Berita

Baru-baru ini, PTT Exploration and Production Public Company Limited (PTTEP) telah mendorong proyek perluasan dan peningkatan Lapangan Gas Erawan (Blok G1/61) di Teluk Thailand, sebuah proyek utama untuk keamanan pasokan energi dalam negeri Thailand. Berdasarkan anjungan lepas pantai dan pabrik pemrosesan di darat yang ada, proyek ini melibatkan rekonstruksi dan perluasan, dengan tambahan anjungan kepala sumur, jaringan pipa bawah laut, dan unit pemrosesan minyak - gas untuk meningkatkan kapasitas pemrosesan gas alam. Total anggaran investasi lima tahunnya mencapai USD 33,279 miliar, dimana USD 7,726 miliar di antaranya dialokasikan untuk tahun 2026. Pesanan pipa industri dalam jumlah besar telah dihasilkan di tengah peningkatan fasilitas. Pengadaan mencakup pipa baja proses mulus baja karbon dan paduan. Bundel tabung sirip dan tabung penukar panas U akan ditender pada tahap selanjutnya untuk unit penukar panas pendingin udara . Produk-produk ini terutama diterapkan pada jalur pipa proses, pemulihan limbah panas, dan sistem pendingin udara . Sebagian besar peralatan dan pipa bersumber dari Tiongkok, dengan sebagian besar barang dikirim ke Pelabuhan Laem Chabang, Thailand. Pengiriman akan dilakukan secara bertahap dan masa konstruksi keseluruhan akan diperpanjang hingga 2029.

Baru-baru ini, sejumlah tabung bersirip ekstrusi berkinerja tinggi yang sangat panjang dikirim ke Punjab, Pakistan, untuk proyek perluasan kapasitas dan retrofit sistem penukar panas berpendingin udara (pendingin udara). Lokasi proyek di Punjab mengalami suhu maksimum musim panas secara konsisten di atas 45°C, dengan kondisi lokasi pabrik menampilkan debu pasir dan jejak gas industri yang korosif. Pengguna akhir telah memilih tabung bersirip ekstrusi 15,875 mm buatan China sebagai komponen inti perpindahan panas untuk renovasi pendingin udara. Setiap bundel tabung yang disediakan panjangnya mencapai hampir 17,7 meter. Desain tabung ultra panjang mengurangi jumlah sambungan tabung-lembaran dan menurunkan risiko kebocoran penukar panas. Berkat struktur ekstrusi integral dengan jarak bebas nol antara sirip dan tabung dasar, produk ini memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap suhu tinggi, debu pasir, dan korosi, mempertahankan kinerja perpindahan panas yang stabil dalam jangka panjang, dan sangat cocok untuk kondisi pengoperasian gurun bersuhu tinggi di Pakistan. Proyek ini mencakup peningkatan dan renovasi sistem pendingin limbah-panas untuk unit kilang/petrokimia lokal di Punjab, dengan fokus pada perluasan suku cadang dan penggantian bundel tabung berpendingin udara. Perusahaan ini juga termasuk dalam pesanan pengadaan peralatan pertukaran panas tahun 2026 di sektor petrokimia Pakistan.

Pada tanggal 28 Juli, proyek pabrik penggilingan pipa kontinu berdiameter ekstra besar dari Hengyang Valin Steel Tube (HYST) secara resmi ditugaskan. Sebagai jalur produksi rolling berkelanjutan pertama di dunia untuk pipa baja tanpa sambungan dengan diameter terbesar, jalur tersebut memerlukan total investasi sebesar 3,07 miliar yuan dan membutuhkan waktu 18 bulan untuk menyelesaikannya. Dirancang untuk menghasilkan produksi tahunan sebesar 800.000 ton pipa baja seamless, proyek ini memiliki kapasitas melebihi 1,2 juta ton. Jajaran produknya mencakup diameter luar dari 323,8 mm hingga 630 mm, ketebalan dinding dari 7,2 mm hingga 65 mm, dan panjang tetap 6–12,5 meter. Pabrik ini mampu memproduksi tabung boiler bertekanan tinggi, tabung mulus proses berdiameter ekstra besar untuk fasilitas petrokimia skala besar, jaringan pipa transmisi minyak & gas jarak jauh, pipa pipa bawah laut, tabung bejana tekan, dan selubung minyak. Hal ini mendukung pasokan pipa bertekanan tinggi berdiameter besar untuk proyek-proyek petrokimia seperti kompleks penyulingan & kimia terintegrasi yang besar, pabrik etilen dan unit hidrogenasi, dan memungkinkan substitusi dalam negeri terhadap pipa baja seamless petrokimia berspesifikasi ekstra besar.

Baru-baru ini, kiriman sejumlah 1.347 ton pipa selubung minyak yang memenuhi standar API 5CT dimuat dan diberangkatkan dari Pelabuhan Tianjin menuju Pelabuhan Alexandria, Mesir, untuk melayani proyek pengembangan ladang gas minyak lokal. Diproduksi dengan sangat sesuai dengan standar internasional untuk barang tubular negara minyak (OCTG), produk ini menargetkan pasar produksi gas minyak di Afrika Utara. Didorong oleh kemajuan berkelanjutan dalam eksplorasi dan pengembangan minyak dan gas di seluruh Afrika Utara, Mesir mempertahankan permintaan yang kuat terhadap barang-barang tabung minyak bumi khusus dari Tiongkok. Perusahaan perdagangan luar negeri pipa baja Tiongkok terus memperluas kehadirannya di Timur Tengah dan Afrika Utara. Pipa dan selubung sumur minyak telah menjadi produk ekspor utama industri pipa baja Tiongkok.

Pada tanggal 26 Juni, dua unit utama yang dilakukan di bawah konsorsium kontraktor umum EPC yang dibentuk oleh Sinopec Ningbo Engineering Co., Ltd. dan Sinopec Engineering Incorporation lulus penerimaan peralihan antara dengan standar tinggi. Mereka adalah unit hydrocracking diesel berkapasitas 3,7 juta ton per tahun dan unit kompleks C4 berkapasitas 1 juta ton per tahun dari Proyek Bahan Baku dan Bahan Kimia Halus Huajin Aramco. Setelah serah terima antara unit distilasi atmosferik dan vakum berkapasitas 15 mt/a dan unit pemulihan hidrokarbon ringan berkapasitas 3,5 mt/a pada tanggal 23 Juni, keempat unit penyulingan yang dibangun oleh Ningbo Engineering Company semuanya telah selesai sepenuhnya, dan secara resmi memasuki tahap komisioning bersama dan persiapan produksi. Terletak di Zona Pengembangan Ekonomi dan Teknologi Liaobin, Kota Panjin, Proyek Huajin Aramco diinvestasikan dan dikembangkan oleh Huajin Aramco Petrochemical Co., Ltd. Dengan total investasi sebesar 83,7 miliar yuan dan luas lahan 8,97 kilometer persegi, proyek ini berencana membangun 32 unit proses termasuk kilang berkapasitas 15 mt/a , pabrik etilen 1,65 mt/a, dan pabrik PX 2 mt/a , serta utilitas pendukung dan tambahan. fasilitas.

Pada tanggal 29 Mei, Unit Ekstraksi Aromatik No.2 dari Zhongke (Guangdong) Refining & Chemical Co., Ltd. menyelesaikan penyelesaian mekanis (serah terima menengah) di lokasi pabriknya di Pulau Donghai, Zhanjiang. Pekerjaan konstruksi di lokasi proyek telah selesai sepenuhnya, dan unit tersebut secara resmi telah memasuki tahap persiapan produksi, commissioning sistem, dan uji coba pakan. Sebagai proyek utama Zhongke Refining & Chemical untuk meningkatkan kualitas, efisiensi, dan memajukan transformasi minyak menjadi bahan kimia, proyek ini melibatkan total investasi sebesar 260 juta RMB. Terdiri dari unit ekstraksi aromatik berkapasitas 500kt/a dengan fasilitas pendukung termasuk tangki penyimpanan benzena dan toluena serta ruang kabinet listrik. Memanfaatkan unit catalytic reforming berkelanjutan yang berkapasitas 1,8 juta t/a di pabrik, fasilitas ini mengadopsi bensin format ulang sebagai bahan baku untuk memisahkan dan memproduksi produk kimia bernilai tinggi seperti benzena dan toluena. Produk sampingannya termasuk minyak rafinat dan minyak pentana dapat diumpankan ke unit etilen atau digunakan untuk pencampuran bensin, sehingga mewujudkan pemanfaatan bahan yang mengalir dan efisien.

Pada tanggal 17 Juli 2026, perusahaan patungan Sino-Rusia Amur Gas Chemical Complex (AGCC) mengumumkan komisioningnya pada musim panas ini, dengan batch pertama polietilen yang akan diproduksi. Produksi polipropilen dijadwalkan akan dimulai pada awal tahun 2027. Terletak di Oblast Amur di Timur Jauh Rusia, proyek ini diinvestasikan bersama oleh Sibur (60%) dan Sinopec (40%) dari Rusia, dengan total investasi melebihi 10 miliar dolar AS. Pabrik ini merupakan salah satu fasilitas perengkahan etana berskala besar di dunia, dengan kapasitas etilen tahunan sebesar 2,7 juta ton, termasuk 2,3 juta ton polietilen dan 400.000 ton polipropilen. Konstruksi dimulai pada September 2020 dan berlangsung selama enam tahun. Lebih dari 30.000 pekerja dipekerjakan pada periode puncak, dan peralatan inti berbobot lebih dari 45.000 ton. Proyek ini mengatasi cuaca dingin yang parah dan kesulitan transportasi lintas batas.

Baru-baru ini, proyek percontohan etilen dan pendukung rendah karbon berkapasitas 1,2 mt /a di Dushanzi Petrochemical Tarim Tahap II telah berhasil menyelesaikan uji coba dan secara resmi mulai berproduksi. Terletak di Korla Petrochemical Industrial Park, Xinjiang, proyek ini memiliki total investasi lebih dari 25,6 miliar yuan, dengan beberapa unit produksi poliolefin kelas atas yang dibangun. Setelah selesai, total kapasitas produksi etilen tahunan Dushanzi Petrochemical telah meningkat menjadi 3,2 juta ton, yang semakin mengkonsolidasikan landasan pasokan bahan baku petrokimia di Tiongkok Barat Laut. Sesuai dengan konsep pembangunan ramah lingkungan, proyek ini banyak memanfaatkan tenaga fotovoltaik lokal dan dilengkapi dengan teknologi penangkapan dan pemanfaatan karbon dioksida yang canggih, yang sangat mengurangi emisi karbon selama produksi.

Baru-baru ini, pembangunan resmi Proyek Atyrau Silleno Polyethylene di Kazakhstan, yang dikontrak oleh SEI Engineering Group berdasarkan kontrak umum EPC, telah dimulai. Sebagai proyek penting bagi Kazakhstan untuk meningkatkan pengembangan industri petrokimia, Proyek Silleno menawarkan total investasi sekitar 7,7 miliar dolar AS. Pabrik ini dirancang dengan produksi polietilen tahunan sebesar 1,25 juta ton dan diharapkan selesai dan beroperasi pada tahun 2029. Proyek ini dibagi menjadi dua lot yaitu Ethylene Cracking Unit (ECU) dan Polyethylene Unit (PEU). Proyek ini mencakup pabrik etilen perengkahan etana berkapasitas 1,26 mt/a , dua set pabrik polietilen berkapasitas 625 kt/a , pabrik alfa-olefin berkapasitas sekitar 33 kt/a , serta fasilitas utilitas dan infrastruktur (UIO). Kontrak umum EPC untuk paket polietilen diberikan dan dilaksanakan pada tahun 2025 oleh konsorsium yang terdiri dari Shanghai Engineering Corporation di bawah SEI Engineering Group dan Tecnimont dari Italia. Pekerjaan subkontraktor konstruksi sipil dilakukan oleh konsorsium gabungan yang didirikan oleh perusahaan lokal Kazakstan dan perusahaan Tiongkok.

Baru-baru ini, pembangunan Proyek Silleno Polyethylene di Atyrau, Kazakhstan, yang dilakukan oleh China National Chemical Engineering No.2 Construction Corporation, telah resmi dimulai. Terletak di Atyrau, sebuah kota penting di Kazakhstan barat, proyek ini melibatkan total investasi sekitar 7,7 miliar dolar AS, dengan rancangan produksi polietilen tahunan sebesar 1,25 juta ton. Direncanakan akan selesai dan dioperasikan pada tahun 2029. Setelah dioperasikan, proyek ini akan secara efektif memenuhi 90% permintaan pasar polietilen domestik Kazakhstan. Produknya akan dipasok ke China, Eropa, dan banyak negara serta wilayah lainnya. Hal ini sangat penting untuk meningkatkan rantai industri petrokimia di Asia Tengah dan memfasilitasi sirkulasi regional perdagangan energi dan bahan kimia.

Pada tahun 2026, sebuah kapal bernama Huayang berangkat dari Pelabuhan Tianjin, membawa 3.400 ton pipa baja las busur terendam anti korosi yang diproduksi oleh Huayang Steel Pipe. Spesifikasi pipanya adalah LSAW Φ508×7.1mm dengan lapisan 3PE, dengan total panjang peletakan kurang lebih 30 kilometer, yang akan diterapkan pada pembangunan proyek pipa saluran utama minyak mentah Kuwait. Proyek transmisi minyak memberlakukan persyaratan ketat pada kualitas pipa baja. Kualitas lapisan las, struktur anti korosi, dan konsistensi dimensi secara langsung mempengaruhi efisiensi konstruksi selanjutnya dan keselamatan operasional pipa jangka panjang. Dilengkapi dengan lini produksi anti-korosi yang canggih, Huayang memiliki keunggulan yang kuat dalam stabilitas proses dan kontrol kualitas, serta mampu memenuhi standar teknis proyek energi berskala besar. Huayang Steel Pipe berhasil memperoleh sertifikasi pra-kualifikasi resmi untuk memasuki pasar Kuwait pada tahun 2025, yang menandakan bahwa kualitas produk, kapasitas produksi, dan sistem pelaksanaan proyek telah lulus audit komprehensif oleh otoritas industri minyak dan gas Kuwait.

Struktur baja raksasa ini, dengan panjang lebih dari 50 meter, lebar lebih dari 20 meter, tinggi hampir 50 meter, dan berat total melebihi 2.000 ton, menandai pencapaian penting bagi Maoming Zhongli setelah secara sistematis menguasai teknologi inti termasuk desain modular dan manufaktur terpadu tungku perengkahan etilen lengkap berskala besar untuk pertama kalinya. Sebagai proyek pengilangan strategis nasional dan integrasi bahan kimia, Proyek Ethylene Tahap III CNOOC Shell Huizhou melibatkan total investasi sebesar 48 miliar yuan. Setelah selesai, total kapasitas produksi etilen akan mencapai 3,8 juta t/a , menjadikannya basis produksi etilen satu unit terbesar di Tiongkok. Berfungsi sebagai "jantung" inti dari seluruh fasilitas, tungku perengkahan etilen berkapasitas 1,6 juta t/a secara langsung menentukan efisiensi operasional, keselamatan, dan stabilitas seluruh pabrik berdasarkan standar teknis dan kualitas produksinya.

Proyek perombakan debottlenecking dan peningkatan efisiensi energi untuk pabrik etilen Fushun Petrochemical berkapasitas 800 kt/a telah memasuki tahap konstruksi akhir. Serah terima komisioning dijadwalkan pada akhir Juni 2026, dengan komisioning formal dan permulaan pada akhir September. Setelah selesai dibangun, kapasitas etilen tahunan pabrik tersebut akan meningkat dari 800.000 ton menjadi 950.000 ton, dengan total investasi sebesar 2,58 miliar yuan. Bersamaan dengan peningkatan kapasitas etilen dari 800 kt/a menjadi 950 kt/a, pabrik polietilen proses solusi berkapasitas 200 kt/a yang baru akan dibangun, dengan mengadopsi teknologi proses milik PetroChina yang pertama dikembangkan di dalam negeri. Unit pendukung tambahan termasuk pemisahan udara, ekstraksi butadiena, dan fasilitas MTBE juga akan menjalani peningkatan teknis. Proyek ini menerapkan metodologi konstruksi "blok bangunan" modular. Misalnya, tungku perengkahan No.9 telah dirakit sepenuhnya di halaman prefabrikasi sebelum dipindahkan ke tempatnya secara keseluruhan. Mode konstruksi ini memungkinkan pekerjaan pembenahan dilanjutkan bersamaan dengan produksi pabrik yang sedang berlangsung tanpa mengganggu pengoperasian normal fasilitas yang ada. Selain itu, kompresor etilen berkapasitas jutaan ton yang diproduksi di dalam negeri dan teknologi etilen berskala besar yang dikembangkan oleh China Huanqiu Contracting & Engineering Corporation dikerahkan untuk proyek ini.

Pada tanggal 26 Desember, COOEC mengumumkan bahwa kapal Offshore Oil 201 berhasil menyelesaikan semua pekerjaan pemasangan pipa bawah laut untuk tahap pertama Proyek Turnkey Qatar RUYA EPCI 09, saat penutupan ujung terakhir diturunkan ke dalam air. Sebagai proyek pemasangan pipa bawah laut Timur Tengah dengan nilai terbesar yang dilakukan oleh perusahaan Tiongkok, Proyek RUYA tahap pertama melibatkan 28 pipa bawah laut dengan total panjang pemasangan 137,88 kilometer. Pipa tersebut hadir dalam 10 ukuran berbeda, dengan diameter luar maksimum 26 inci dan ketebalan dinding maksimum 20,62 milimeter. Selama konstruksi, proyek ini mengadopsi proses GMAW (Gas Metal Arc Welding) otomatis yang canggih secara internasional. Sebanyak lebih dari 11,000 sambungan las telah diselesaikan, dengan panjang las keseluruhan melebihi 14,000 meter dan tingkat kualifikasi pengelasan satu kali sebesar 97,36%. Kecepatan puncak peletakan pipa mencapai 3 kilometer per hari. Selain itu, 370 struktur bawah laut dipasang dalam waktu 48 hari. Semua pekerjaan tahap pertama selesai lebih cepat dari jadwal.

Baru-baru ini, Proyek Kontraktor Umum EPC Pengolahan Minyak Basah DS2 Ladang Minyak Majnoon Irak yang dikerjakan oleh HBP telah berhasil lulus penerimaan oleh Basra Oil Company (BOC), secara resmi memperoleh Sertifikat Penyelesaian Mekanis dan sepenuhnya mencapai penyelesaian mekanis. Proyek ini secara resmi telah memasuki tahap commissioning. Penerimaan ini melibatkan total 146 sub-sistem di seluruh lokasi, yang mencakup seluruh fasilitas stasiun pemrosesan gabungan seperti pemisahan minyak-gas tiga tahap, dehidrasi dan desalinasi listrik, stabilisasi minyak mentah, transmisi keluar gas alam, pengolahan air terproduksi, dan utilitas pendukung publik. Semua fasilitas lulus penerimaan dengan kualitas yang memenuhi syarat sekaligus, dan integritas pabrik, keandalan operasional, dan kualitas pengiriman sepenuhnya memenuhi standar kendali mutu. Setelah beroperasi, proyek ini akan menambah kapasitas pemrosesan minyak mentah sebesar 120.000 barel per hari ke Ladang Minyak Majnoon, yang memecahkan rekor kecepatan penyelesaian tercepat di antara proyek-proyek dengan skala yang sama di wilayah setempat.

Sejumlah pipa baja las busur spiral terendam ekstra besar dan ekstra panjang dengan diameter 2032 mm dan panjang 18 meter telah dimuat ke kapal di Pelabuhan Yangzhou dan dikirim ke Arab Saudi. Pipa-pipa tersebut akan digunakan untuk proyek desalinasi air laut lokal dan pembangunan pipa transmisi air perkotaan. Pipa baja mengadopsi teknologi pengelasan busur spiral terendam presisi tinggi, menampilkan kekuatan las tinggi dan kualitas stabil. Ketepatan penggulungan dikontrol pada tingkat 0,01 milimeter selama proses produksi. Semua produk telah melewati beberapa pemeriksaan ketat, termasuk pengujian tekanan hidrostatik, deteksi cacat sinar-X, dan deteksi cacat ultrasonik. Tindakan perlindungan menyeluruh diterapkan selama pengangkutan, seperti bantalan lembut dan pembuatan palet profesional, untuk memastikan tampilan pipa tetap utuh.

Baru-baru ini, Perusahaan Petrokimia Jilin Perusahaan Perminyakan Nasional Tiongkok meluncurkan kampanye penting selama 100 hari untuk pekerjaan teknik sipil dalam proyek transformasi dan peningkatannya, yang melibatkan pabrik EVA berbentuk tabung berkapasitas 300.000 ton per tahun (kt/a) dan pabrik EVA autoklaf berkapasitas 100.000 ton per tahun. Pabrik ini berfungsi sebagai fasilitas inti untuk keseimbangan bahan baku etilen di Jilin Petrochemical. Di lokasi pembangunan Proyek EVA di bawah Pabrik Kalsium Karbida, konstruksi pondasi untuk dua set kompresor telah selesai sepenuhnya. Pekerjaan pengikatan batang baja dan pemasangan bekisting untuk pondasi bendungan tahan ledakan reaktor terus mengalami kemajuan. Pembangunan di jalur-jalur non-kritis terus dilakukan secara bersamaan. Penggalian pondasi untuk fasilitas pendukung termasuk gardu induk 66kV, ruang kabinet dan rangka silo pada dasarnya telah selesai, dengan prosedur konstruksi selanjutnya seperti pengikatan batang baja dan pemasangan bekisting dimulai satu demi satu. Lokasi konstruksi menghadirkan momentum pembangunan yang baik dengan kemajuan multi-titik dan kemajuan yang terkoordinasi. Hingga saat ini, sebanyak 7.260 tiang pondasi telah diselesaikan dalam pekerjaan sipil, dengan tingkat penyelesaian sebesar 98%; pemasangan pipa utama bawah tanah telah selesai sepanjang 10.302 meter, dengan tingkat penyelesaian 100%.

Proyek Petrokimia PMB Hengyi (Brunei) adalah usaha patungan pengilangan dan bahan kimia terintegrasi senilai sepuluh juta ton yang dikembangkan oleh Grup Hengyi Tiongkok dan Pemerintah Brunei. Dengan total investasi sebesar 3,45 miliar dolar AS, perusahaan ini memiliki kapasitas pemrosesan minyak mentah tahunan sebesar 8 juta ton, yang terdiri dari 14 unit produksi utama dan fasilitas penyimpanan & transportasi pendukung berkapasitas 22 juta ton. Pekerjaan Utama Meliputi: 8 mt/a Atmosfer & Unit Gabungan Distilasi Vakum Unit hidrokarbon aromatik kereta tunggal terbesar di dunia Unit pemurnian hidrogen PSA super besar dengan kapasitas 223.000 meter kubik standar per jam (total keluaran hidrogen melebihi 600.000 meter kubik standar per jam) Unit Gabungan Pemulihan Belerang (mengadopsi proses Claus) Pada tanggal 5 Januari 2026, Hengyi Petrochemical mengumumkan peluncuran penuh pembangunan Tahap II dari Proyek Pengilangan & Kimia Brunei, yang ditargetkan selesai pada akhir tahun 2028. Kapasitas proyek Tahap II yang dioptimalkan disesuaikan menjadi 12 juta ton per tahun, terutama memproduksi minyak diesel, PX, benzena, polipropilen, serta produk minyak dan kimia olahan bernilai tambah tinggi lainnya. Setelah selesainya Tahap II, total kapasitas pemrosesan tahunan kilang Brunei akan mencapai 20 juta ton.

Proyek Pengembangan dan Penerapan Teknologi Aromatik Terintegrasi Cerdas dan Ramah Lingkungan Generasi Baru Sinopec, yang diteliti dan dikembangkan bersama oleh Engineering Construction Corporation, Lembaga Penelitian Pengolahan Minyak Bumi, Petrokimia Jiujiang, dan lembaga lainnya, telah lolos penilaian resmi dari Federasi Industri Minyak dan Kimia Tiongkok. Teknologi aromatik terintegrasi yang cerdas dan ramah lingkungan generasi baru ini telah mengembangkan adsorben p-xilena generasi baru yang canggih dan katalis isomerisasi xilena pengubah etilbenzena. Ini telah membentuk teknologi inovatif termasuk proses pemisahan adsorpsi lapisan bergerak simulasi satu kolom baru, komponen internal khusus, sistem kontrol cerdas, integrasi panas antar kolom menara distilasi, peningkatan tekanan uap dan penggandengan proses, serta peralatan pendukung yang lengkap. Hingga saat ini, 25 paten penemuan nasional telah diberikan oleh Badan Kekayaan Intelektual Nasional. Saat ini, teknologi tersebut telah diterapkan pada proyek aromatik Jiujiang Petrochemical yang berkapasitas 890.000 ton per tahun. Hal ini telah meningkatkan efisiensi penggunaan panas suhu rendah pada aromatik sebanyak lebih dari 50%, mengurangi konsumsi energi komprehensif per unit produk sebesar 27%, dan secara keseluruhan teknologi ini telah mencapai status terdepan secara internasional.

Pada tanggal 26 Maret, BASF mengadakan upacara peresmian di Kota Zhanjiang, mengumumkan penyelesaian penuh dan pengoperasian Situs Verbund BASF (Guangdong). Proyek ini telah mencapai pembangunan yang dipercepat dan berkualitas tinggi selama tiga tahun terakhir. Pada tahun 2024, unit poliuretan termoplastik mulai diproduksi, dan Pusat Teknologi Verbund dibuka secara bersamaan. Pada tahun 2025, beberapa unit kimia inti ditugaskan secara berturut-turut, dan tiga unit bahan pewangi baru menyelesaikan penyelesaian mekanis. Pada bulan Januari 2026, kompleks etilen inti di lokasi tersebut ditugaskan sesuai jadwal, dan batch pertama produk dari unit polietilen berhasil dikirimkan. Hanya dalam waktu tujuh tahun, proyek ini telah merealisasikan penyelesaian 18 unit produksi dan 32 lini produksi. Model operasi ramah lingkungan di pabrik ini telah menetapkan tolok ukur bagi transformasi rendah karbon pada industri kimia berat tradisional Tiongkok, mempercepat peralihan industri kimia Tiongkok ke arah pembangunan yang ramah lingkungan, cerdas, dan canggih, serta mendukung penerapan tujuan “karbon ganda” nasional.