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최근 PTTEP(PTT Exploration and Production Public Company Limited)는 태국 국내 에너지 공급 안보를 위한 핵심 프로젝트인 태국만의 에라완 가스전(블록 G1/61)에 대한 확장 및 업그레이드 프로젝트를 추진해 왔습니다. 기존 해상 플랫폼과 육상 처리 공장을 기반으로 하는 이 프로젝트에는 천연가스 처리 능력을 높이기 위한 추가 유정 플랫폼, 해저 파이프라인 및 석유 - 가스 처리 장치를 갖춘 재건축 및 확장이 포함됩니다. 5개년 총 투자예산은 332억7900만달러에 이르며, 이 중 2026년에는 77억2600만달러가 배정됐다. 설비 업그레이드로 산업용 파이프에 대한 대량 주문이 발생했다. 조달 대상에는 탄소강 및 합금 이음매 없는 공정 강관이 포함됩니다. 핀 튜브 번들과 U- 열 교환기 튜브 는 공랭식 열 교환 장치 용으로 이후 단계에서 입찰될 예정입니다 . 이들 제품은 주로 공정 파이프라인, 폐열 회수 및 공냉식 시스템에 적용 됩니다 . 대부분의 장비와 파이프는 중국에서 조달되며, 물품은 주로 태국의 Laem Chabang 항구로 배송됩니다. 일괄 납품되며, 전체 공사기간은 2029년까지 연장된다.

최근 공냉식 열 교환기(공냉식 냉각기) 시스템의 용량 확장 및 개조 프로젝트를 위해 매우 긴 고성능 압출 핀 튜브 배치가 파키스탄 펀자브로 배송되었습니다. 펀자브(Punjab)의 프로젝트 현장에서는 모래 먼지와 미량의 부식성 산업 가스가 있는 공장 현장 조건으로 인해 여름 최고 기온이 지속적으로 45°C 이상을 기록하고 있습니다. 최종 사용자는 공랭식 냉각기 개조를 위한 핵심 열 전달 부품으로 중국에서 제조된 15.875mm 압출 핀 튜브를 선택했습니다. 공급된 각 튜브 묶음의 길이는 거의 17.7미터에 이릅니다. 매우 긴 튜브 설계로 튜브 시트 접합 수를 줄이고 열교환기 누출 위험을 낮춥니다. 핀과 베이스 튜브 사이의 간격이 없는 일체형 압출 구조 덕분에 이 제품은 고온, 모래 먼지 및 부식에 대한 탁월한 저항성을 제공하고 장기간 안정적인 열 전달 성능을 유지하며 파키스탄의 고온 사막 작동 조건에 매우 적합합니다. 이 프로젝트는 예비 부품 확장 및 공냉식 튜브 번들 교체에 중점을 두고 펀자브 지역 정유/석유화학 장치의 폐열 냉각 시스템 업그레이드 및 개조 작업을 다루고 있습니다. 이는 또한 파키스탄 석유화학 부문의 2026년 열교환 장비 조달 주문 중 하나입니다.

7월 28일, Hengyang Valin Steel Tube (HYST)의 초대형 직경 연속 파이프 압연 공장 프로젝트가 공식적으로 시운전되었습니다. 세계 최초의 최대 직경 이음매 없는 강관 연속 압연 생산 라인인 이 라인은 총 투자액이 30억 7천만 위안에 이르고 완공까지 18개월이 걸렸습니다. 연간 80만톤의 이음매 없는 강관 생산량을 목표로 설계된 이 프로젝트는 120만톤이 넘는 최종 생산능력을 자랑한다. 제품군은 외경 323.8mm~630mm, 벽 두께 7.2mm~65mm, 고정 길이 6~12.5m를 포괄합니다. 이 공장에서는 고압 보일러 튜브, 대규모 석유화학 시설용 초대경 공정 심리스 튜브, 장거리 석유 및 가스 전송 파이프라인, 해저 파이프라인 파이프, 압력 용기 튜브 및 오일 케이싱을 제조할 수 있습니다. 대규모 종합정제화학단지, 에틸렌 플랜트, 수소화 설비 등 석유화학 프로젝트에 대구경 고압 파이프라인 공급을 지원하고, 초대형 사양의 석유화학 이음매 없는 강관의 국산화를 가능하게 합니다.

최근 현지 석유가스전 개발 프로젝트에 투입하기 위해 API 5CT 표준을 준수하는 총 1,347톤의 오일 케이싱 파이프 화물이 천진항에서 이집트 알렉산드리아항으로 선적 및 출발했습니다. OCTG(Oil Country Tubular Goods)에 대한 국제 표준을 엄격하게 준수하여 제조된 이 제품은 북아프리카의 석유가스 생산 시장을 대상으로 합니다. 북아프리카 전역의 석유 및 가스 탐사 및 개발의 지속적인 발전에 힘입어 이집트는 중국 전문 석유 관 제품에 대한 강력한 수요를 유지하고 있습니다. 중국의 강관 대외 무역 기업은 중동과 북아프리카에서 입지를 계속 확장하고 있습니다. 유정 파이프 및 케이싱은 중국 강관 산업의 주요 수출 제품이 되었습니다.

6월 26일, Sinopec Ningbo Engineering Co., Ltd.와 Sinopec Engineering Incorporation이 구성한 EPC 일반 계약 컨소시엄 하에서 수행된 두 개의 핵심 단위가 높은 기준으로 중간 핸드오버 승인을 통과했습니다. 이는 Huajin Aramco 정밀화학 및 원료 프로젝트의 연간 370만 톤 디젤 수소화분해 장치와 연간 100만 톤 C4 복합 장치입니다. 6월 23일 15mt/a 대기 및 진공 증류 장치와 3.5mt /a 경질 탄화수소 회수 장치 의 중간 인도에 이어 Ningbo Engineering Company가 건설한 4개의 정제 장치가 모두 완전히 완료되어 공식적으로 공동 시운전 및 생산 준비 단계에 들어갔습니다. 판진시 랴오빈 경제기술개발구에 위치한 Huajin Aramco 프로젝트는 Huajin Aramco Petrochemical Co., Ltd.가 투자하고 개발합니다. 총 투자액 837억 위안, 부지 면적 8.97평방킬로미터로 이 프로젝트는 15mt /a 정유소, 1.65mt/a 에틸렌 공장, 2mt/a PX 공장을 포함한 32개 공정 유닛과 지원 유틸리티를 건설할 계획입니다. 및 부대시설.

5월 29일, Zhongke (Guangdong) Refining & Chemical Co., Ltd.의 No.2 방향족 추출 장치가 Zhanjiang시 Donghai Island 공장 현장에서 기계적 완성(중간 인계)을 완료했습니다. 프로젝트의 현장 건설 작업이 완전히 마무리되었으며 해당 장치는 공식적으로 생산 준비, 시스템 시운전 및 사료 시험 가동 단계에 들어갔습니다. 품질과 효율성을 높이고 석유에서 화학제품으로의 전환을 촉진하기 위한 Zhongke Refining & Chemical의 핵심 프로젝트인 이 프로젝트에는 총 2억 6천만 위안이 투자됩니다. 이는 벤젠 및 톨루엔 저장 탱크와 전기 캐비닛실을 포함한 지원 시설을 갖춘 500kt/a 방향족 추출 장치로 구성됩니다. 공장 내 기존 180만t/a 규모의 연속촉매개질장치를 활용해 개질휘발유를 공급원료로 사용해 벤젠, 톨루엔 등 고부가가치 화학제품을 분리, 생산하는 시설이다. 라피네이트 오일과 펜탄 오일을 포함한 부산물은 에틸렌 장치에 공급되거나 가솔린 혼합에 사용될 수 있어 재료의 계단식 효율적인 활용을 실현합니다.

2026년 7월 17일, 중국과 러시아의 합작 회사인 Amur Gas Chemical Complex(AGCC)가 올 여름 첫 번째 폴리에틸렌 배치를 생산할 예정이라고 발표했습니다. 폴리프로필렌 생산은 2027년 초에 시작될 예정이다. 러시아 극동 아무르주에 위치한 이 프로젝트는 러시아 시부르(60%)와 시노펙(40%)이 공동 투자하며, 총 투자액은 100억 달러가 넘는다. 폴리에틸렌 230만톤, 폴리프로필렌 40만톤 등 연간 270만톤의 에틸렌 생산능력을 자랑하는 세계 최대 규모의 에탄 분해 시설이다. 공사는 2020년 9월에 시작해 6년 동안 진행됐다. 피크 기간에는 30,000명 이상의 근로자가 고용되었으며 핵심 장비의 무게는 45,000톤이 넘습니다. 이 프로젝트는 혹독한 추운 날씨와 국경을 넘는 운송 문제를 극복했습니다.

최근 Dushanzi Petrochemical Tarim Phase II의 1.2m t/a 에틸렌 및 지원 저탄소 실증 프로젝트가 성공적으로 시운전을 완료하고 공식적으로 생산에 들어갔습니다. 신장의 Korla 석유화학 산업 단지에 위치한 이 프로젝트는 총 투자액이 256억 위안이 넘으며 여러 개의 고급 폴리올레핀 생산 시설이 건설되었습니다. 완공 후 Dushanzi Petrochemical의 연간 에틸렌 총 생산 능력은 320만 톤으로 증가하여 중국 서북부의 석유화학 원료 공급 기반을 더욱 공고히 했습니다. 녹색 개발 개념을 고수하는 이 프로젝트는 지역 태양광 발전을 광범위하게 활용하고 첨단 이산화탄소 포집 및 활용 기술을 갖추고 있어 생산 중 탄소 배출을 크게 줄입니다.

최근 SEI Engineering Group이 EPC 일반 계약 방식으로 계약한 카자흐스탄 Atyrau Silleno 폴리에틸렌 프로젝트의 공식 공사가 시작되었습니다. 실레노 프로젝트는 카자흐스탄 석유화학 산업 발전을 위한 랜드마크 프로젝트로 총 투자액은 약 77억 달러에 이른다. 연간 폴리에틸렌 생산량 125만톤으로 설계됐으며 2029년 완공돼 가동될 예정이다. 이 프로젝트는 ECU(에틸렌 분해 장치)와 PEU(폴리에틸렌 분해 장치)의 두 로트로 나누어집니다. 여기에는 1.26mt /a 의 에탄 분해 에틸렌 플랜트, 625kt/a 의 폴리에틸렌 플랜트 두 세트 , 약 33kt /a의 알파-올레핀 플랜트, 유틸리티 및 인프라 시설(UIO)이 포함됩니다. 폴리에틸렌 패키지의 EPC 일반 계약은 SEI Engineering Group 산하 Shanghai Engineering Corporation과 이탈리아 Tecnimont로 구성된 컨소시엄이 2025년에 체결하고 수행했습니다. 토목공사 하청업무는 카자흐스탄 현지 기업과 중국 기업이 공동으로 구성한 컨소시엄을 통해 수행된다.

최근 중국국가화공제2건설공사가 진행하는 카자흐스탄 아티라우시 신레노 폴리에틸렌 프로젝트 건설이 공식적으로 시작됐다. 카자흐스탄 서부의 중요 도시인 아티라우(Atyrau)에 위치한 이 프로젝트에는 총 투자액이 약 77억 달러, 연간 폴리에틸렌 생산량이 125만 톤에 이른다. 2029년 완공돼 본격 가동될 예정이다. 시운전 시 이 프로젝트는 카자흐스탄 국내 폴리에틸렌 시장 수요의 90%를 효과적으로 충족시킬 것입니다. 해당 제품은 중국, 유럽 및 기타 여러 국가와 지역에 공급될 예정입니다. 이는 중앙아시아의 석유화학 산업 체인을 개선하고 에너지 및 화학 무역의 지역 순환을 촉진하는 데 큰 의미가 있습니다.

길이가 50미터가 넘고 너비가 20미터가 넘고 높이가 거의 50미터에 달하며 총 중량이 2,000톤을 초과하는 이 거대한 강철 구조물은 Maoming Zhongli가 처음으로 대규모 완전 에틸렌 분해로의 모듈식 설계 및 통합 제조를 포함한 핵심 기술을 체계적으로 숙달한 후 달성한 획기적인 성과입니다. 주요 국가 전략 정제 및 화학 통합 프로젝트인 CNOOC Shell Huizhou 3단계 에틸렌 프로젝트에는 총 480억 위안이 투자됩니다. 완공되면 총 에틸렌 생산능력은 연간 380만톤에 달해 중국 최대 규모의 단일 단위 에틸렌 생산기지가 될 것이다. 전체 시설의 핵심 "심장" 역할을 하는 160만 t/a의 에틸렌 분해로는 기술 표준 및 제조 품질로 인해 전체 공장의 운영 효율성, 안전성 및 안정성을 직접적으로 결정합니다.

Fushun Petrochemical의 800kt/a 에틸렌 플랜트에 대한 병목 현상 제거 및 에너지 효율성 업그레이드 프로젝트가 최종 건설 단계에 진입했습니다. 시운전을 위한 인계는 2026년 6월 말로 예정되어 있으며, 9월 말까지 정식 시운전 및 가동을 시작할 예정입니다. 완공되면 공장의 연간 에틸렌 생산량은 80만톤에서 95만톤으로 증가하고 총 투자액은 25억8000만위안이 된다. 에틸렌 용량을 800kt/a에서 950kt/a로 확장하는 것과 함께 PetroChina 최초의 국내 개발 독점 공정 기술을 채택하는 새로운 200kt/a 용액 공정 폴리에틸렌 공장이 건설될 예정입니다. 공기 분리, 부타디엔 추출 및 MTBE 시설을 포함한 보조 지원 장치도 기술 업그레이드를 겪게 됩니다. 이 프로젝트는 모듈식 "빌딩 블록" 건설 방법론을 적용합니다. 예를 들어, No.9 분해로는 조립식 야적장에서 완전히 사전 조립된 후 전체적으로 제자리로 이동되었습니다. 이 건설 모드를 사용하면 기존 시설의 정상적인 작동을 방해하지 않고 진행 중인 플랜트 생산과 함께 개보수 작업을 진행할 수 있습니다. 또한 국내에서 제조된 100만 톤급 에틸렌 압축기와 China Huanqiu Contracting & Engineering Corporation이 개발한 독자적인 대규모 에틸렌 기술이 이 프로젝트에 배치됩니다.

12월 26일, COOEC는 최종 엔드 클로저가 물 속으로 내려감에 따라 선박 Offshore Oil 201이 카타르 RUYA EPCI 09 턴키 프로젝트의 첫 번째 단계에 대한 모든 해저 파이프라인 부설 작업을 성공적으로 완료했다고 발표했습니다. 중국 기업이 수행하는 최대 가치의 중동 해저 파이프라인 설치 프로젝트인 RUYA 프로젝트의 첫 번째 단계에는 총 설치 길이가 137.88km에 달하는 28개의 해저 파이프라인이 포함됩니다. 파이프라인은 10가지 크기로 제공되며 최대 외경은 26인치이고 최대 벽 두께는 20.62mm입니다. 건설 과정에서 이 프로젝트는 국제적으로 선진적인 자동 GMAW(가스 금속 아크 용접) 공정을 채택했습니다. 총 11,000개 이상의 용접 접합이 완료되었으며, 전체 용접 길이는 14,000미터를 초과하고 1회 용접 자격률은 97.36%였습니다. 최대 파이프라인 부설 속도는 하루 3km에 달했습니다. 또한 48일 만에 370개의 해저 구조물이 설치되었습니다. 첫 번째 단계의 모든 작업이 예정보다 빨리 완료되었습니다.

최근 HBP가 수행한 이라크 Majnoon 유전의 DS2 습식 석유 처리 EPC 일반 계약 프로젝트가 Basra Oil Company(BOC)의 승인을 성공적으로 통과하고 공식적으로 기계 완성 인증서를 획득하고 기계 완성을 완전히 달성했습니다. 해당 프로젝트는 공식적으로 시운전 단계에 진입했습니다. 승인에는 3단계 오일-가스 분리, 전기 탈수 및 담수화, 원유 안정화, 천연가스 아웃바운드 전송, 생산된 수처리 및 공공 시설 지원 등 복합 처리 스테이션의 모든 시설을 포괄하는 전체 현장에 걸쳐 총 146개의 하위 시스템이 포함되었습니다. 모든 시설은 적격 품질로 한 번에 승인을 통과했으며 공장 무결성, 운영 신뢰성 및 납품 품질은 품질 관리 표준을 완전히 준수했습니다. 본 프로젝트가 가동되면 마즈눈 유전에 하루 12만 배럴의 원유 처리 능력이 추가돼 지역 내 동일 규모 프로젝트 중 가장 빠른 완료 속도 기록을 세울 예정이다.

직경 2032mm, 길이 18m의 초대형 및 초대형 수중 아크 나선형 용접 강관 배치가 양저우 항구의 선박에 선적되어 사우디아라비아로 배송되었습니다. 이 파이프는 지역 해수 담수화 프로젝트와 도시 송수관 건설에 사용될 예정이다. 강관은 고정밀 수중 아크 나선형 용접 기술을 채택하여 용접 강도가 높고 품질이 안정적입니다. 롤링 정밀도는 생산 공정 전반에 걸쳐 0.01mm 수준으로 제어됩니다. 모든 제품은 정수압 테스트, X선 결함 탐지, 초음파 결함 탐지 등 여러 가지 엄격한 검사를 통과했습니다. 파이프의 외관이 손상되지 않도록 부드러운 쿠션 및 전문적인 팔레타이징과 같은 운송 중에 포괄적인 보호 조치가 채택됩니다.

최근 China National Petroleum Corporation Jilin Petrochemical Company는 연간 300,000톤(kt/a)의 관형 EVA 공장과 연간 100,000톤의 오토클레이브 EVA 공장을 포함하는 개조 및 업그레이드 프로젝트의 토목 공사를 위한 100일 중요한 캠페인을 시작했습니다. 이 공장은 Jilin Petrochemical의 에틸렌 공급원료 균형을 위한 핵심 시설 역할을 합니다. 탄화칼슘 공장 산하 EVA 프로젝트 건설 현장에서 압축기 2세트의 기초 공사가 완전히 완료되었습니다. 원자로 방폭댐 기초의 철근 결속 및 거푸집 가설공사가 착실하게 진행되고 있습니다. 중요하지 않은 노선에 대한 건설도 동시에 추진되고 있습니다. 66kV 변전소, 캐비닛실, 사일로 프레임 등 지원시설을 위한 기초 트렌칭 작업이 기본적으로 완료되었으며, 철근 결속, 거푸집 설치 등 후속 공사 절차가 차례로 시작되었습니다. 건설현장은 다각적인 진척과 조화로운 발전으로 건전한 발전추세를 보이고 있습니다. 현재까지 토목공사에서 기초말뚝 총 7,260개를 완성해 98%의 완료율을 달성했다. 주요 지하 파이프라인 설치가 10,302미터에 달해 완료율이 100%입니다.

Hengyi(브루나이) PMB 석유화학 프로젝트는 중국의 Hengyi 그룹과 브루나이 정부가 개발한 천만 톤 규모의 통합 정유 및 화학 합작 회사입니다. 총 34억 5천만 달러를 투자하여 연간 800만 톤의 원유 처리 능력을 갖추고 있으며, 14개의 주요 생산 시설과 2,200만 톤의 저장 및 운송 시설을 지원합니다. 주요 작품은 다음과 같습니다: 8mt /a 대기 & 진공 증류 복합 장치 세계 최대의 단일 열차 방향족 탄화수소 장치 시간당 223,000기준입방미터 용량의 초대형 PSA 수소정화장치(총수소 생산량은 시간당 600,000기준입방미터 초과) 유황회수복합설비(Claus Process 채용) 2026년 1월 5일, Hengyi Petrochemical은 2028년 말까지 완료를 목표로 하는 브루나이 정유화학 프로젝트 2단계 건설의 전면 개시를 발표했습니다. 2단계 프로젝트의 최적화 설계 용량은 연간 1,200만 톤으로 조정되어 주로 디젤유, PX, 벤젠, 폴리프로필렌 및 ​​기타 고부가가치 정제 석유 및 화학 제품을 생산합니다. 2단계가 완료되면 브루나이 정유소의 연간 총 처리 용량은 2천만 톤에 달하게 됩니다.

Engineering Construction Corporation, 석유 가공 연구소, Jiujiang Petrochemical 및 기타 기관이 공동으로 연구 개발한 Sinopec의 차세대 녹색 지능형 통합 방향족 기술의 개발 및 산업 응용 프로젝트가 중국 석유 화학 산업 연맹의 공식 평가를 통과했습니다. 이 차세대 친환경 지능형 통합 방향족 기술은 첨단 차세대 p-자일렌 흡착제와 에틸벤젠 전환 자일렌 이성질체화 촉매를 개발했습니다. 새로운 단일 컬럼 모의 이동층 흡착 분리 공정, 특수 내부 구성 요소, 지능형 제어 시스템, 증류탑의 컬럼 간 열 통합, 증기 압력 부스팅 및 공정 커플링, 완벽한 지원 장비를 포함한 혁신적인 기술을 형성했습니다. 현재까지 국가지식재산권청은 25개의 국가 발명특허를 부여했습니다. 현재 이 기술은 주장석유화공(Jiujiang Petrochemical)의 연산 89만톤 규모 방향족 프로젝트에 적용됐다. 방향족의 저온 열이용 효율을 50% 이상 높이고, 단위 제품당 종합 에너지 소비량을 27% 감소시키며, 전체적인 기술은 국제적으로 선도적인 지위를 달성했습니다.

3월 26일 BASF는 잔장시에서 시운전식을 열고 BASF(광동) 페어분트 사이트의 완전한 완공과 운영을 발표했습니다. 이 프로젝트는 지난 3년 동안 건설 가속화 및 고품질 건설을 달성했습니다. 2024년에는 열가소성 폴리우레탄 유닛이 생산에 들어가고 동시에 페어분트 테크 센터가 문을 열었습니다. 2025년에는 여러 핵심 화학 유닛이 순차적으로 시운전되었으며, 3개의 새로운 향료 유닛이 기계적 완성을 완료했습니다. 2026년 1월, 현장의 핵심 에틸렌 단지가 예정대로 시운전되었으며, 폴리에틸렌 장치의 첫 번째 제품 배치가 성공적으로 인도되었습니다. 불과 7년 만에 이 프로젝트는 18개 생산 단위와 32개 생산 라인의 정착을 실현했습니다. 이 현장의 녹색 운영 모델은 중국 전통 중화학 산업의 저탄소 변혁을 위한 기준을 설정하고, 중국 화학 산업이 녹색, 지능 및 고급 개발을 향한 전환을 가속화하고, 국가 '이중 탄소' 목표 이행을 지원했습니다.