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Fushun Petrochemical의 800kt/a 에틸렌 플랜트에 대한 병목 현상 제거 및 에너지 효율성 업그레이드 프로젝트가 최종 건설 단계에 진입했습니다. 시운전을 위한 인계는 2026년 6월 말로 예정되어 있으며, 9월 말까지 정식 시운전 및 가동을 시작할 예정입니다. 완공되면 공장의 연간 에틸렌 생산량은 80만톤에서 95만톤으로 증가하고 총 투자액은 25억8000만위안이 된다. 에틸렌 용량을 800kt/a에서 950kt/a로 확장하는 것과 함께 PetroChina 최초의 국내 개발 독점 공정 기술을 채택하는 새로운 200kt/a 용액 공정 폴리에틸렌 공장이 건설될 예정입니다. 공기 분리, 부타디엔 추출 및 MTBE 시설을 포함한 보조 지원 장치도 기술 업그레이드를 겪게 됩니다. 이 프로젝트는 모듈식 "빌딩 블록" 건설 방법론을 적용합니다. 예를 들어, No.9 분해로는 조립식 야적장에서 완전히 사전 조립된 후 전체적으로 제자리로 이동되었습니다. 이 건설 모드를 사용하면 기존 시설의 정상적인 작동을 방해하지 않고 진행 중인 플랜트 생산과 함께 개보수 작업을 진행할 수 있습니다. 또한 국내에서 제조된 100만 톤급 에틸렌 압축기와 China Huanqiu Contracting & Engineering Corporation이 개발한 독자적인 대규모 에틸렌 기술이 이 프로젝트에 배치됩니다.

12월 26일, COOEC는 최종 엔드 클로저가 물 속으로 내려감에 따라 선박 Offshore Oil 201이 카타르 RUYA EPCI 09 턴키 프로젝트의 첫 번째 단계에 대한 모든 해저 파이프라인 부설 작업을 성공적으로 완료했다고 발표했습니다. 중국 기업이 수행하는 최대 가치의 중동 해저 파이프라인 설치 프로젝트인 RUYA 프로젝트의 첫 번째 단계에는 총 설치 길이가 137.88km에 달하는 28개의 해저 파이프라인이 포함됩니다. 파이프라인은 10가지 크기로 제공되며 최대 외경은 26인치이고 최대 벽 두께는 20.62mm입니다. 건설 과정에서 이 프로젝트는 국제적으로 선진적인 자동 GMAW(가스 금속 아크 용접) 공정을 채택했습니다. 총 11,000개 이상의 용접 접합이 완료되었으며, 전체 용접 길이는 14,000미터를 초과하고 1회 용접 자격률은 97.36%였습니다. 최대 파이프라인 부설 속도는 하루 3km에 달했습니다. 또한 48일 만에 370개의 해저 구조물이 설치되었습니다. 첫 번째 단계의 모든 작업이 예정보다 빨리 완료되었습니다.

최근 HBP가 수행한 이라크 Majnoon 유전의 DS2 습식 석유 처리 EPC 일반 계약 프로젝트가 Basra Oil Company(BOC)의 승인을 성공적으로 통과하고 공식적으로 기계 완성 인증서를 획득하고 기계 완성을 완전히 달성했습니다. 해당 프로젝트는 공식적으로 시운전 단계에 진입했습니다. 승인에는 3단계 오일-가스 분리, 전기 탈수 및 담수화, 원유 안정화, 천연가스 아웃바운드 전송, 생산된 수처리 및 공공 시설 지원 등 복합 처리 스테이션의 모든 시설을 포괄하는 전체 현장에 걸쳐 총 146개의 하위 시스템이 포함되었습니다. 모든 시설은 적격 품질로 한 번에 승인을 통과했으며 공장 무결성, 운영 신뢰성 및 납품 품질은 품질 관리 표준을 완전히 준수했습니다. 본 프로젝트가 가동되면 마즈눈 유전에 하루 12만 배럴의 원유 처리 능력이 추가돼 지역 내 동일 규모 프로젝트 중 가장 빠른 완료 속도 기록을 세울 예정이다.

직경 2032mm, 길이 18m의 초대형 및 초대형 수중 아크 나선형 용접 강관 배치가 양저우 항구의 선박에 선적되어 사우디아라비아로 배송되었습니다. 이 파이프는 지역 해수 담수화 프로젝트와 도시 송수관 건설에 사용될 예정이다. 강관은 고정밀 수중 아크 나선형 용접 기술을 채택하여 용접 강도가 높고 품질이 안정적입니다. 롤링 정밀도는 생산 공정 전반에 걸쳐 0.01mm 수준으로 제어됩니다. 모든 제품은 정수압 테스트, X선 결함 탐지, 초음파 결함 탐지 등 여러 가지 엄격한 검사를 통과했습니다. 파이프의 외관이 손상되지 않도록 부드러운 쿠션 및 전문적인 팔레타이징과 같은 운송 중에 포괄적인 보호 조치가 채택됩니다.

최근 China National Petroleum Corporation Jilin Petrochemical Company는 연간 300,000톤(kt/a)의 관형 EVA 공장과 연간 100,000톤의 오토클레이브 EVA 공장을 포함하는 개조 및 업그레이드 프로젝트의 토목 공사를 위한 100일 중요한 캠페인을 시작했습니다. 이 공장은 Jilin Petrochemical의 에틸렌 공급원료 균형을 위한 핵심 시설 역할을 합니다. 탄화칼슘 공장 산하 EVA 프로젝트 건설 현장에서 압축기 2세트의 기초 공사가 완전히 완료되었습니다. 원자로 방폭댐 기초의 철근 결속 및 거푸집 가설공사가 착실하게 진행되고 있습니다. 중요하지 않은 노선에 대한 건설도 동시에 추진되고 있습니다. 66kV 변전소, 캐비닛실, 사일로 프레임 등 지원시설을 위한 기초 트렌칭 작업이 기본적으로 완료되었으며, 철근 결속, 거푸집 설치 등 후속 공사 절차가 차례로 시작되었습니다. 건설현장은 다각적인 진척과 조화로운 발전으로 건전한 발전추세를 보이고 있습니다. 현재까지 토목공사에서 기초말뚝 총 7,260개를 완성해 98%의 완료율을 달성했다. 주요 지하 파이프라인 설치가 10,302미터에 달해 완료율이 100%입니다.

Hengyi(브루나이) PMB 석유화학 프로젝트는 중국의 Hengyi 그룹과 브루나이 정부가 개발한 천만 톤 규모의 통합 정유 및 화학 합작 회사입니다. 총 34억 5천만 달러를 투자하여 연간 800만 톤의 원유 처리 능력을 갖추고 있으며, 14개의 주요 생산 시설과 2,200만 톤의 저장 및 운송 시설을 지원합니다. 주요 작품은 다음과 같습니다: 8mt /a 대기 & 진공 증류 복합 장치 세계 최대의 단일 열차 방향족 탄화수소 장치 시간당 223,000기준입방미터 용량의 초대형 PSA 수소정화장치(총수소 생산량은 시간당 600,000기준입방미터 초과) 유황회수복합설비(Claus Process 채용) 2026년 1월 5일, Hengyi Petrochemical은 2028년 말까지 완료를 목표로 하는 브루나이 정유화학 프로젝트 2단계 건설의 전면 개시를 발표했습니다. 2단계 프로젝트의 최적화 설계 용량은 연간 1,200만 톤으로 조정되어 주로 디젤유, PX, 벤젠, 폴리프로필렌 및 ​​기타 고부가가치 정제 석유 및 화학 제품을 생산합니다. 2단계가 완료되면 브루나이 정유소의 연간 총 처리 용량은 2천만 톤에 달하게 됩니다.

Engineering Construction Corporation, 석유 가공 연구소, Jiujiang Petrochemical 및 기타 기관이 공동으로 연구 개발한 Sinopec의 차세대 녹색 지능형 통합 방향족 기술의 개발 및 산업 응용 프로젝트가 중국 석유 화학 산업 연맹의 공식 평가를 통과했습니다. 이 차세대 친환경 지능형 통합 방향족 기술은 첨단 차세대 p-자일렌 흡착제와 에틸벤젠 전환 자일렌 이성질체화 촉매를 개발했습니다. 새로운 단일 컬럼 모의 이동층 흡착 분리 공정, 특수 내부 구성 요소, 지능형 제어 시스템, 증류탑의 컬럼 간 열 통합, 증기 압력 부스팅 및 공정 커플링, 완벽한 지원 장비를 포함한 혁신적인 기술을 형성했습니다. 현재까지 국가지식재산권청은 25개의 국가 발명특허를 부여했습니다. 현재 이 기술은 주장석유화공(Jiujiang Petrochemical)의 연산 89만톤 규모 방향족 프로젝트에 적용됐다. 방향족의 저온 열이용 효율을 50% 이상 높이고, 단위 제품당 종합 에너지 소비량을 27% 감소시키며, 전체적인 기술은 국제적으로 선도적인 지위를 달성했습니다.

3월 26일 BASF는 잔장시에서 시운전식을 열고 BASF(광동) 페어분트 사이트의 완전한 완공과 운영을 발표했습니다. 이 프로젝트는 지난 3년 동안 건설 가속화 및 고품질 건설을 달성했습니다. 2024년에는 열가소성 폴리우레탄 유닛이 생산에 들어가고 동시에 페어분트 테크 센터가 문을 열었습니다. 2025년에는 여러 핵심 화학 유닛이 순차적으로 시운전되었으며, 3개의 새로운 향료 유닛이 기계적 완성을 완료했습니다. 2026년 1월, 현장의 핵심 에틸렌 단지가 예정대로 시운전되었으며, 폴리에틸렌 장치의 첫 번째 제품 배치가 성공적으로 인도되었습니다. 불과 7년 만에 이 프로젝트는 18개 생산 단위와 32개 생산 라인의 정착을 실현했습니다. 이 현장의 녹색 운영 모델은 중국 전통 중화학 산업의 저탄소 변혁을 위한 기준을 설정하고, 중국 화학 산업이 녹색, 지능 및 고급 개발을 향한 전환을 가속화하고, 국가 '이중 탄소' 목표 이행을 지원했습니다.  

위치 : 광둥성 마오밍 투자규모 : 약 305억 위안 핵심 내용: 이 프로젝트는 Sinopec의 "석유 생산량 감소, 화학 생산량 증가" 전략의 벤치마크 역할을 합니다. 연간 원유 처리능력 1,800만톤을 그대로 유지하면서 정제유 생산량을 1.85mt /a 로 대폭 줄이고 대신 에틸렌 공급원료 생산량을 1.67mt/a 로 늘릴 예정이다 . 3mt/a의 심층 촉매 분해(DCC) 장치를 포함하여 4개의 핵심 처리 장치가 새로 건설될 예정입니다 . 연간 에틸렌 생산능력은 당초 100만톤에서 164만톤으로 확대된다. 전방산업에서는 프로필렌옥사이드 300kt/a , 과산화수소 240kt /a , POE(폴리올레핀엘라스토머) 100kt /a 등 신규 생산시설을 건설해 국내 고급 폴리올레핀 공백을 메울 예정이다. 2026 진행: 프로젝트는 완료 및 시운전의 중요한 단계에 있습니다. 2026년 말까지 완전한 기계적 완공이 예상되며, 프로필렌옥사이드 공장 등 일부 시설은 이미 시범 운영을 주도하고 있다.

총 투자액이 약 8억 7천만 유로 에 달하는 이번 프로젝트는 현재까지 BASF의 단일 해외 투자로는 최대 규모일 뿐만 아니라 독일 기업이 중국에 투자한 외국인 단독 프로젝트 중 최대 규모입니다. BASF의 전 세계에서 세 번째로 큰 통합 생산 기지인 이 부지는 약 4평방 킬로미터 에 달하며 잔장(Zhanjiang) 동해섬(Donghai Island)의 석유화학 산업 단지에 위치하고 있습니다. BASF가 독립적으로 구축하고 운영합니다. 베이스에는 주 압축기(전기 구동)가 100% 재생 에너지로 구동되는 세계 최초의 에틸렌 단지가 있습니다 . 장기적인 직접 녹색 전력 구매 계약과 해상 풍력 발전 단지에 대한 투자를 통해 100% 재생 가능 전력 공급을 달성합니다 . 본격 생산 개시에 이어 해당 현장은 18개 공장과 32개 생산 라인을 성공적으로 가동해 에틸렌 분해부터 다운스트림 고부가가치 제품까지 전공정 생산 능력을 갖추게 됐다. 현장 핵심시설은 연간 에틸렌 생산능력 100만톤 규모의 스팀크래커로 , 나프타, 부탄 등 다양한 원료를 처리할 수 있는 높은 원료 유연성을 갖추고 있다.

중국 최초의 풀체인 국내 100kt /a 용액 가공 폴리올레핀 엘라스토머(POE) 산업 플랜트가 Tianjin Petrochemical Corporation에서 중요한 시운전 단계에 돌입했습니다. 이 기술은 촉매, 공정기술, 플랜트 설비, 자동제어시스템 등 Value Chain 전반에 걸쳐 국내 종합적인 고도화와 개선을 이루었습니다. 한편, Sinopec은 Zhenhai Refining & Chemical Company에 100kt/a 규모 의 POE 공장 건설을 가속화하고 있으며 , 국내 용액 공정 POE 생산 기술은 본격적인 생산 능력 확장 단계에 진입했습니다. 현재 시운전 단계에 들어간 천진석유화학 POE공장 설비 국산화율은 99%로 높아졌다. 이를 통해 고성능 합성소재 핵심장비의 국산화 수준 향상을 촉진하고, POE 기술의 완전한 독자적, 제어 가능한 개발을 실현했다. 앞으로 Sinopec은 Tianjin Petrochemical과 Zhenhai Refining & Chemical Company의 POE 공장 시운전을 통해 250kt /a 의 POE 생산 능력을 확보하게 되어 POE에 대한 중국의 수입 의존도를 크게 줄이는 데 도움이 될 것입니다.

중국이 새로 건설한 해상 부유식 액화천연가스(FLNG) 시설인 GENTING FLNG 선박이 중국에서 독립적으로 설계 및 건조되었으며 후속 장비 설치를 위해 Qidong의 Huisheng Lüsi 기지 부두로 성공적으로 예인되었습니다. 모든 건설 작업이 완료되면 이 시설은 인도네시아 앞바다로 항해를 시작하여 인도네시아 최초의 부유식 액화천연가스 시설이 될 것입니다. 이는 중국이 고급 해양 엔지니어링 장비 제조와 청정 에너지 분야의 국제 협력에 있어 또 다른 중요한 진전을 이룬다는 의미입니다. GENTING FLNG의 전체 길이는 335.1m, 성형 폭은 60m입니다. 세계 9번째 대규모 부유식 액화천연가스 시설로 심해 및 원해에서 직접 천연가스 채굴, 액화, 저장, 선적 및 하역을 통합 운영할 수 있습니다. 이는 오늘날 해양 엔지니어링 장비 분야에서 기술적으로 가장 복잡하고 고부가가치 제품 중 하나입니다.

CNPC가 120만톤 규모의 에틸렌 메가공장을 건설한다. 주요 건설 작업 및 장치에는 새로 건설된 1.2Mt/a 에틸렌 크래커, 400kt/a HDPE(고밀도 폴리에틸렌), 2세트의 400kt/a FDPE(전밀도 폴리에틸렌), 1.3Mt/a CCUS 장치 등 총 12세트의 공정 장치가 포함됩니다. 보조 생산 시설, 현장 공공 토목 공사, 외부 특수 철도 노선 및 생활 기지도 지원 시설로 건설됩니다. 에틸렌 생산에 에탄 분해 공정을 채택하여 에틸렌 수율이 80%에 달합니다. 에너지 소비는 기존 나프타 루트에 비해 30% 이상 낮습니다. 1.3Mt/a CCUS 장치를 지원하면 저탄소 생산이 가능합니다. 국내 기술은 99%의 국산화율로 독자적으로 개발되어 중국 서북부의 새로운 에너지 산업 체인을 주도하고 환경 보호와 수익성을 위한 상생을 달성합니다!

시중도 통합 정유화학 프로젝트는 국내 대규모 정유 및 석유화학 기업 이전 및 재건축 사례로, 총 투자액은 약 685억 위안이고 2026년 착공 예정이다. 이 프로젝트는 새로운 10mt/a 정제 시설과 1.2mt /a 에틸렌 시설을 건설하고 저장 및 운송, 공공 사업 및 보조 시설을 지원할 계획입니다. 다운스트림 제품 레이아웃 측면에서는 400kt /a PP 1세트, 450kt /a FDPE 2세트, 300kt /a LDPE 1세트 , 200kt/a POE 1세트, 300kt/a CHPPO 1세트를 건설할 계획이다. 전체 제품 구조는 올레핀과 고급 폴리올레핀에 중점을 두고 있습니다. 공급원료 구조 측면에서 본 프로젝트는 러시아 원유 70% + 사우디 중질유 30% 비율로 설계되었으며 러시아 원유 100%를 처리할 수 있다. 초기 단계에서 가공되는 모든 원유는 러시아산 원유이며 파이프라인을 통해 공장으로 운송됩니다. 

이 프로젝트의 총 투자액은 USD 87,1461,000 이며, 1차 성형 플라스틱 및 합성수지 제조(C2651) 산업 범주에 속합니다 . 이 프로젝트에는 중합 반응기, 압축기, 원심분리기 및 펌프를 포함한 주요 장비 289세트(유닛) 를 추가하는 작업이 포함됩니다 . Daxie Petrochemical의 6단계 프로젝트에는 총 투자액이 101억 8,418억 위안 입니다 . 이는 여러 단위로 구성됩니다. · 100,000 t/a 폴리올레핀 엘라스토머(HPOE) · 40,000 t/a 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE) · 150,000 t/a C4 종합 활용 단위(MTBE/1-부텐 포함) · 300,000 t/a 고급 탄소 재료 장치(예: 니들 코크스). 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE 또는 UPE) 은 주로 리튬 배터리 분리막 및 섬유에 사용됩니다. 초고분자량 폴리프로필렌(UHMWPP 또는 UPP) 은 고급 응용 분야에서 엄청난 잠재력을 지닌 고급 열가소성 엔지니어링 플라스틱 유형입니다.

1월 16일, PetroChina Guangxi Petrochemical Company의 300kt/a EVA 장치(관형 반응기 공정)와 100kt/a H-EVA 장치(케틀형 공정)가 공식적으로 건설을 시작했습니다. 300kt/a 관형 반응기 장치는 광전지 등급 EVA의 대규모 생산에 중점을 두고 있으며 2027년 12월 말까지 기계적 완성을 달성할 계획입니다. 100kt/a 케틀형 장치는 고급 특수 H-EVA 제품 전용이며 2028년 2월 말까지 기계적 완성이 예정되어 있습니다. 선택된 기술 경로는 고급 시장의 수요를 충족하도록 정확하게 맞춤화되었습니다. 두 사업장에서 생산되는 제품은 태양광필름, 프리미엄 케이블, 발포제품, 의료기기 등 다양한 용도로 활용될 것으로 알려졌다.

총 투자액이 약 244억9300만 위안인 이 프로젝트는 2024년 12월 쯔보 린쯔에서 착공해 공사기간은 2년 7개월이다. 이 프로젝트에는 정유 및 화학 부문이 모두 포함됩니다. 정제 측면에서는 10을 포함하여 여러 개의 새로운 유닛이 설립됩니다. mt/a 대기 및 진공 증류 장치 및 2.1 mt/a 고급 탄소 소재 유닛. 화학적 측면에서는 새로운 1 mt/a 에틸렌 분해 장치와 200,000mt와 같은 다운스트림 장치가 건설될 예정입니다. t/a 에틸렌옥사이드 장치 및 폐알칼리액 처리 등의 부대시설. 이 프로젝트는 2027년까지 완료 및 운영될 예정입니다. 완료되면 Qilu Petrochemical은 연간 정제 능력 1,600만 톤, 연간 에틸렌 생산 능력 100만 톤을 달성하여 정유 및 화학, 고급 소재, 수소 에너지를 통합하는 중국 최초의 친환경 및 지능형 시범 기지가 될 것입니다.

Huanqiu Company가 핵심 독점 기술을 제공하고 EPC 종합 계약자로 역할을 한 Guangxi Petrochemical의 1.2mt /s 에틸렌 플랜트는 Triple-Unit 등 핵심 장비를 사용하여 96시간 성능 테스트를 성공적으로 완료했습니다. 안정적으로 운영 중입니다. 광시석유화학(Guangxi Petrochemical) 1.2mt /s 에틸렌 공장은 2025년 10월 성공적인 일회성 공급원료 가동을 달성했으며 12월 말 성능 테스트를 완료했습니다. 테스트 결과에 따르면 생산된 폴리머 등급 에틸렌, 프로필렌 및 ​​기타 제품은 국가 표준 프리미엄 등급 요구 사항을 초과하며 고급 화학 신소재의 다운스트림 생산을 안정적으로 지원할 수 있습니다. 코어 수율 및 환경지표가 우수하며, 핵심 장비는 비정상적인 변동 없이 전체적으로 원활하게 작동됩니다. 이 공장은 흐름 단순화와 에틸렌 손실 감소라는 두 가지 장점을 제공하는 프런트 엔드 탈메탄화 프런트 엔드 수소화 분리 공정을 채택했습니다. 기존 증기 터빈을 고효율 직접 구동 모터로 대체하는 세계 최초의 대규모 전기 구동 에틸렌 냉동 압축기 시운전을 통해 에너지 효율성이 크게 향상되고 탄소 배출이 감소합니다.

1월 4일, 후난 석유화학회사의 연속개질단지 단위 프로젝트가 완료되어 가동에 들어갔고, 첫 번째 사료 도입 시도에서 성공적인 시운전을 통해 적격의 고옥탄 휘발유 ​​부품과 부산물을 생산했습니다. 이 프로젝트는 독자적으로 개발한 초저압 연속 개질 패키지 기술(SLCR)과 Sinopec의 자체 개질 촉매 PS-Ⅵ를 채택했습니다. 이 시설은 탱크 팜에서 나온 직선형 나프타와 혼합 나프타를 공급원료로 사용하여 C6/C7 유분, 혼합 자일렌, 고옥탄 가솔린 성분을 생산하고, 개질 수소를 부산물로 사용합니다. 연속 개질, 방향족 추출, 고순도 가스 분리를 ​​위한 PSA(압력 변동 흡착)의 세 가지 단위로 구성된 이 프로젝트는 다운스트림 단위와 함께 "원료 공급 - 심층 가공 - 고부가가치 제품 전환"의 폐쇄 루프 산업 체인을 형성하여 제품의 부가가치를 향상시킵니다.

Sinopec Beijing Yanshan Petrochemical Co., Ltd.의 1.2mt /a 가솔린 흡착 탈황 장치가 베이징 Sanxingjiuqian 인증 센터의 권위 있는 검증을 성공적으로 통과하고 탄소 중립 평가 인증서를 획득했습니다. 이는 중국 최초의 가솔린 ​​흡착 탈황 장치로 탄소 중립 인증을 획득하여 석유화학 산업에서 고에너지 소비 장비의 저탄소 전환에 대한 기준을 설정했습니다. 이 장치는 미국 코노코필립스사의 S조브(S Zorb) 특허기술을 소화흡수하는데 있어서 시노펙의 중요한 성과로 알려졌다. 2013년 10월에 가동에 들어갔습니다. 낮은 옥탄 손실, 낮은 수소 소비량, 낮은 에너지 소비량 등 기술적 이점을 바탕으로 청정 에너지 공급이라는 임무를 지속적으로 수행해 왔습니다. 이번 탄소 중립 인증 획득은 해당 장치의 전체 수명 주기 탄소 관리에 있어서 획기적인 진전을 의미합니다. 2025년 1월부터 3월까지 보고 기간 동안 녹색 전력 활용, 저온 폐열 회수 등의 조치를 통해 온실가스 배출량 중 CO2 환산량 1,441.62톤을 상쇄하는데 성공했습니다. 모든 지표는 ISO 14068-1:2023 표준의 요구 사항을 충족했습니다.