Berita

Proyek perombakan debottlenecking dan peningkatan efisiensi energi untuk pabrik etilen Fushun Petrochemical berkapasitas 800 kt/a telah memasuki tahap konstruksi akhir. Serah terima komisioning dijadwalkan pada akhir Juni 2026, dengan komisioning formal dan permulaan pada akhir September. Setelah selesai dibangun, kapasitas etilen tahunan pabrik tersebut akan meningkat dari 800.000 ton menjadi 950.000 ton, dengan total investasi sebesar 2,58 miliar yuan. Bersamaan dengan peningkatan kapasitas etilen dari 800 kt/a menjadi 950 kt/a, pabrik polietilen proses solusi berkapasitas 200 kt/a yang baru akan dibangun, dengan mengadopsi teknologi proses milik PetroChina yang pertama dikembangkan di dalam negeri. Unit pendukung tambahan termasuk pemisahan udara, ekstraksi butadiena, dan fasilitas MTBE juga akan menjalani peningkatan teknis. Proyek ini menerapkan metodologi konstruksi "blok bangunan" modular. Misalnya, tungku perengkahan No.9 telah dirakit sepenuhnya di halaman prefabrikasi sebelum dipindahkan ke tempatnya secara keseluruhan. Mode konstruksi ini memungkinkan pekerjaan pembenahan dilanjutkan bersamaan dengan produksi pabrik yang sedang berlangsung tanpa mengganggu pengoperasian normal fasilitas yang ada. Selain itu, kompresor etilen berkapasitas jutaan ton yang diproduksi di dalam negeri dan teknologi etilen berskala besar yang dikembangkan oleh China Huanqiu Contracting & Engineering Corporation dikerahkan untuk proyek ini.

Pada tanggal 26 Desember, COOEC mengumumkan bahwa kapal Offshore Oil 201 berhasil menyelesaikan semua pekerjaan pemasangan pipa bawah laut untuk tahap pertama Proyek Turnkey Qatar RUYA EPCI 09, saat penutupan ujung terakhir diturunkan ke dalam air. Sebagai proyek pemasangan pipa bawah laut Timur Tengah dengan nilai terbesar yang dilakukan oleh perusahaan Tiongkok, Proyek RUYA tahap pertama melibatkan 28 pipa bawah laut dengan total panjang pemasangan 137,88 kilometer. Pipa tersebut hadir dalam 10 ukuran berbeda, dengan diameter luar maksimum 26 inci dan ketebalan dinding maksimum 20,62 milimeter. Selama konstruksi, proyek ini mengadopsi proses GMAW (Gas Metal Arc Welding) otomatis yang canggih secara internasional. Sebanyak lebih dari 11,000 sambungan las telah diselesaikan, dengan panjang las keseluruhan melebihi 14,000 meter dan tingkat kualifikasi pengelasan satu kali sebesar 97,36%. Kecepatan puncak peletakan pipa mencapai 3 kilometer per hari. Selain itu, 370 struktur bawah laut dipasang dalam waktu 48 hari. Semua pekerjaan tahap pertama selesai lebih cepat dari jadwal.

Baru-baru ini, Proyek Kontraktor Umum EPC Pengolahan Minyak Basah DS2 Ladang Minyak Majnoon Irak yang dikerjakan oleh HBP telah berhasil lulus penerimaan oleh Basra Oil Company (BOC), secara resmi memperoleh Sertifikat Penyelesaian Mekanis dan sepenuhnya mencapai penyelesaian mekanis. Proyek ini secara resmi telah memasuki tahap commissioning. Penerimaan ini melibatkan total 146 sub-sistem di seluruh lokasi, yang mencakup seluruh fasilitas stasiun pemrosesan gabungan seperti pemisahan minyak-gas tiga tahap, dehidrasi dan desalinasi listrik, stabilisasi minyak mentah, transmisi keluar gas alam, pengolahan air terproduksi, dan utilitas pendukung publik. Semua fasilitas lulus penerimaan dengan kualitas yang memenuhi syarat sekaligus, dan integritas pabrik, keandalan operasional, dan kualitas pengiriman sepenuhnya memenuhi standar kendali mutu. Setelah beroperasi, proyek ini akan menambah kapasitas pemrosesan minyak mentah sebesar 120.000 barel per hari ke Ladang Minyak Majnoon, yang memecahkan rekor kecepatan penyelesaian tercepat di antara proyek-proyek dengan skala yang sama di wilayah setempat.

Sejumlah pipa baja las busur spiral terendam ekstra besar dan ekstra panjang dengan diameter 2032 mm dan panjang 18 meter telah dimuat ke kapal di Pelabuhan Yangzhou dan dikirim ke Arab Saudi. Pipa-pipa tersebut akan digunakan untuk proyek desalinasi air laut lokal dan pembangunan pipa transmisi air perkotaan. Pipa baja mengadopsi teknologi pengelasan busur spiral terendam presisi tinggi, menampilkan kekuatan las tinggi dan kualitas stabil. Ketepatan penggulungan dikontrol pada tingkat 0,01 milimeter selama proses produksi. Semua produk telah melewati beberapa pemeriksaan ketat, termasuk pengujian tekanan hidrostatik, deteksi cacat sinar-X, dan deteksi cacat ultrasonik. Tindakan perlindungan menyeluruh diterapkan selama pengangkutan, seperti bantalan lembut dan pembuatan palet profesional, untuk memastikan tampilan pipa tetap utuh.

Baru-baru ini, Perusahaan Petrokimia Jilin Perusahaan Perminyakan Nasional Tiongkok meluncurkan kampanye penting selama 100 hari untuk pekerjaan teknik sipil dalam proyek transformasi dan peningkatannya, yang melibatkan pabrik EVA berbentuk tabung berkapasitas 300.000 ton per tahun (kt/a) dan pabrik EVA autoklaf berkapasitas 100.000 ton per tahun. Pabrik ini berfungsi sebagai fasilitas inti untuk keseimbangan bahan baku etilen di Jilin Petrochemical. Di lokasi pembangunan Proyek EVA di bawah Pabrik Kalsium Karbida, konstruksi pondasi untuk dua set kompresor telah selesai sepenuhnya. Pekerjaan pengikatan batang baja dan pemasangan bekisting untuk pondasi bendungan tahan ledakan reaktor terus mengalami kemajuan. Pembangunan di jalur-jalur non-kritis terus dilakukan secara bersamaan. Penggalian pondasi untuk fasilitas pendukung termasuk gardu induk 66kV, ruang kabinet dan rangka silo pada dasarnya telah selesai, dengan prosedur konstruksi selanjutnya seperti pengikatan batang baja dan pemasangan bekisting dimulai satu demi satu. Lokasi konstruksi menghadirkan momentum pembangunan yang baik dengan kemajuan multi-titik dan kemajuan yang terkoordinasi. Hingga saat ini, sebanyak 7.260 tiang pondasi telah diselesaikan dalam pekerjaan sipil, dengan tingkat penyelesaian sebesar 98%; pemasangan pipa utama bawah tanah telah selesai sepanjang 10.302 meter, dengan tingkat penyelesaian 100%.

Proyek Petrokimia PMB Hengyi (Brunei) adalah usaha patungan pengilangan dan bahan kimia terintegrasi senilai sepuluh juta ton yang dikembangkan oleh Grup Hengyi Tiongkok dan Pemerintah Brunei. Dengan total investasi sebesar 3,45 miliar dolar AS, perusahaan ini memiliki kapasitas pemrosesan minyak mentah tahunan sebesar 8 juta ton, yang terdiri dari 14 unit produksi utama dan fasilitas penyimpanan & transportasi pendukung berkapasitas 22 juta ton. Pekerjaan Utama Meliputi: 8 mt/a Atmosfer & Unit Gabungan Distilasi Vakum Unit hidrokarbon aromatik kereta tunggal terbesar di dunia Unit pemurnian hidrogen PSA super besar dengan kapasitas 223.000 meter kubik standar per jam (total keluaran hidrogen melebihi 600.000 meter kubik standar per jam) Unit Gabungan Pemulihan Belerang (mengadopsi proses Claus) Pada tanggal 5 Januari 2026, Hengyi Petrochemical mengumumkan peluncuran penuh pembangunan Tahap II dari Proyek Pengilangan & Kimia Brunei, yang ditargetkan selesai pada akhir tahun 2028. Kapasitas proyek Tahap II yang dioptimalkan disesuaikan menjadi 12 juta ton per tahun, terutama memproduksi minyak diesel, PX, benzena, polipropilen, serta produk minyak dan kimia olahan bernilai tambah tinggi lainnya. Setelah selesainya Tahap II, total kapasitas pemrosesan tahunan kilang Brunei akan mencapai 20 juta ton.

Proyek Pengembangan dan Penerapan Teknologi Aromatik Terintegrasi Cerdas dan Ramah Lingkungan Generasi Baru Sinopec, yang diteliti dan dikembangkan bersama oleh Engineering Construction Corporation, Lembaga Penelitian Pengolahan Minyak Bumi, Petrokimia Jiujiang, dan lembaga lainnya, telah lolos penilaian resmi dari Federasi Industri Minyak dan Kimia Tiongkok. Teknologi aromatik terintegrasi yang cerdas dan ramah lingkungan generasi baru ini telah mengembangkan adsorben p-xilena generasi baru yang canggih dan katalis isomerisasi xilena pengubah etilbenzena. Ini telah membentuk teknologi inovatif termasuk proses pemisahan adsorpsi lapisan bergerak simulasi satu kolom baru, komponen internal khusus, sistem kontrol cerdas, integrasi panas antar kolom menara distilasi, peningkatan tekanan uap dan penggandengan proses, serta peralatan pendukung yang lengkap. Hingga saat ini, 25 paten penemuan nasional telah diberikan oleh Badan Kekayaan Intelektual Nasional. Saat ini, teknologi tersebut telah diterapkan pada proyek aromatik Jiujiang Petrochemical yang berkapasitas 890.000 ton per tahun. Hal ini telah meningkatkan efisiensi penggunaan panas suhu rendah pada aromatik sebanyak lebih dari 50%, mengurangi konsumsi energi komprehensif per unit produk sebesar 27%, dan secara keseluruhan teknologi ini telah mencapai status terdepan secara internasional.

Pada tanggal 26 Maret, BASF mengadakan upacara peresmian di Kota Zhanjiang, mengumumkan penyelesaian penuh dan pengoperasian Situs Verbund BASF (Guangdong). Proyek ini telah mencapai pembangunan yang dipercepat dan berkualitas tinggi selama tiga tahun terakhir. Pada tahun 2024, unit poliuretan termoplastik mulai diproduksi, dan Pusat Teknologi Verbund dibuka secara bersamaan. Pada tahun 2025, beberapa unit kimia inti ditugaskan secara berturut-turut, dan tiga unit bahan pewangi baru menyelesaikan penyelesaian mekanis. Pada bulan Januari 2026, kompleks etilen inti di lokasi tersebut ditugaskan sesuai jadwal, dan batch pertama produk dari unit polietilen berhasil dikirimkan. Hanya dalam waktu tujuh tahun, proyek ini telah merealisasikan penyelesaian 18 unit produksi dan 32 lini produksi. Model operasi ramah lingkungan di pabrik ini telah menetapkan tolok ukur bagi transformasi rendah karbon pada industri kimia berat tradisional Tiongkok, mempercepat peralihan industri kimia Tiongkok ke arah pembangunan yang ramah lingkungan, cerdas, dan canggih, serta mendukung penerapan tujuan “karbon ganda” nasional.  

Lokasi: Maoming, Guangdong Skala Investasi: Sekitar 30,5 miliar yuan Konten Inti: Proyek ini berfungsi sebagai tolok ukur bagi strategi Sinopec yang “mengurangi produksi minyak, meningkatkan produksi bahan kimia”. Sambil mempertahankan kapasitas pemrosesan minyak mentah tahunan sebesar 18 juta ton, proyek ini akan secara drastis mengurangi produksi minyak sulingan sebesar 1,85 mt/a dan sebagai gantinya meningkatkan produksi bahan baku etilen sebesar 1,67 mt/a . Empat unit pemrosesan utama akan baru dibangun, termasuk unit Deep Catalytic Cracking (DCC) berkapasitas 3 mt/a . Kapasitas produksi etilen tahunan akan ditingkatkan dari semula 1 juta ton menjadi 1,64 juta ton. Untuk industri hilir, prioritas akan diberikan pada pembangunan fasilitas produksi baru termasuk unit propilen oksida berkapasitas 300 kt/a , unit hidrogen peroksida berkapasitas 240 kt/a , dan unit POE (elastomer poliolefin) berkapasitas 100 kt/a , sehingga dapat mengisi kesenjangan domestik dalam produksi poliolefin kelas atas. Kemajuan 2026: Proyek ini berada pada tahap penyelesaian dan commissioning yang kritis. Penyelesaian mekanis secara penuh diharapkan selesai pada akhir tahun 2026, dengan beberapa unit seperti pabrik propilen oksida telah memimpin operasi uji coba.

Dengan total investasi sekitar 870 juta euro , ini merupakan investasi luar negeri tunggal terbesar BASF hingga saat ini, serta proyek tunggal terbesar milik asing yang diinvestasikan oleh perusahaan Jerman di Tiongkok. Sebagai basis produksi terintegrasi BASF terbesar ketiga di dunia , situs ini mencakup area seluas sekitar 4 kilometer persegi dan terletak di Taman Industri Petrokimia di Pulau Donghai, Zhanjiang. Ini dibangun dan dioperasikan secara independen oleh BASF. Pangkalan ini menampung kompleks etilen pertama di dunia yang kompresor utamanya (berpenggerak listrik) 100% ditenagai oleh energi terbarukan . Melalui perjanjian pembelian listrik ramah lingkungan jangka panjang dan investasi pada pembangkit listrik tenaga angin lepas pantai, mereka mencapai 100% pasokan listrik terbarukan . Setelah memulai produksi secara penuh, lokasi ini telah berhasil mengoperasikan 18 pabrik dan 32 jalur produksi , memungkinkan kapasitas produksi proses penuh mulai dari perengkahan etilen hingga produk hilir bernilai tambah tinggi. Fasilitas inti di lokasi ini adalah steam cracker dengan kapasitas produksi etilen tahunan sebesar 1 juta ton , dengan fleksibilitas bahan baku tinggi yang memungkinkan pengolahan berbagai bahan baku termasuk nafta dan butana.

Pabrik industri 100 kt/a solution-processed polyolefin elastomer (POE) domestik rantai penuh pertama di Tiongkok telah memasuki tahap uji coba kritis di Tianjin Petrochemical Corporation. Teknologi ini telah mencapai peningkatan dan peningkatan menyeluruh di dalam negeri pada seluruh rantai nilai, termasuk katalis, teknologi proses, peralatan pabrik, dan sistem kendali otomatis. Sementara itu, Sinopec sedang mempercepat pembangunan pabrik POE berkapasitas 100 kt/a di Zhenhai Refining & Chemical Company, dan teknologi produksi POE yang diproses dengan solusi dalam negeri telah memasuki fase perluasan kapasitas skala penuh. Tingkat lokalisasi peralatan untuk pabrik POE di Tianjin Petrochemical, yang kini telah memasuki tahap commissioning, telah ditingkatkan menjadi 99%. Hal ini telah mendorong peningkatan tingkat lokalisasi peralatan utama untuk bahan sintetis berkinerja tinggi dan mewujudkan pengembangan teknologi POE yang sepenuhnya independen dan terkendali. Di masa depan, dengan mulai beroperasinya pabrik POE di Tianjin Petrochemical dan Zhenhai Refining & Chemical Company, Sinopec akan memiliki kapasitas produksi POE sebesar 250 kt/a , sehingga membantu mengurangi ketergantungan impor Tiongkok terhadap POE secara signifikan.

Fasilitas gas alam cair terapung (FLNG) lepas pantai Tiongkok yang baru dibangun, kapal GENTING FLNG , dirancang dan dibangun secara independen di Tiongkok, telah berhasil ditarik ke dermaga Pangkalan Huisheng Lüsi di Qidong untuk perlengkapan selanjutnya. Setelah seluruh pekerjaan konstruksi selesai, fasilitas tersebut akan berlayar ke perairan Indonesia untuk dioperasikan, dan menjadi unit gas alam cair terapung pertama di Indonesia. Hal ini menandai terobosan besar lainnya bagi Tiongkok dalam pembuatan peralatan teknik lepas pantai kelas atas dan kerja sama internasional di bidang energi ramah lingkungan. GENTING FLNG memiliki panjang keseluruhan 335,1 meter dan lebar cetakan 60 meter. Sebagai fasilitas gas alam cair terapung berskala besar kesembilan di dunia, fasilitas ini mampu melakukan operasi terintegrasi dalam eksploitasi, pencairan, penyimpanan, bongkar muat gas alam secara langsung di perairan dalam dan jauh. Ini adalah salah satu produk peralatan teknik lepas pantai yang paling kompleks secara teknis dan bernilai tambah tinggi saat ini.

CNPC membangun mega pabrik etilen berkapasitas 1,2 juta ton. Pekerjaan dan unit konstruksi utama meliputi: cracker etilen berkapasitas 1,2 Mt/a yang baru dibangun, HDPE (polietilen densitas tinggi) 400 kt/a, dua set FDPE (polietilen densitas penuh) 400 kt/a, dan unit CCUS 1,3 Mt/a, dengan total 12 set unit proses. Fasilitas produksi tambahan, pekerjaan teknik umum di lokasi, jalur kereta api khusus di luar lokasi, dan pangkalan tempat tinggal juga akan dibangun sebagai fasilitas pendukung. Mengadopsi proses perengkahan etana untuk produksi etilen, hasil etilen mencapai 80%. Konsumsi energinya 30% lebih rendah dibandingkan dengan jalur nafta tradisional. Unit pendukung CCUS berkapasitas 1,3 Mt/a memungkinkan produksi rendah karbon. Teknologi dalam negeri dikembangkan secara mandiri dengan tingkat lokalisasi sebesar 99%, mendorong rantai industri energi baru di Tiongkok Barat Laut dan mencapai situasi win-win untuk perlindungan lingkungan dan profitabilitas!

Proyek Pengilangan dan Petrokimia Terpadu Pulau Xizhong adalah kasus relokasi dan rekonstruksi perusahaan penyulingan dan petrokimia skala besar di dalam negeri, dengan total investasi sekitar 68,5 miliar yuan dan rencana dimulainya konstruksi pada tahun 2026. Proyek ini berencana membangun unit pengilangan baru berkapasitas 10 mt/a dan unit etilen berkapasitas 1,2 mt/a , serta fasilitas penyimpanan dan transportasi pendukung, pekerjaan umum, dan fasilitas tambahan. Dari sisi tata letak produk hilir direncanakan akan dibangun 1 set unit PP 400 kt/a , 2 set unit FDPE 450 kt/a , 1 set unit LDPE 300 kt/a , 1 set unit POE 200 kt/a dan 1 set unit CHPPO 300 kt/a . Struktur produk secara keseluruhan berfokus pada olefin dan poliolefin kelas atas. Dalam hal struktur bahan baku, proyek ini dirancang dengan rasio 70% minyak mentah Rusia + 30% minyak berat Saudi , dan mampu memproses 100% minyak mentah Rusia. Pada tahap awal, seluruh minyak mentah yang diproses adalah minyak mentah Rusia, yang akan dikirim ke pabrik melalui pipa. 

Total investasi proyek ini adalah USD 87,1461 juta , termasuk dalam kategori industri Manufaktur Plastik Bentuk Primer dan Resin Sintetis (C2651) . Proyek ini melibatkan penambahan 289 set (unit) peralatan utama, termasuk reaktor polimerisasi, kompresor, sentrifugal, dan pompa. Proyek Tahap VI Daxie Petrochemical memiliki total investasi sebesar RMB 10,18418 miliar . Terdiri dari beberapa unit: · 100.000 t/a Poliolefin Elastomer (HPOE) · 40.000 t/a Polietilen dengan Berat Molekul Ultra Tinggi (UHMWPE) · 150,000 t/a Unit Pemanfaatan Komprehensif C4 (termasuk MTBE/1-Butene) · 300.000 t/a Unit Bahan Karbon Kelas Atas (misalnya kokas jarum). Polietilen dengan Berat Molekul Ultra Tinggi (UHMWPE atau UPE) terutama digunakan dalam pemisah dan serat baterai litium. Polipropilena Berat Molekul Ultra Tinggi (UHMWPP atau UPP) adalah jenis plastik rekayasa termoplastik kelas atas dengan potensi besar dalam aplikasi kelas atas.

Pada tanggal 16 Januari, unit EVA 300 kt/a (proses reaktor tubular) dan unit H-EVA 100 kt/a (proses tipe ketel) milik Perusahaan Petrokimia PetroChina Guangxi secara resmi memulai konstruksi. Unit reaktor tubular berkapasitas 300 kt/a berfokus pada produksi EVA tingkat fotovoltaik skala besar dan direncanakan mencapai penyelesaian mekanis pada akhir Desember 2027. Unit tipe ketel berkapasitas 100 kt/a didedikasikan untuk produk H-EVA khusus kelas atas dan dijadwalkan untuk penyelesaian mekanis pada akhir Februari 2028. Rute teknologi yang dipilih dirancang secara tepat untuk memenuhi permintaan pasar kelas atas. Dilaporkan bahwa produk dari kedua unit tersebut akan mencakup aplikasi seperti film fotovoltaik, kabel premium, produk busa, dan peralatan medis.

Dengan total investasi sekitar 24,493 miliar yuan, proyek ini mulai dibangun di Linzi, Zibo pada Desember 2024, dan memiliki masa konstruksi selama 2 tahun 7 bulan. Proyek ini mencakup sektor pengilangan dan kimia. Di sisi pemurnian, beberapa unit baru akan dibentuk, termasuk 10 unit mt/a unit distilasi atmosfer dan vakum dan 2.1 mt/ unit bahan karbon kelas atas. Di sisi kimia, yang baru 1 mt/a unit perengkahan etilen akan dibangun, bersama dengan unit hilir seperti 200,000 t/a unit etilen oksida dan fasilitas tambahan seperti pengolahan limbah cair alkali. Proyek ini dijadwalkan akan selesai dan beroperasi pada tahun 2027. Setelah selesai, Qilu Petrochemical akan mencapai kapasitas pengilangan tahunan sebesar 16 juta ton dan kapasitas produksi etilen tahunan sebesar 1 juta ton, menjadi basis demonstrasi ramah lingkungan dan cerdas pertama di Tiongkok yang mengintegrasikan pengilangan dan bahan kimia, material kelas atas, dan energi hidrogen.

Pabrik etilen berkapasitas 1,2 mt/s di Guangxi Petrochemical, di mana Perusahaan Huanqiu menyediakan teknologi inti dan bertindak sebagai kontraktor umum EPC, telah berhasil menyelesaikan uji kinerja selama 96 jam, dengan peralatan inti seperti triple-unit beroperasi secara stabil. Pabrik etilen Petrokimia Guangxi dengan kapasitas 1,2 mt/s mencapai kesuksesan dalam permulaan bahan baku pada bulan Oktober 2025 dan menyelesaikan pengujian kinerja pada akhir bulan Desember. Hasil pengujian menunjukkan bahwa etilen, propilena, dan produk lain tingkat polimer yang diproduksi melebihi persyaratan tingkat premium standar nasional dan dapat diandalkan untuk mendukung produksi hilir bahan kimia baru kelas atas. Indikator hasil inti dan lingkungan sangat baik, dan peralatan utama beroperasi dengan lancar tanpa fluktuasi yang tidak normal. Pabrik ini mengadopsi proses pemisahan hidrogenasi front-end demetanisasi, yang menawarkan keuntungan ganda yaitu aliran yang disederhanakan dan kehilangan etilen yang rendah. Pengoperasian kompresor pendingin etilen berpenggerak listrik berskala besar pertama di dunia, yang menggantikan turbin uap tradisional dengan motor penggerak langsung berefisiensi tinggi, secara signifikan meningkatkan efisiensi energi dan mengurangi emisi karbon.

Pada tanggal 4 Januari, proyek unit kompleks reformasi berkelanjutan Perusahaan Petrokimia Hunan seluas 1 mt /a telah selesai dan dioperasikan, menghasilkan komponen bensin beroktan tinggi dan produk sampingan yang memenuhi syarat dengan keberhasilan commissioning pada upaya pertama pengenalan pakan. Proyek ini mengadopsi teknologi paket reformasi berkelanjutan bertekanan sangat rendah (SLCR) yang dikembangkan secara independen dan katalis reformasi buatan sendiri PS-Ⅵ dari Sinopec. Perusahaan ini menggunakan nafta langsung dan nafta campuran dari tangki pertanian sebagai bahan baku untuk memproduksi fraksi C6/C7, campuran xilena dan komponen bensin beroktan tinggi, dengan hidrogen yang direformasi sebagai produk sampingannya. Terdiri dari tiga unit—reformasi berkelanjutan, ekstraksi aromatik, dan PSA (Adsorpsi Ayunan Tekanan) untuk pemisahan gas dengan kemurnian tinggi—proyek ini membentuk rantai industri loop tertutup "pasokan bahan mentah – pemrosesan mendalam – konversi produk bernilai tinggi" dengan unit hilir, sehingga meningkatkan nilai tambah produk.

Unit desulfurisasi adsorpsi bensin berkapasitas 1,2 mt/a milik Sinopec Beijing Yanshan Petrochemical Co., Ltd. telah berhasil lulus verifikasi resmi oleh Pusat Sertifikasi Sanxingjiuqian Beijing dan memperoleh sertifikat evaluasi netralitas karbon. Pabrik ini menjadi unit desulfurisasi adsorpsi bensin pertama di Tiongkok yang memperoleh sertifikasi netralitas karbon, dan menetapkan tolok ukur transformasi rendah karbon pada peralatan yang mengonsumsi banyak energi dalam industri petrokimia. Kabarnya unit ini merupakan pencapaian signifikan Sinopec dalam mencerna dan menyerap teknologi paten S Zorb dari Perusahaan ConocoPhillips AS. Unit ini mulai beroperasi pada bulan Oktober 2013. Dengan keunggulan teknis seperti kehilangan oktan rendah, konsumsi hidrogen rendah, dan konsumsi energi rendah, unit ini secara konsisten menjalankan misi memasok energi ramah lingkungan. Perolehan sertifikasi netralitas karbon ini menandai terobosan besar dalam pengelolaan karbon seluruh siklus hidup unit ini. Selama periode pelaporan dari Januari hingga Maret 2025, unit ini berhasil mengimbangi 1.441,62 ton setara CO2 dalam emisi gas rumah kaca melalui langkah-langkah seperti pemanfaatan listrik ramah lingkungan dan pemulihan limbah panas bersuhu rendah. Seluruh indikator memenuhi persyaratan standar ISO 14068-1:2023.