan telah disiapkan dan mula beroperasi, menghasilkan komponen petrol oktana tinggi dan produk sampingan yang layak dengan pentauliahan yang berjaya pada percubaan pertama pengenalan makanan. Projek ini mengguna pakai teknologi pakej pembaharuan berterusan tekanan ultra rendah (SLCR) yang dibangunkan secara bebas dan pemangkin pembaharuan buatan sendiri PS-Ⅵ Sinopec. Ia menggunakan nafta larian lurus dan nafta campuran dari ladang tangki sebagai bahan suapan untuk menghasilkan pecahan C6/C7, xilena bercampur dan komponen petrol oktana tinggi, dengan hidrogen yang diubah suai sebagai produk sampingan. Terdiri daripada tiga unit—pembaharuan berterusan, pengekstrakan aromatik dan PSA (Pressure Swing Adsorption) untuk pengasingan gas ketulenan tinggi—projek ini membentuk rantaian industri gelung tertutup bagi "bekalan bahan mentah – pemprosesan mendalam – penukaran produk bernilai tinggi" dengan unit hiliran, sekali gus meningkatkan nilai tambah produk.

Unit penyahsulfuran penjerapan petrol 1.2 mt/a Sinopec Beijing Yanshan Petrochemical Co., Ltd. telah berjaya melepasi pengesahan berwibawa oleh Pusat Pensijilan Sanxingjiuqian Beijing dan memperoleh sijil penilaian neutraliti karbon. Ia telah menjadi unit desulfurisasi penjerapan petrol pertama China untuk mencapai pensijilan neutraliti karbon, menetapkan penanda aras untuk transformasi rendah karbon bagi peralatan memakan tenaga tinggi dalam industri petrokimia. Dilaporkan bahawa unit ini merupakan pencapaian penting Sinopec dalam mencerna dan menyerap teknologi dipatenkan S Zorb daripada Syarikat ConocoPhillips AS. Ia telah mula beroperasi pada Oktober 2013. Dengan kelebihan teknikal seperti kehilangan oktana yang rendah, penggunaan hidrogen yang rendah dan penggunaan tenaga yang rendah, unit ini telah melaksanakan misi membekalkan tenaga bersih secara konsisten. Pencapaian pensijilan neutraliti karbon ini menandakan kejayaan besar dalam pengurusan karbon kitaran hayat penuh unit. Dalam tempoh pelaporan dari Januari hingga Mac 2025, unit ini berjaya mengimbangi 1,441.62 tan setara CO2 dalam pelepasan gas rumah hijau melalui langkah-langkah seperti menggunakan elektrik hijau dan memulihkan haba sisa suhu rendah. Semua penunjuk memenuhi keperluan piawaian ISO 14068-1:2023.