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撫順石化の800kt/aエチレンプラントのボトルネック解消改修およびエネルギー効率向上プロジェクトが、最終建設段階に入った。試運転のための引き渡しは 2026 年 6 月末に予定されており、9 月下旬までに正式な試運転と起動が行われます。完成すると、同工場の年間エチレン生産能力は80万トンから95万トンに増加し、総投資額は25億8000万元となる。 エチレン生産能力が年間80万トンから95万トンに拡大されるのに伴い、ペトロチャイナが国内で初めて開発した独自のプロセス技術を採用した、真新しい20万トン/年の溶液プロセスポリエチレンプラントが建設される。空気分離、ブタジエン抽出、MTBE 設備などの補助サポートユニットも技術アップグレードが行われます。このプロジェクトでは、モジュール式の「ビルディングブロック」建設方法論が適用されます。たとえば、No.9 分解炉は、プレハブヤードで完全に組み立てられてから、全体が所定の位置に移動されます。この建設モードにより、既存の施設の通常の運用を中断することなく、進行中のプラントの生産と並行して改修工事を進めることができます。また、国産100万トン級エチレンコンプレッサーや中国環球請負工程公司が開発した独自の大型エチレン技術も本プロジェクトに導入されています。

12月26日、COOECは、オフショア・オイル201号がカタールRUYA EPCI 09ターンキープロジェクトの第1段階の海底パイプライン敷設作業をすべて無事に完了し、最終エンドクロージャが水中に降ろされたと発表した。 中国企業が取り組む中東最大規模の海底パイプライン敷設プロジェクトであるRUYAプロジェクトの第1段階には、敷設総延長137.88キロメートルの28本の海底パイプラインが含まれる。パイプラインには 10 種類の異なるサイズがあり、最大外径は 26 インチ、最大壁厚は 20.62 ミリメートルです。 建設中、プロジェクトでは国際的に先進的な自動 GMAW (ガス金属アーク溶接) プロセスが採用されました。合計 11,000 を超える溶接継手が完成し、溶接全長は 14,000 メートルを超え、1 回の溶接合格率は 97.36% でした。パイプライン敷設の最大速度は1日あたり3キロメートルに達した。さらに、48 日以内に 370 の海底構造物が設置されました。第 1 期のすべての工事は予定より早く完了しました。

最近、HBPが請け負ったイラク・マジュヌーン油田のDS2湿式石油処理EPC一般契約プロジェクトが、バスラ石油会社（BOC）の受け入れを無事に通過し、機械完成証明書を正式に取得し、機械完成を完全に達成した。プロジェクトは正式に試運転段階に入りました。 この受け入れには、サイト全体で合計 146 のサブシステムが関与し、3 段階の石油ガス分離、電気脱水および脱塩、原油の安定化、天然ガスの送出、生成水処理、公共事業のサポートなど、複合処理ステーションのすべての施設をカバーしました。すべての施設は一度に合格した品質で合格し、プラントの完全性、操業の信頼性、納品品質は品質管理基準に完全に準拠していました。 このプロジェクトが稼働すると、マジュヌーン油田に日量12万バレルの原油処理能力が追加され、地元地域の同規模のプロジェクトの中で最速の完了速度の記録を樹立することになる。

直径 2032 mm、長さ 18 メートルの超大型および超長のサブマージ アーク スパイラル溶接鋼管のバッチが揚州港で船舶に積み込まれ、サウジアラビアに出荷されました。このパイプは、地元の海水淡水化プロジェクトや都市送水パイプラインの建設に使用されます。 鋼管は高精度サブマージアークスパイラル溶接技術を採用しており、溶接強度が高く品質が安定しています。製造工程全体を通じて圧延精度は0.01ミリ単位で管理されます。すべての製品は、静水圧試験、X線探傷、超音波探傷などの複数の厳しい検査に合格しています。 パイプの外観を損なわないよう、輸送中に柔らかいクッションや専門的なパレタイジングなどの包括的な保護対策が採用されています。

最近、中国石油総公司吉林石化会社は、年間 30 万トン (kt/a) の管状 EVA プラントと年間 10 万トンのオートクレーブ EVA プラントを含む、改造およびアップグレード プロジェクトの土木工事に対する 100 日間の重要キャンペーンを開始しました。 このプラントは、吉林石化のエチレン原料バランスの中核施設として機能しています。 炭化カルシウム工場のEVAプロジェクトの建設現場では、2台のコンプレッサーの基礎工事が完全に完了しました。原子炉防爆ダム基礎の鉄筋結束・型枠組立工事が着々と進んでいます。 重要でない路線の建設も同時に進められている。 66kV変電所、キャビネット室、サイロ架台などの支持設備の基礎溝掘削は基本的に終了し、鉄筋の結束や型枠の組立てなどの工事が順次開始されています。建設現場は、多地点での進行と調整された前進により、健全な発展の勢いを示しています。 これまでに土木工事では合計7,260本の基礎杭が完成し、完成率は98％を達成しています。主要な地下パイプラインの設置は10,302メートルで完了し、完了率は100％です。

Hengyi (ブルネイ) PMB 石油化学プロジェクトは、中国の Hengyi Group とブルネイ政府によって開発された、1,000 万トンの統合精製および化学合弁事業です。総投資額は34億5,000万米ドルで、年間800万トンの原油処理能力を備え、14の主要生産ユニットと2,200万トンの能力を持つ保管・輸送施設をサポートしています。 主な作品には以下が含まれます： 8 mt/a大気中 & 減圧蒸留複合装置世界最大の単一列芳香族炭化水素ユニット毎時223,000標準立方メートルの超大型PSA水素精製装置（水素総生産量毎時60万標準立方メートル以上） 硫黄回収複合装置（クラウスプロセス採用） 2026年1月5日、恒宜石化は2028年末までの完成を目指してブルネイ石油化学プロジェクトの第2期工事の本格開始を発表した。第2期プロジェクトの最適化設計能力は年間1,200万トンに調整されており、主にディーゼル油、PX、ベンゼン、ポリプロピレン、その他の高付加価値の精製油や化学製品を生産している。第 2 段階が完了すると、ブルネイの製油所の年間総処理能力は 2,000 万トンに達します。

工程建設公司、石油加工研究所、九江石油化学などの機関が共同研究・開発したシノペックの新世代グリーン・インテリジェント統合芳香族技術の開発・産業応用プロジェクトが、中国石油化学工業連合会の正式審査を通過した。 この新世代のグリーンでインテリジェントな統合芳香族技術により、高度な新世代 p-キシレン吸着剤とエチルベンゼン変換キシレン異性化触媒が開発されました。同社は、新しい単塔擬似移動床吸着分離プロセス、特別な内部コンポーネント、インテリジェント制御システム、蒸留塔の塔間熱統合、蒸気圧ブーストおよびプロセスカップリング、さらには完全なサポート機器などの革新的な技術を形成してきました。現在までに、25 件の国内発明特許が国家知識産権局によって付与されています。 現在、この技術は九江石化の年間89万トンの芳香族プロジェクトに適用されている。芳香族の低温熱利用効率を50％以上向上させ、製品単位あたりの総合エネルギー消費量を27％削減し、総合技術で世界をリードする地位を獲得した。

3月26日、BASFは湛江市で就役式を開催し、BASF（広東）フェアブントサイトの完全完成と稼働を発表した。 このプロジェクトは過去 3 年間にわたり、迅速かつ高品質な建設を実現しました。 2024 年に熱可塑性ポリウレタン ユニットの生産が開始され、同時にフェアブント テック センターが開設されました。 2025 年には、いくつかの中核となる化学ユニットが連続して稼働し、3 つの新しいフレグランス原料ユニットが機械的に完成しました。 2026 年 1 月に、施設の中核となるエチレン コンプレックスが予定どおり稼働し、ポリエチレン ユニットからの製品の最初のバッチが正常に納品されました。このプロジェクトはわずか 7 年余りで、18 の生産ユニットと 32 の生産ラインの設置を実現しました。同サイトのグリーン運用モデルは、中国の伝統的な重化学産業の低炭素変革のベンチマークを設定し、中国の化学産業のグリーンでインテリジェントなハイエンド開発への移行を加速し、国家の「デュアルカーボン」目標の実施を支援した。  

所在地：広東省茂名市投資規模：約305億元主要な内容: このプロジェクトは、Sinopec の「石油生産を減らし、化学生産量を増やす」戦略のベンチマークとして機能します。このプロジェクトでは、年間1,800万トンの原油処理能力を変更せずに維持しながら、精製油生産量を1.85トン/年大幅に削減し、その代わりにエチレン原料生産量を1.67トン/年増加させる。 3 mt/a深層接触分解 (DCC) ユニットを含む 4 つの主要な処理ユニットが新たに建設されます。エチレンの年間生産能力は従来の１００万トンから１６４万トンに拡大する。 下流産業については、300 kt/aのプロピレンオキシド装置、240 kt/aの過酸化水素装置、100 kt/aのPOE（ポリオレフィンエラストマー）装置などの新しい生産施設の建設が優先され、国内の高級ポリオレフィンの不足を埋めることになる。 2026 年の進捗: プロジェクトは完成と試運転の重要な段階にあります。機械の完全な完成は2026年末までに予定されており、プロピレンオキシドプラントなど一部の設備はすでに試運転を主導している。

総投資額は約8億7,000万ユーロで、これはBASFのこれまでの単一の海外投資としては最大であり、ドイツ企業が中国に投資した完全外資の単一プロジェクトとしては最大である。 BASF の世界で 3 番目に大きな統合生産拠点であるこの敷地の面積は約4 平方キロメートルで、湛江省東海島の石油化学工業団地内にあります。 BASF が独自に建設および運営しています。この基地には、メイン コンプレッサー (電気駆動) が100% 再生可能エネルギーで駆動される世界初のエチレン コンプレックスが収容されています。長期にわたるグリーン電力の直接購入契約と洋上風力発電所への投資を通じて、 100% 再生可能電力の供給を達成しています。生産が完全に開始された後、この施設は18 のプラントと 32 の生産ラインの稼働に成功し、エチレン分解から下流の高付加価値製品までの全プロセスの生産能力が可能になりました。拠点の中核施設はエチレン年間生産能力100万トンのスチームクラッカーで、ナフサやブタンなどさまざまな原料を処理できる高い原料柔軟性が特徴です。

中国初のフルチェーン国産 100 kt/a溶液処理ポリオレフィン エラストマー (POE) 工業プラントが、天津石化公司で重要な試運転段階に入った。 この技術により、触媒、プロセス技術、プラント設備、自動制御システムを含むバリューチェーン全体の国内での総合的な高度化・改善を実現しました。一方、シノペックは鎮海精錬化学会社で年産10万トンのPOE工場の建設を加速しており、国内の溶液法POE生産技術は本格的な能力拡大の段階に入っている。 現在試運転段階に入っている天津石化のPOEプラントの設備の現地化率は99％に引き上げられた。これにより、高性能合成材料の主要機器のローカライゼーションレベルの向上が促進され、POE技術の完全に独立した制御可能な開発が実現しました。 将来的には、天津石化と鎮海精錬化学会社のPOEプラントの稼働により、シノペックのPOE生産能力は年間25万トンとなり、中国のPOEへの輸入依存度の大幅な削減に貢献することになる。

中国が新たに建設した洋上浮体式液化天然ガス（FLNG）施設であるゲンティンFLNG船は、中国で独自に設計・建造され、その後の艤装のため、啓東の恵生陸士基地の埠頭に曳航されることに成功した。すべての建設作業が完了すると、この施設はインドネシア沖に向けて航行し、運転が開始され、インドネシア初の浮体式液化天然ガスユニットとなる。これは、ハイエンドの海洋エンジニアリング機器の製造とクリーンエネルギーにおける国際協力において、中国にとって新たな大きな進歩となる。 GENTING FLNG の全長は 335.1 メートル、成形幅は 60 メートルです。世界で9番目の大規模浮体式液化天然ガス施設として、深海や遠方の海域で直接天然ガスの採掘、液化、貯蔵、積み下ろしの統合運用が可能です。これは、今日の海洋エンジニアリング機器の中で最も技術的に複雑で付加価値の高い製品の 1 つです。

CNPCは120万トンのエチレン巨大工場を建設。主な建設工事とユニットには、新設の 1.2 Mt/a エチレン クラッカー、400 kt/a HDPE (高密度ポリエチレン)、2 セットの 400 kt/a FDPE (全密度ポリエチレン)、および 1.3 Mt/a CCUS ユニット、合計 12 セットのプロセス ユニットが含まれます。また、付帯設備として、敷地内土木工事、敷地外専用鉄道線路、生活拠点等も整備します。 エチレン製造にエタン分解プロセスを採用し、エチレン収率は80%に達します。エネルギー消費量は従来のナフサルートに比べて30％以上削減されます。 1.3 Mt/a の CCUS ユニットをサポートすることで、低炭素生産が可能になります。国内技術は99％の現地化率で独自に開発され、中国北西部の新エネルギー産業チェーンを推進し、環境保護と収益性の双方に有利な状況を実現しています。

西中島総合精製・石油化学プロジェクトは国内の大規模精製・石油化学企業の移転・再建案件で、総投資額は約685億元、2026年の着工が予定されている。 このプロジェクトでは、保管と輸送、公共事業、補助施設の支援とともに、新たに10メートルトン/aの精製装置と1.2mt /aのエチレン装置を建設することが計画されている。 下流の製品レイアウトは、400 千トン/a PP ユニット 1 基、450千トン/a FDPE ユニット2 基、300 千t/aLDPE ユニット 1 基、200 kt/a POEユニット 1 基、300 kt/a CHPPO ユニット1 基を建設する予定である。全体的な製品構造はオレフィンと高級ポリオレフィンに重点を置いています。原料構成は、ロシア産原油70％＋サウジ重油30％の比率で設計されており、ロシア産原油100％の処理が可能である。初期段階では、処理される原油はすべてロシア産原油となり、パイプライン経由で工場に供給される。 

このプロジェクトの総投資額は8,714万6,100ドルで、産業カテゴリーは「一次成形プラスチックおよび合成樹脂製造（C2651）」に該当します。このプロジェクトには、重合反応器、コンプレッサー、遠心分離機、ポンプなどの主要設備289セット（ユニット）が追加されます。 大喜石化のフェーズVIプロジェクトの総投資額は101億8,418万人民元である。これはいくつかのユニットで構成されます。 · 100,000 t/a ポリオレフィンエラストマー (HPOE) · 40,000 t/a 超高分子量ポリエチレン (UHMWPE) · 150,000t/a C4総合利用装置（MTBE/1-ブテン含む） ·年間 300,000 トンのハイエンド炭素材料ユニット (ニードルコークスなど)。超高分子量ポリエチレン (UHMWPE または UPE)は、主にリチウム電池のセパレーターと繊維に使用されます。超高分子量ポリプロピレン (UHMWPP または UPP)は、ハイエンド用途で多大な可能性を秘めたハイエンド熱可塑性エンジニアリング プラスチックの一種です。

1月16日、ペトロチャイナ広西石化会社の300kt/a EVAユニット（管型反応器プロセス）と100kt/a H-EVAユニット（ケトル型プロセス）が正式に建設を開始した。 300 kt/a の管型反応器ユニットは太陽光発電グレードの EVA の大規模生産に焦点を当てており、2027 年 12 月末までに機械的に完成する予定です。100 kt/a のケトル型ユニットはハイエンド特殊 H-EVA 製品専用で、2028 年 2 月末までに機械的に完成する予定です。選択された技術ルートは、ハイエンド市場の需要を満たすために正確に調整されています。 2つのユニットの製品は、太陽電池フィルム、プレミアムケーブル、発泡製品、医療機器などの用途をカバーすると報告されています。

総投資額は約244億9,300万元で、2024年12月に淄博市臨済市で着工し、工期は2年7カ月となっている。このプロジェクトには精製部門と化学部門の両方が含まれます。精製面では、10のユニットを含む複数の新しいユニットが設立されます。 mt/a常圧および減圧蒸留ユニットと 2.1 mt/ハイエンドカーボン素材ユニット。化学面では、新しい 1 mt/1 基のエチレン分解装置が、200,000 基のエチレン分解装置などの下流装置とともに建設される予定 エチレンオキシド装置および廃アルカリ液処理などの付帯設備を備えています。このプロジェクトは2027年までに完了し、稼働する予定である。完成すると、斉魯石化は年間精製能力1,600万トン、年間エチレン生産能力100万トンを達成し、精製と化学品、高級素材、水素エネルギーを統合した中国初のグリーンでインテリジェントな実証基地となる。

環球会社がコア独自技術を提供し、EPCゼネコンを務めた広西石化の1.2mt /s エチレンプラントは、トリプルユニットなどの中核設備を備えた96時間の性能試験に成功した。 安定して動作しています。 広西石化の 1.2 mt/s エチレンプラントは、2025 年 10 月に原料の 1 回限りの立ち上げに成功し、12 月下旬に性能試験を完了しました。テスト結果は、製造されたポリマーグレードのエチレン、プロピレン、およびその他の製品が国家標準のプレミアムグレードの要件を上回り、ハイエンドの化学新材料の下流生産を確実にサポートできることを示しています。炉心収量と環境指標は優れており、主要設備は異常な変動もなく全体を通してスムーズに稼働しました。このプラントは、フロントエンド脱メタン化、フロントエンド水素化分離プロセスを採用しており、簡素化された流れと低いエチレン損失という二重の利点を提供します。世界初の大型電気駆動エチレン冷凍コンプレッサーの試運転により、従来の蒸気タービンが高効率のダイレクトドライブモーターに置き換えられ、エネルギー効率が大幅に向上し、炭素排出量が削減されます。

1月4日、湖南石化会社の年間1メートルトンの連続改質複合体ユニットプロジェクトが完了し、稼働を開始し、原料導入の最初の試みで試運転に成功し、適格な高オクタン価ガソリン成分と副産物を生産した。 このプロジェクトには、独自に開発した超低圧連続改質パッケージ技術（SLCR）とシノペックの自家製改質触媒PS-Ⅵが採用されている。タンクファームからの直留ナフサと混合ナフサを原料として使用し、C6/C7留分、混合キシレン、高オクタン価ガソリン成分を生成し、副産物として改質水素を生成します。 このプロジェクトは、連続改質装置、芳香族抽出装置、高純度ガスを分離するPSA（圧力スイング吸着）装置の3つの装置で構成され、下流装置と合わせて「原料供給～深層加工～高価値製品変換」のクローズドループ産業チェーンを形成し、製品の付加価値を向上させます。

Sinopec北京燕山石化有限公司の1.2mt /a ガソリン吸着脱硫装置が北京三星九銭認証センターによる権威ある検証に合格し、カーボンニュートラル評価証明書を取得した。これは中国初のカーボンニュートラル認証を取得したガソリン吸着脱硫装置となり、石油化学産業における高エネルギー消費装置の低炭素化のベンチマークとなった。 このユニットは、米国コノコフィリップス社の特許技術であるS Zorbを消化・吸収するというシノペック社の重要な成果であると報告されている。 2013年10月に運転を開始し、低オクタン価、低水素消費、低エネルギー消費といった技術的優位性を活かし、クリーンエネルギーの供給という使命を一貫して担ってきました。 このカーボンニュートラル認証の取得は、ユニットのライフサイクル全体にわたる炭素管理における大きな進歩を示しています。 2025年1月から3月までの報告期間中に、グリーン電力の活用や低温廃熱の回収などにより、CO2換算で1,441.62トンの温室効果ガス排出量を相殺することに成功しました。すべてのインジケーターは ISO 14068-1:2023 規格の要件を満たしていました。