Berita

Baru-baru ini, sekumpulan tiub bersirip tersemperit berprestasi tinggi ultra panjang telah dihantar ke Punjab, Pakistan, untuk projek pembesaran kapasiti dan pengubahsuaian sistem penukar haba penyejuk udara (penyejuk udara). Tapak projek di Punjab menyaksikan suhu maksimum musim panas secara konsisten melebihi 45°C, dengan keadaan tapak tumbuhan yang menampilkan habuk pasir dan surih gas industri yang menghakis. Pengguna akhir telah memilih tiub bersirip tersemperit 15.875 mm buatan China sebagai komponen pemindahan haba teras untuk pengubahsuaian penyejuk udara. Setiap ikatan tiub yang dibekalkan mencapai hampir 17.7 meter panjang. Reka bentuk tiub ultra panjang mengurangkan kuantiti sambungan kepingan tiub dan mengurangkan risiko kebocoran penukar haba. Terima kasih kepada struktur tersemperit bersepadu dengan kelegaan sifar antara sirip dan tiub asas, produk ini memberikan rintangan yang sangat baik terhadap suhu tinggi, habuk pasir dan kakisan, mengekalkan prestasi pemindahan haba yang stabil jangka panjang, dan sangat sesuai dengan keadaan operasi padang pasir suhu tinggi di Pakistan. Projek ini meliputi naik taraf dan pengubahsuaian sistem penyejukan haba buangan untuk unit penapisan/petrokimia tempatan di Punjab, memfokuskan pada pengembangan alat ganti dan penggantian berkas tiub penyejuk udara. Ia juga berada di kedudukan antara pesanan perolehan peralatan pertukaran haba 2026 dalam sektor petrokimia Pakistan.

Pada 28 Julai, projek kilang penggulung paip berterusan berdiameter lebih besar dari Hengyang Valin Steel Tube (HYST) telah ditugaskan secara rasmi. Sebagai barisan pengeluaran rolling berterusan pertama di dunia untuk paip keluli lancar dengan diameter terbesar, talian itu melibatkan jumlah pelaburan sebanyak 3.07 bilion yuan dan mengambil masa 18 bulan untuk disiapkan. Direka bentuk untuk pengeluaran tahunan sebanyak 800,000 tan paip keluli lancar, projek ini mempunyai kapasiti muktamad melebihi 1.2 juta tan. Rangkaian produknya meliputi diameter luar dari 323.8 mm hingga 630 mm, ketebalan dinding dari 7.2 mm hingga 65 mm, dan panjang tetap 6–12.5 meter. Kilang ini mampu mengeluarkan tiub dandang tekanan tinggi, tiub lancar proses diameter lebih besar untuk kemudahan petrokimia berskala besar, saluran paip penghantaran minyak & gas jarak jauh, paip saluran bawah laut, tiub kapal tekanan dan selongsong minyak. Ia menyokong pembekalan saluran paip tekanan tinggi berdiameter besar untuk projek petrokimia seperti kompleks penapisan & kimia bersepadu yang besar, loji etilena dan unit penghidrogenan, dan membolehkan penggantian domestik bagi paip keluli lancar petrokimia spesifikasi lebih besar.

Baru-baru ini, konsainan berjumlah 1,347 tan paip sarung minyak yang mematuhi piawaian API 5CT telah dimuatkan dan berlepas dari Pelabuhan Tianjin ke Pelabuhan Alexandria, Mesir, untuk melaksanakan projek pembangunan medan gas minyak tempatan. Dikilangkan mengikut ketat piawaian antarabangsa untuk barangan tiub negara minyak (OCTG), produk ini menyasarkan pasaran pengeluaran gas minyak di Afrika Utara. Didorong oleh kemajuan berterusan penerokaan dan pembangunan minyak dan gas di seluruh Afrika Utara, Mesir mengekalkan permintaan yang kukuh untuk barangan tiub petroleum khusus China. Perusahaan perdagangan asing paip keluli China terus mengembangkan kehadiran mereka di Timur Tengah dan Afrika Utara. Paip dan selongsong telaga minyak telah menjadi produk eksport utama industri paip keluli China.

Pada 26 Jun, dua unit utama yang dijalankan di bawah konsortium kontrak am EPC yang dibentuk oleh Sinopec Ningbo Engineering Co., Ltd. dan Sinopec Engineering Incorporation melepasi penerimaan penyerahan perantaraan dengan standard yang tinggi. Ia adalah 3.7 juta tan setahun diesel hidrocracking unit dan 1 juta tan setahun C4 unit kompleks untuk Bahan Kimia Halus dan Projek Bahan Mentah Huajin Aramco. Berikutan penyerahan perantaraan unit penyulingan atmosfera dan vakum 15 mt/a dan unit pemulihan hidrokarbon ringan 3.5 mt/a pada 23 Jun, empat unit penapisan yang dibina oleh Syarikat Kejuruteraan Ningbo semuanya telah siap sepenuhnya, secara rasmi memasuki peringkat pentauliahan bersama dan penyediaan pengeluaran. Terletak di Zon Pembangunan Ekonomi dan Teknologi Liaobin di Panjin City, Projek Huajin Aramco dilaburkan dan dibangunkan oleh Huajin Aramco Petrochemical Co., Ltd. Dengan jumlah pelaburan sebanyak 83.7 bilion yuan dan keluasan tanah 8.97 kilometer persegi, projek itu merancang untuk membina 32 unit proses termasuk loji penapisan 15 mt/a.2 , dan e65thylene. mt / a PX loji, serta kemudahan utiliti dan bantuan sokongan.

Pada 29 Mei, Unit Pengekstrakan Aromatik No.2 Zhongke (Guangdong) Refining & Chemical Co., Ltd. menyempurnakan penyiapan mekanikal (penyerahan perantaraan) di tapak kilangnya di Pulau Donghai, Zhanjiang. Kerja pembinaan di tapak projek telah selesai sepenuhnya, dan unit itu secara rasmi memasuki fasa penyediaan pengeluaran, pentauliahan sistem dan percubaan suapan. Sebagai projek utama Penapisan & Kimia Zhongke untuk meningkatkan kualiti, kecekapan dan memajukan transformasi minyak-ke-kimia, projek itu melibatkan jumlah pelaburan sebanyak 260 juta RMB. Ia terdiri daripada unit pengekstrakan aromatik 500kt/a dengan kemudahan sokongan termasuk tangki simpanan untuk benzena dan toluena serta bilik kabinet elektrik. Dengan memanfaatkan 1.8 juta t/a unit pembaharuan pemangkin berterusan sedia ada di loji, kemudahan itu menggunakan petrol format semula sebagai bahan suapan untuk mengasingkan dan menghasilkan produk kimia bernilai tinggi seperti benzena dan toluena. Hasil sampingannya termasuk minyak raffinat dan minyak pentana boleh disalurkan ke unit etilena atau digunakan untuk pengadunan petrol, merealisasikan penggunaan bahan yang melata dan cekap.

Pada 17 Julai 2026, syarikat usaha sama Sino-Rusia Amur Gas Chemical Complex (AGCC) mengumumkan pentauliahannya pada musim panas ini, dengan kumpulan pertama polietilena akan dihasilkan. Pengeluaran polipropilena dijadualkan bermula pada awal 2027. Terletak di Wilayah Amur di Timur Jauh Rusia, projek itu dilaburkan bersama oleh Sibur Rusia (60%) dan Sinopec (40%), dengan jumlah pelaburan melebihi 10 bilion dolar AS. Ia adalah salah satu kemudahan keretakan etana berskala besar di dunia, yang mempunyai kapasiti etilena tahunan sebanyak 2.7 juta tan, termasuk 2.3 juta tan polietilena dan 400,000 tan polipropilena. Pembinaan bermula pada September 2020 dan berlangsung selama enam tahun. Lebih 30,000 pekerja telah diambil bekerja pada tempoh puncak, dan peralatan teras mempunyai berat lebih daripada 45,000 tan. Projek ini mengatasi cuaca sejuk yang teruk dan kesukaran pengangkutan rentas sempadan.

Baru-baru ini, projek demonstrasi 1.2 m t/a etilena dan sokongan karbon rendah Dushanzi Petrokimia Tarim Fasa II telah berjaya menyelesaikan pentauliahan dan telah dikeluarkan secara rasmi. Terletak di Taman Perindustrian Petrokimia Korla, Xinjiang, projek itu mempunyai jumlah pelaburan lebih 25.6 bilion yuan, dengan beberapa unit pengeluaran poliolefin mewah dibina. Setelah siap, jumlah kapasiti pengeluaran etilena tahunan Dushanzi Petrochemical telah meningkat kepada 3.2 juta tan, seterusnya menyatukan asas bekalan bahan mentah petrokimia di Barat Laut China. Berpegang kepada konsep pembangunan hijau, projek ini menggunakan kuasa fotovoltaik tempatan secara meluas dan dilengkapi dengan teknologi penangkapan dan penggunaan karbon dioksida termaju, yang sangat mengurangkan pelepasan karbon semasa pengeluaran.

Baru-baru ini, pembinaan rasmi Projek Polietilena Atyrau Silleno di Kazakhstan, yang dikontrak oleh Kumpulan Kejuruteraan SEI secara kontrak am EPC, telah bermula. Sebagai projek mercu tanda bagi Kazakhstan untuk meningkatkan pembangunan industri petrokimianya, Projek Silleno menawarkan jumlah pelaburan kira-kira 7.7 bilion dolar AS. Ia direka dengan pengeluaran polietilena tahunan sebanyak 1.25 juta tan dan dijangka siap dan beroperasi pada 2029. Projek ini dibahagikan kepada dua lot: Unit Retak Etilena (ECU) dan Unit Polietilena (PEU). Ia termasuk loji etilena retak etana 1.26 mt/a , dua set loji polietilena 625 kt/a , kira-kira 33 kt/sebuah loji alfa-olefin, bersama-sama dengan kemudahan utiliti dan infrastruktur (UIO). Kontrak am EPC bagi pakej polietilena telah dianugerahkan dan dilaksanakan pada 2025 oleh sebuah konsortium yang dianggotai oleh Shanghai Engineering Corporation di bawah Kumpulan Kejuruteraan SEI dan Tecnimont Itali. Kerja-kerja subkontrak pembinaan awam dijalankan oleh konsortium bersama yang ditubuhkan oleh perusahaan Kazakhstan tempatan dan perusahaan China.

Baru-baru ini, pembinaan Projek Polietilena Silleno di Atyrau, Kazakhstan, yang dijalankan oleh China National Chemical Engineering No.2 Construction Corporation, telah dimulakan secara rasmi. Terletak di Atyrau, sebuah bandar penting di barat Kazakhstan, projek itu melibatkan jumlah pelaburan kira-kira 7.7 bilion dolar AS, dengan hasil reka bentuk polietilena tahunan sebanyak 1.25 juta tan. Ia dijadualkan siap dan mula beroperasi pada 2029. Selepas pentauliahan, projek itu akan memenuhi 90% permintaan pasaran polietilena domestik Kazakhstan. Produknya akan dibekalkan ke China, Eropah dan banyak negara dan wilayah lain. Ia amat penting untuk menambah baik rantaian perindustrian petrokimia di Asia Tengah dan memudahkan peredaran serantau bagi perdagangan tenaga dan kimia.

Pada 2026, sebuah kapal bernama Huayang berlepas dari Pelabuhan Tianjin, membawa 3,400 tan paip keluli dikimpal arka terendam anti-karat yang dikeluarkan oleh Paip Keluli Huayang. Spesifikasi paip ialah Φ508×7.1mm LSAW dengan salutan 3PE, dengan jumlah panjang peletakan kira-kira 30 kilometer, yang akan digunakan untuk pembinaan projek saluran paip batang minyak mentah Kuwait. Projek penghantaran minyak mengenakan keperluan ketat ke atas kualiti paip keluli. Kualiti jahitan kimpalan, struktur anti-karat dan ketekalan dimensi secara langsung mempengaruhi kecekapan pembinaan seterusnya dan keselamatan operasi saluran paip jangka panjang. Dilengkapi dengan barisan pengeluaran anti-karat yang canggih, Huayang mempunyai kelebihan kukuh dalam kestabilan proses dan kawalan kualiti, sepenuhnya mampu memenuhi piawaian teknikal projek tenaga berskala besar tersebut. Paip Keluli Huayang berjaya memperoleh pensijilan pra-kelayakan rasmi untuk memasuki pasaran Kuwait pada 2025, menandakan kualiti produk, kapasiti pembuatan dan sistem penyampaian projeknya telah lulus audit komprehensif oleh pihak berkuasa industri minyak dan gas Kuwait.

Struktur keluli gergasi ini, lebih 50 meter panjang, lebih daripada 20 meter lebar, hampir 50 meter tinggi dan dengan jumlah berat melebihi 2,000 tan, menandakan pencapaian penting bagi Maoming Zhongli selepas ia secara sistematik menguasai teknologi teras termasuk reka bentuk modular dan pembuatan bersepadu relau retak etilena lengkap berskala besar untuk kali pertama. Sebagai projek penapisan strategik dan penyepaduan kimia utama negara, Projek Etilena Fasa III CNOOC Shell Huizhou melibatkan jumlah pelaburan sebanyak 48 bilion yuan. Setelah siap, jumlah kapasiti pengeluaran etilena akan mencapai 3.8 juta t/a , menjadikannya pangkalan pengeluaran etilena unit tunggal terbesar di China. Berfungsi sebagai teras "nadi" keseluruhan kemudahan, relau retak etilena 1.6 juta t/a secara langsung menentukan kecekapan operasi, keselamatan dan kestabilan keseluruhan loji berdasarkan standard teknikal dan kualiti pembuatannya.

Projek rombakan debottlenecking dan peningkatan kecekapan tenaga untuk loji etilena 800 kt/sebuah Fushun Petrochemical telah memasuki fasa pembinaan terakhirnya. Penyerahan untuk pentauliahan dijadualkan pada penghujung Jun 2026, dengan pentauliahan rasmi dan permulaan menjelang akhir September. Setelah siap, kapasiti etilena tahunan kilang itu akan meningkat daripada 800,000 tan kepada 950,000 tan, dengan jumlah pelaburan sebanyak 2.58 bilion yuan. Di samping pengembangan kapasiti etilena daripada 800 kt/a kepada 950 kt/a, sebuah loji polietilena proses penyelesaian 200 kt/a yang serba baharu akan dibina, mengguna pakai teknologi proses proprietari pertama PetroChina yang dibangunkan di dalam negara. Unit sokongan tambahan termasuk pengasingan udara, pengekstrakan butadiena dan kemudahan MTBE juga akan menjalani peningkatan teknikal. Projek ini menggunakan metodologi pembinaan "blok bangunan" modular. Sebagai contoh, relau retak No.9 telah dipasang sepenuhnya di halaman pasang siap sebelum dialihkan ke tempatnya secara keseluruhan. Mod pembinaan ini membolehkan kerja-kerja pengubahsuaian diteruskan bersama pengeluaran loji yang sedang berjalan tanpa mengganggu operasi biasa kemudahan sedia ada. Selain itu, pemampat etilena kelas juta tan buatan dalam negara dan teknologi etilena proprietari berskala besar yang dibangunkan oleh China Huanqiu Contracting & Engineering Corporation digunakan untuk projek itu.

Pada 26 Disember, COOEC mengumumkan bahawa kapal Offshore Oil 201 berjaya menyiapkan semua kerja pemasangan saluran paip dasar laut untuk fasa pertama Projek Turnkey Qatar RUYA EPCI 09, apabila penutupan akhir akhir diturunkan ke dalam air. Sebagai projek pemasangan saluran paip dasar laut Timur Tengah bernilai terbesar yang dijalankan oleh perusahaan China, fasa pertama Projek RUYA melibatkan 28 saluran paip dasar laut dengan jumlah panjang pemasangan 137.88 kilometer. Saluran paip datang dalam 10 saiz berbeza, menampilkan diameter luar maksimum 26 inci dan ketebalan dinding maksimum 20.62 milimeter. Semasa pembinaan, projek itu mengguna pakai proses GMAW automatik (Gas Metal Arc Welding) termaju di peringkat antarabangsa. Sejumlah lebih 11,000 sambungan kimpalan telah disiapkan, dengan panjang keseluruhan kimpalan melebihi 14,000 meter dan kadar kelayakan kimpalan sekali sahaja sebanyak 97.36%. Kelajuan pemasangan saluran paip puncak mencapai 3 kilometer sehari. Selain itu, 370 struktur dasar laut telah dipasang dalam tempoh 48 hari. Semua kerja fasa pertama telah disiapkan lebih awal daripada jadual.

Baru-baru ini, Projek Kontrak Am EPC Pemprosesan Minyak Basah DS2 Iraq Majnoon Oilfield yang dijalankan oleh HBP telah berjaya lulus penerimaan oleh Syarikat Minyak Basra (BOC), secara rasmi memperoleh Sijil Siap Mekanikal dan mencapai penyiapan mekanikal sepenuhnya. Projek ini telah memasuki fasa pentauliahan secara rasmi. Penerimaan melibatkan sejumlah 146 sub-sistem di seluruh tapak, meliputi semua kemudahan stesen pemprosesan gabungan seperti pemisahan minyak-gas tiga peringkat, penyahhidratan dan penyahgaraman elektrik, penstabilan minyak mentah, penghantaran keluar gas asli, rawatan air yang dihasilkan dan menyokong kemudahan awam. Semua kemudahan lulus penerimaan dengan kualiti yang layak pada satu masa, dan integriti loji, kebolehpercayaan operasi dan kualiti penghantaran mematuhi sepenuhnya piawaian kawalan kualiti. Selepas beroperasi, projek itu akan menambah kapasiti pemprosesan minyak mentah sebanyak 120,000 tong sehari ke Majnoon Oilfield, mencatatkan rekod untuk kelajuan penyiapan terpantas antara projek skala yang sama di kawasan tempatan.

Sekumpulan paip keluli dikimpal lingkaran arka tenggelam yang lebih besar dan lebih panjang dengan diameter 2032 mm dan panjang 18 meter telah dimuatkan ke kapal di Pelabuhan Yangzhou dan dihantar ke Arab Saudi. Paip itu akan digunakan untuk projek penyahgaraman air laut tempatan dan pembinaan saluran paip penghantaran air bandar. Paip keluli menggunakan teknologi kimpalan lingkaran arka tenggelam berketepatan tinggi, menampilkan kekuatan kimpalan yang tinggi dan kualiti yang stabil. Ketepatan bergolek dikawal pada tahap 0.01-milimeter sepanjang proses pengeluaran. Semua produk telah lulus pelbagai pemeriksaan ketat, termasuk ujian tekanan hidrostatik, pengesanan kecacatan sinar-X dan pengesanan kecacatan ultrasonik. Langkah perlindungan menyeluruh digunakan semasa pengangkutan, seperti kusyen lembut dan palet profesional, untuk memastikan paip kekal utuh dalam penampilan.

Baru-baru ini, China National Petroleum Corporation Jilin Petrochemical Company melancarkan kempen kritikal selama 100 hari untuk kerja kejuruteraan awam bagi projek transformasi dan menaik tarafnya, yang melibatkan 300,000 tan setahun (kt/a) loji EVA tiub dan 100,000 tan setahun autoklaf EVA loji sebagai kilang bahan suapan EVA imbangan Jilin. Di tapak pembinaan Projek EVA di bawah Loji Kalsium Karbida, pembinaan asas untuk dua set pemampat telah siap sepenuhnya. Kerja-kerja mengikat bar keluli dan pembinaan acuan untuk asas empangan kalis letupan reaktor semakin maju. Pembinaan di laluan tidak kritikal sedang ditekan ke hadapan secara serentak. Parit asas untuk kemudahan sokongan termasuk pencawang 66kV, bilik kabinet dan rangka silo pada dasarnya telah siap, dengan prosedur pembinaan seterusnya seperti pengikat bar keluli dan pendirian acuan dimulakan satu demi satu. Tapak pembinaan membentangkan momentum pembangunan yang kukuh dengan kemajuan berbilang mata dan kemajuan yang diselaraskan. Sehingga kini, sejumlah 7,260 cerucuk asas telah disiapkan dalam kerja-kerja awam, mencapai kadar penyiapan 98%; pemasangan saluran paip bawah tanah utama telah selesai 10,302 meter, dengan kadar penyiapan 100%.

Projek Petrokimia PMB Hengyi (Brunei) ialah usaha sama penapisan dan kimia bersepadu sepuluh juta tan yang dibangunkan oleh Kumpulan Hengyi China dan Kerajaan Brunei. Dengan jumlah pelaburan sebanyak 3.45 bilion dolar AS, ia menampilkan kapasiti pemprosesan minyak mentah tahunan sebanyak 8 juta tan, terdiri daripada 14 unit pengeluaran utama dan kemudahan penyimpanan & pengangkutan sokongan dengan kapasiti 22 juta tan. Kerja Utama Termasuk: 8 mt/a Atmosfera & Unit Gabungan Penyulingan Vakum Unit hidrokarbon aromatik kereta api tunggal terbesar di dunia Unit penulenan hidrogen PSA yang sangat besar dengan kapasiti 223,000 meter padu standard sejam (jumlah keluaran hidrogen melebihi 600,000 meter padu standard sejam) Unit Gabungan Pemulihan Sulfur (mengguna pakai proses Claus) Pada 5 Januari 2026, Hengyi Petrochemical mengumumkan pelancaran penuh pembinaan Fasa II bagi Projek Penapisan & Kimia Brunei, menyasarkan siap pada penghujung tahun 2028. Kapasiti reka bentuk yang dioptimumkan bagi projek Fasa II diselaraskan kepada 12 juta tan setahun, terutamanya menghasilkan minyak diesel, PX, benzena, minyak refined kimia tinggi dan lain-lain. Setelah selesai Fasa II, jumlah kapasiti pemprosesan tahunan kilang penapisan Brunei akan mencecah 20 juta tan.

Projek Pembangunan dan Aplikasi Perindustrian Teknologi Aromatik Bersepadu Hijau dan Pintar Generasi Baharu Sinopec, diselidik dan dibangunkan bersama oleh Perbadanan Pembinaan Kejuruteraan, Institut Penyelidikan Pemprosesan Petroleum, Petrokimia Jiujiang dan institusi lain, telah lulus penilaian rasmi Persekutuan Industri Petroleum dan Kimia China. Teknologi aromatik bersepadu hijau dan pintar generasi baharu ini telah membangunkan penjerap p-xilena generasi baharu dan pemangkin pengisomeran xilena penukar etilbenzena. Ia telah membentuk teknologi inovatif termasuk proses pemisahan penjerapan katil bergerak simulasi lajur tunggal, komponen dalaman khas, sistem kawalan pintar, penyepaduan haba antara lajur menara penyulingan, peningkatan tekanan wap dan gandingan proses, serta peralatan sokongan yang lengkap. Sehingga kini, 25 paten ciptaan negara telah diberikan oleh Pentadbiran Harta Intelek Negara. Pada masa ini, teknologi itu telah digunakan untuk projek aromatik 890,000 tan setahun bagi Jiujiang Petrochemical. Ia telah meningkatkan kecekapan penggunaan haba suhu rendah aromatik sebanyak lebih 50%, mengurangkan penggunaan tenaga komprehensif bagi setiap unit produk sebanyak 27%, dan teknologi keseluruhan telah mencapai status terkemuka di peringkat antarabangsa.

Pada 26 Mac, BASF mengadakan majlis pentauliahan di Zhanjiang City, mengumumkan penyiapan sepenuhnya dan operasi Tapak Verbund BASF (Guangdong) miliknya. Projek ini telah mencapai pembinaan yang dipercepatkan dan berkualiti tinggi dalam tempoh tiga tahun yang lalu. Pada tahun 2024, unit poliuretana termoplastiknya telah dimasukkan ke dalam pengeluaran, dan Pusat Teknologi Verbund dibuka serentak. Pada tahun 2025, beberapa unit kimia teras telah ditauliahkan secara berturut-turut, dan tiga unit ramuan wangian baharu telah menyiapkan penyiapan mekanikal. Pada Januari 2026, kompleks etilena teras tapak telah ditugaskan seperti yang dijadualkan, dan kumpulan pertama produk daripada unit polietilena telah berjaya dihantar. Dalam tempoh tujuh tahun sahaja, projek itu telah merealisasikan penyelesaian 18 unit pengeluaran dan 32 barisan pengeluaran. Model operasi hijau tapak telah menetapkan penanda aras untuk transformasi rendah karbon industri kimia berat tradisional China, mempercepatkan peralihan industri kimia China ke arah pembangunan hijau, pintar dan mewah, dan menyokong pelaksanaan matlamat "karbon dwi" negara.  

Lokasi: Maoming, GuangdongSkala Pelaburan: Kira-kira 30.5 bilion yuan Kandungan Teras:Projek ini berfungsi sebagai penanda aras untuk strategi "mengurangkan pengeluaran minyak, meningkatkan pengeluaran kimia" Sinopec. Walaupun mengekalkan kapasiti pemprosesan minyak mentah tahunan sebanyak 18 juta tan tidak berubah, projek itu akan mengurangkan pengeluaran minyak ditapis secara drastik sebanyak 1.85 mt/a dan sebaliknya meningkatkan pengeluaran bahan suapan etilena sebanyak 1.67 mt/a . Empat unit pemprosesan utama akan dibina baru, termasuk unit Deep Catalytic Cracking (DCC) 3 mt/a . Kapasiti pengeluaran etilena tahunan akan diperluaskan daripada 1 juta tan asal kepada 1.64 juta tan. Bagi industri hiliran, keutamaan akan diberikan kepada membina kemudahan pengeluaran baharu termasuk unit propilena oksida 300 kt/a , unit hidrogen peroksida 240 kt/a , dan unit POE (poliolefin elastomer) 100 kt/a , mengisi jurang domestik dalam poliolefin mewah. Kemajuan 2026: Projek ini berada di peringkat kritikal untuk penyiapan dan pentauliahan. Penyiapan mekanikal sepenuhnya dijangka pada penghujung 2026, dengan beberapa unit seperti loji propilena oksida telah menerajui operasi percubaan.