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最近、ドゥシャンジ石油化学タリム第 2 フェーズのエチレン 1.2 メートルt/aおよびそれを支援する低炭素実証プロジェクトが試運転を正常に完了し、正式に生産開始されました。 新疆ウイグル自治区のコルラ石油化学工業団地に位置するこのプロジェクトには、総投資額256億元を超え、複数の高級ポリオレフィン生産ユニットが建設されている。 完成により、都山子石化の年間エチレン総生産能力は320万トンに増加し、中国北西部における石油化学原料の供給基盤がさらに強化された。 このプロジェクトは、グリーン開発コンセプトに準拠し、地域の太陽光発電を広範囲に利用し、高度な二酸化炭素回収・利用技術を備えており、生産時の炭素排出量を大幅に削減します。

このほど、SEIエンジニアリンググループがEPC一般請負ベースで請け負ったカザフスタンのアティラウ・シレノポリエチレンプロジェクトの正式建設が開始された。 カザフスタンの石油化学産業の発展を促進するための画期的なプロジェクトであるシレノプロジェクトは、総投資額約77億ドルを誇っています。年間ポリエチレン生産量125万トンを想定して設計されており、2029年に完成・稼働する予定だ。このプロジェクトは、エチレン分解ユニット (ECU) とポリエチレン ユニット (PEU) の 2 つのロットに分かれています。これには、1.26トン/a のエタン分解エチレン プラント、2 セットの 625 kt/aのポリエチレン プラント、約 33 kt/a のアルファ オレフィン プラントが含まれており、ユーティリティおよびインフラ施設 (UIO) も含まれています。ポリエチレンパッケージのEPC一般契約は、SEIエンジニアリンググループ傘下の上海エンジニアリングコーポレーションとイタリアのテクニモントで構成されるコンソーシアムによって受注され、2025年に着手された。土木建設の下請け工事は、カザフスタンの地元企業と中国企業が設立した共同企業体によって行われている。

最近、中国国家化学工程第二建設公司がカザフスタンのアティラウでシレノポリエチレンプロジェクトの建設を正式に開始した。 カザフスタン西部の重要都市アティラウに位置するこのプロジェクトには、総投資額約77億米ドルがかかり、ポリエチレンの年間設計生産量は125万トンとなっています。 2029年に完成・稼働する予定だ。 試運転が開始されると、このプロジェクトはカザフスタン国内のポリエチレン市場需要の 90% を効果的に満たすことになります。同社の製品は、中国、ヨーロッパ、その他多くの国や地域に供給される予定です。これは、中央アジアの石油化学産業チェーンを改善し、エネルギーと化学貿易の地域循環を促進する上で非常に重要です。

2026年、華陽鋼管が製造した防食サブマージアーク溶接鋼管3,400トンを積んだ華陽号という船が天津港を出港した。パイプ仕様はΦ508×7.1mm LSAW、3PEコーティング、総敷設延長約30kmで、クウェートの原油幹線パイプラインプロジェクトの建設に適用される。 石油輸送プロジェクトでは、鋼管の品質に厳しい要件が課されます。溶接シームの品質、防食構造、寸法の一貫性は、その後の建設効率と長期的なパイプライン運用の安全性に直接影響します。最先端の防食生産ラインを備えた華陽は、プロセスの安定性と品質管理において確かな優位性を誇り、このような大規模エネルギープロジェクトの技術基準を十分に満たすことができます。 華陽鋼管は、2025年にクウェート市場に参入するための公式事前資格認証を取得することに成功し、同社の製品品質、製造能力、プロジェクト実施システムがクウェートの石油・ガス産業当局による包括的な監査に合格したことを意味する。

長さ50メートル以上、幅20メートル以上、高さ約50メートル、総重量2,000トンを超えるこの巨大な鉄骨構造物は、初めて大規模な完全なエチレン分解炉のモジュール設計や一貫製造などの中核技術を系統的に習得した茂名中壢にとって画期的な成果となった。 主要な国家戦略精製・化学統合プロジェクトとして、CNOOCシェル恵州第III相エチレンプロジェクトには総投資額480億元が含まれる。完成すれば、エチレン総生産能力は年間380万トンに達し、中国最大の単体エチレン生産基地となる。施設全体の中核「心臓」として機能する年間160万トンのエチレン分解炉は、その技術水準と製造品質により、プラント全体の操業効率、安全性、安定性を直接決定します。

撫順石化の800kt/aエチレンプラントのボトルネック解消改修およびエネルギー効率向上プロジェクトが、最終建設段階に入った。試運転のための引き渡しは 2026 年 6 月末に予定されており、9 月下旬までに正式な試運転と起動が行われます。完成すると、同工場の年間エチレン生産能力は80万トンから95万トンに増加し、総投資額は25億8000万元となる。 エチレン生産能力が年間80万トンから95万トンに拡大されるのに伴い、ペトロチャイナが国内で初めて開発した独自のプロセス技術を採用した、真新しい20万トン/年の溶液プロセスポリエチレンプラントが建設される。空気分離、ブタジエン抽出、MTBE 設備などの補助サポートユニットも技術アップグレードが行われます。このプロジェクトでは、モジュール式の「ビルディングブロック」建設方法論が適用されます。たとえば、No.9 分解炉は、プレハブヤードで完全に組み立てられてから、全体が所定の位置に移動されます。この建設モードにより、既存の施設の通常の運用を中断することなく、進行中のプラントの生産と並行して改修工事を進めることができます。また、国産100万トン級エチレンコンプレッサーや中国環球請負工程公司が開発した独自の大型エチレン技術も本プロジェクトに導入されています。

12月26日、COOECは、オフショア・オイル201号がカタールRUYA EPCI 09ターンキープロジェクトの第1段階の海底パイプライン敷設作業をすべて無事に完了し、最終エンドクロージャが水中に降ろされたと発表した。 中国企業が取り組む中東最大規模の海底パイプライン敷設プロジェクトであるRUYAプロジェクトの第1段階には、敷設総延長137.88キロメートルの28本の海底パイプラインが含まれる。パイプラインには 10 種類の異なるサイズがあり、最大外径は 26 インチ、最大壁厚は 20.62 ミリメートルです。 建設中、プロジェクトでは国際的に先進的な自動 GMAW (ガス金属アーク溶接) プロセスが採用されました。合計 11,000 を超える溶接継手が完成し、溶接全長は 14,000 メートルを超え、1 回の溶接合格率は 97.36% でした。パイプライン敷設の最大速度は1日あたり3キロメートルに達した。さらに、48 日以内に 370 の海底構造物が設置されました。第 1 期のすべての工事は予定より早く完了しました。

最近、HBPが請け負ったイラク・マジュヌーン油田のDS2湿式石油処理EPC一般契約プロジェクトが、バスラ石油会社（BOC）の受け入れを無事に通過し、機械完成証明書を正式に取得し、機械完成を完全に達成した。プロジェクトは正式に試運転段階に入りました。 この受け入れには、サイト全体で合計 146 のサブシステムが関与し、3 段階の石油ガス分離、電気脱水および脱塩、原油の安定化、天然ガスの送出、生成水処理、公共事業のサポートなど、複合処理ステーションのすべての施設をカバーしました。すべての施設は一度に合格した品質で合格し、プラントの完全性、操業の信頼性、納品品質は品質管理基準に完全に準拠していました。 このプロジェクトが稼働すると、マジュヌーン油田に日量12万バレルの原油処理能力が追加され、地元地域の同規模のプロジェクトの中で最速の完了速度の記録を樹立することになる。

直径 2032 mm、長さ 18 メートルの超大型および超長のサブマージ アーク スパイラル溶接鋼管のバッチが揚州港で船舶に積み込まれ、サウジアラビアに出荷されました。このパイプは、地元の海水淡水化プロジェクトや都市送水パイプラインの建設に使用されます。 鋼管は高精度サブマージアークスパイラル溶接技術を採用しており、溶接強度が高く品質が安定しています。製造工程全体を通じて圧延精度は0.01ミリ単位で管理されます。すべての製品は、静水圧試験、X線探傷、超音波探傷などの複数の厳しい検査に合格しています。 パイプの外観を損なわないよう、輸送中に柔らかいクッションや専門的なパレタイジングなどの包括的な保護対策が採用されています。

最近、中国石油総公司吉林石化会社は、年間 30 万トン (kt/a) の管状 EVA プラントと年間 10 万トンのオートクレーブ EVA プラントを含む、改造およびアップグレード プロジェクトの土木工事に対する 100 日間の重要キャンペーンを開始しました。 このプラントは、吉林石化のエチレン原料バランスの中核施設として機能しています。 炭化カルシウム工場のEVAプロジェクトの建設現場では、2台のコンプレッサーの基礎工事が完全に完了しました。原子炉防爆ダム基礎の鉄筋結束・型枠組立工事が着々と進んでいます。 重要でない路線の建設も同時に進められている。 66kV変電所、キャビネット室、サイロ架台などの支持設備の基礎溝掘削は基本的に終了し、鉄筋の結束や型枠の組立てなどの工事が順次開始されています。建設現場は、多地点での進行と調整された前進により、健全な発展の勢いを示しています。 これまでに土木工事では合計7,260本の基礎杭が完成し、完成率は98％を達成しています。主要な地下パイプラインの設置は10,302メートルで完了し、完了率は100％です。

Hengyi (ブルネイ) PMB 石油化学プロジェクトは、中国の Hengyi Group とブルネイ政府によって開発された、1,000 万トンの統合精製および化学合弁事業です。総投資額は34億5,000万米ドルで、年間800万トンの原油処理能力を備え、14の主要生産ユニットと2,200万トンの能力を持つ保管・輸送施設をサポートしています。 主な作品には以下が含まれます： 8 mt/a大気中 & 減圧蒸留複合装置世界最大の単一列芳香族炭化水素ユニット毎時223,000標準立方メートルの超大型PSA水素精製装置（水素総生産量毎時60万標準立方メートル以上） 硫黄回収複合装置（クラウスプロセス採用） 2026年1月5日、恒宜石化は2028年末までの完成を目指してブルネイ石油化学プロジェクトの第2期工事の本格開始を発表した。第2期プロジェクトの最適化設計能力は年間1,200万トンに調整されており、主にディーゼル油、PX、ベンゼン、ポリプロピレン、その他の高付加価値の精製油や化学製品を生産している。第 2 段階が完了すると、ブルネイの製油所の年間総処理能力は 2,000 万トンに達します。

工程建設公司、石油加工研究所、九江石油化学などの機関が共同研究・開発したシノペックの新世代グリーン・インテリジェント統合芳香族技術の開発・産業応用プロジェクトが、中国石油化学工業連合会の正式審査を通過した。 この新世代のグリーンでインテリジェントな統合芳香族技術により、高度な新世代 p-キシレン吸着剤とエチルベンゼン変換キシレン異性化触媒が開発されました。同社は、新しい単塔擬似移動床吸着分離プロセス、特別な内部コンポーネント、インテリジェント制御システム、蒸留塔の塔間熱統合、蒸気圧ブーストおよびプロセスカップリング、さらには完全なサポート機器などの革新的な技術を形成してきました。現在までに、25 件の国内発明特許が国家知識産権局によって付与されています。 現在、この技術は九江石化の年間89万トンの芳香族プロジェクトに適用されている。芳香族の低温熱利用効率を50％以上向上させ、製品単位あたりの総合エネルギー消費量を27％削減し、総合技術で世界をリードする地位を獲得した。

3月26日、BASFは湛江市で就役式を開催し、BASF（広東）フェアブントサイトの完全完成と稼働を発表した。 このプロジェクトは過去 3 年間にわたり、迅速かつ高品質な建設を実現しました。 2024 年に熱可塑性ポリウレタン ユニットの生産が開始され、同時にフェアブント テック センターが開設されました。 2025 年には、いくつかの中核となる化学ユニットが連続して稼働し、3 つの新しいフレグランス原料ユニットが機械的に完成しました。 2026 年 1 月に、施設の中核となるエチレン コンプレックスが予定どおり稼働し、ポリエチレン ユニットからの製品の最初のバッチが正常に納品されました。このプロジェクトはわずか 7 年余りで、18 の生産ユニットと 32 の生産ラインの設置を実現しました。同サイトのグリーン運用モデルは、中国の伝統的な重化学産業の低炭素変革のベンチマークを設定し、中国の化学産業のグリーンでインテリジェントなハイエンド開発への移行を加速し、国家の「デュアルカーボン」目標の実施を支援した。  

所在地：広東省茂名市投資規模：約305億元主要な内容: このプロジェクトは、Sinopec の「石油生産を減らし、化学生産量を増やす」戦略のベンチマークとして機能します。このプロジェクトでは、年間1,800万トンの原油処理能力を変更せずに維持しながら、精製油生産量を1.85トン/年大幅に削減し、その代わりにエチレン原料生産量を1.67トン/年増加させる。 3 mt/a深層接触分解 (DCC) ユニットを含む 4 つの主要な処理ユニットが新たに建設されます。エチレンの年間生産能力は従来の１００万トンから１６４万トンに拡大する。 下流産業については、300 kt/aのプロピレンオキシド装置、240 kt/aの過酸化水素装置、100 kt/aのPOE（ポリオレフィンエラストマー）装置などの新しい生産施設の建設が優先され、国内の高級ポリオレフィンの不足を埋めることになる。 2026 年の進捗: プロジェクトは完成と試運転の重要な段階にあります。機械の完全な完成は2026年末までに予定されており、プロピレンオキシドプラントなど一部の設備はすでに試運転を主導している。

総投資額は約8億7,000万ユーロで、これはBASFのこれまでの単一の海外投資としては最大であり、ドイツ企業が中国に投資した完全外資の単一プロジェクトとしては最大である。 BASF の世界で 3 番目に大きな統合生産拠点であるこの敷地の面積は約4 平方キロメートルで、湛江省東海島の石油化学工業団地内にあります。 BASF が独自に建設および運営しています。この基地には、メイン コンプレッサー (電気駆動) が100% 再生可能エネルギーで駆動される世界初のエチレン コンプレックスが収容されています。長期にわたるグリーン電力の直接購入契約と洋上風力発電所への投資を通じて、 100% 再生可能電力の供給を達成しています。生産が完全に開始された後、この施設は18 のプラントと 32 の生産ラインの稼働に成功し、エチレン分解から下流の高付加価値製品までの全プロセスの生産能力が可能になりました。拠点の中核施設はエチレン年間生産能力100万トンのスチームクラッカーで、ナフサやブタンなどさまざまな原料を処理できる高い原料柔軟性が特徴です。

中国初のフルチェーン国産 100 kt/a溶液処理ポリオレフィン エラストマー (POE) 工業プラントが、天津石化公司で重要な試運転段階に入った。 この技術により、触媒、プロセス技術、プラント設備、自動制御システムを含むバリューチェーン全体の国内での総合的な高度化・改善を実現しました。一方、シノペックは鎮海精錬化学会社で年産10万トンのPOE工場の建設を加速しており、国内の溶液法POE生産技術は本格的な能力拡大の段階に入っている。 現在試運転段階に入っている天津石化のPOEプラントの設備の現地化率は99％に引き上げられた。これにより、高性能合成材料の主要機器のローカライゼーションレベルの向上が促進され、POE技術の完全に独立した制御可能な開発が実現しました。 将来的には、天津石化と鎮海精錬化学会社のPOEプラントの稼働により、シノペックのPOE生産能力は年間25万トンとなり、中国のPOEへの輸入依存度の大幅な削減に貢献することになる。

中国が新たに建設した洋上浮体式液化天然ガス（FLNG）施設であるゲンティンFLNG船は、中国で独自に設計・建造され、その後の艤装のため、啓東の恵生陸士基地の埠頭に曳航されることに成功した。すべての建設作業が完了すると、この施設はインドネシア沖に向けて航行し、運転が開始され、インドネシア初の浮体式液化天然ガスユニットとなる。これは、ハイエンドの海洋エンジニアリング機器の製造とクリーンエネルギーにおける国際協力において、中国にとって新たな大きな進歩となる。 GENTING FLNG の全長は 335.1 メートル、成形幅は 60 メートルです。世界で9番目の大規模浮体式液化天然ガス施設として、深海や遠方の海域で直接天然ガスの採掘、液化、貯蔵、積み下ろしの統合運用が可能です。これは、今日の海洋エンジニアリング機器の中で最も技術的に複雑で付加価値の高い製品の 1 つです。

CNPCは120万トンのエチレン巨大工場を建設。主な建設工事とユニットには、新設の 1.2 Mt/a エチレン クラッカー、400 kt/a HDPE (高密度ポリエチレン)、2 セットの 400 kt/a FDPE (全密度ポリエチレン)、および 1.3 Mt/a CCUS ユニット、合計 12 セットのプロセス ユニットが含まれます。また、付帯設備として、敷地内土木工事、敷地外専用鉄道線路、生活拠点等も整備します。 エチレン製造にエタン分解プロセスを採用し、エチレン収率は80%に達します。エネルギー消費量は従来のナフサルートに比べて30％以上削減されます。 1.3 Mt/a の CCUS ユニットをサポートすることで、低炭素生産が可能になります。国内技術は99％の現地化率で独自に開発され、中国北西部の新エネルギー産業チェーンを推進し、環境保護と収益性の双方に有利な状況を実現しています。

西中島総合精製・石油化学プロジェクトは国内の大規模精製・石油化学企業の移転・再建案件で、総投資額は約685億元、2026年の着工が予定されている。 このプロジェクトでは、保管と輸送、公共事業、補助施設の支援とともに、新たに10メートルトン/aの精製装置と1.2mt /aのエチレン装置を建設することが計画されている。 下流の製品レイアウトは、400 千トン/a PP ユニット 1 基、450千トン/a FDPE ユニット2 基、300 千t/aLDPE ユニット 1 基、200 kt/a POEユニット 1 基、300 kt/a CHPPO ユニット1 基を建設する予定である。全体的な製品構造はオレフィンと高級ポリオレフィンに重点を置いています。原料構成は、ロシア産原油70％＋サウジ重油30％の比率で設計されており、ロシア産原油100％の処理が可能である。初期段階では、処理される原油はすべてロシア産原油となり、パイプライン経由で工場に供給される。 

このプロジェクトの総投資額は8,714万6,100ドルで、産業カテゴリーは「一次成形プラスチックおよび合成樹脂製造（C2651）」に該当します。このプロジェクトには、重合反応器、コンプレッサー、遠心分離機、ポンプなどの主要設備289セット（ユニット）が追加されます。 大喜石化のフェーズVIプロジェクトの総投資額は101億8,418万人民元である。これはいくつかのユニットで構成されます。 · 100,000 t/a ポリオレフィンエラストマー (HPOE) · 40,000 t/a 超高分子量ポリエチレン (UHMWPE) · 150,000t/a C4総合利用装置（MTBE/1-ブテン含む） ·年間 300,000 トンのハイエンド炭素材料ユニット (ニードルコークスなど)。超高分子量ポリエチレン (UHMWPE または UPE)は、主にリチウム電池のセパレーターと繊維に使用されます。超高分子量ポリプロピレン (UHMWPP または UPP)は、ハイエンド用途で多大な可能性を秘めたハイエンド熱可塑性エンジニアリング プラスチックの一種です。