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फ़ुषुन पेट्रोकेमिकल के 800 केटी/ए एथिलीन संयंत्र के लिए बाधा निवारण सुधार और ऊर्जा दक्षता उन्नयन परियोजना अपने अंतिम निर्माण चरण में प्रवेश कर गई है। कमीशनिंग के लिए हैंडओवर जून 2026 के अंत तक निर्धारित है, औपचारिक कमीशनिंग और स्टार्टअप सितंबर के अंत तक होगा। पूरा होने पर, संयंत्र की वार्षिक एथिलीन क्षमता 800,000 टन से बढ़कर 950,000 टन हो जाएगी, जिसमें कुल निवेश 2.58 बिलियन युआन होगा। एथिलीन क्षमता को 800 kt/a से 950 kt/a तक विस्तारित करने के साथ-साथ, एक बिल्कुल नया 200 kt/a समाधान-प्रक्रिया पॉलीथीन संयंत्र का निर्माण किया जाएगा, जो पेट्रोचाइना की पहली घरेलू रूप से विकसित स्वामित्व प्रक्रिया प्रौद्योगिकी को अपनाएगा। वायु पृथक्करण, ब्यूटाडीन निष्कर्षण और एमटीबीई सुविधाओं सहित सहायक सहायक इकाइयाँ भी तकनीकी उन्नयन से गुजरेंगी। परियोजना एक मॉड्यूलर "बिल्डिंग-ब्लॉक" निर्माण पद्धति लागू करती है। उदाहरण के लिए, नंबर 9 क्रैकिंग फर्नेस को पूरी तरह से जगह पर स्थानांतरित करने से पहले प्रीफैब्रिकेशन यार्ड में पूरी तरह से पूर्व-इकट्ठा किया गया था। यह निर्माण मोड मौजूदा सुविधाओं के सामान्य संचालन को बाधित किए बिना चल रहे संयंत्र उत्पादन के साथ-साथ सुधार कार्यों को आगे बढ़ाने में सक्षम बनाता है। इसके अलावा, घरेलू स्तर पर निर्मित मिलियन-टन-क्लास एथिलीन कंप्रेसर और चीन हुआनकिउ कॉन्ट्रैक्टिंग एंड इंजीनियरिंग कॉर्पोरेशन द्वारा विकसित मालिकाना बड़े पैमाने पर एथिलीन प्रौद्योगिकियों को परियोजना के लिए तैनात किया गया है।

26 दिसंबर को, सीओओईसी ने घोषणा की कि पोत ऑफशोर ऑयल 201 ने कतर रुया ईपीसीआई 09 टर्नकी प्रोजेक्ट के पहले चरण के लिए सभी उप-समुद्र पाइपलाइन बिछाने के कार्यों को सफलतापूर्वक पूरा कर लिया है, क्योंकि अंतिम छोर को पानी में उतारा गया था। चीनी उद्यमों द्वारा शुरू की गई सबसे बड़ी मूल्य वाली मध्य पूर्व उपसमुद्र पाइपलाइन बिछाने की परियोजना के रूप में, आरयूवाईए परियोजना के पहले चरण में 137.88 किलोमीटर की कुल लंबाई वाली 28 उपसमुद्र पाइपलाइनें शामिल हैं। पाइपलाइनें 10 अलग-अलग आकारों में आती हैं, जिनमें अधिकतम बाहरी व्यास 26 इंच और अधिकतम दीवार की मोटाई 20.62 मिलीमीटर होती है। निर्माण के दौरान, परियोजना ने अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उन्नत स्वचालित GMAW (गैस मेटल आर्क वेल्डिंग) प्रक्रिया को अपनाया। कुल मिलाकर 11,000 से अधिक वेल्ड जोड़ों का काम पूरा किया गया, जिसमें कुल वेल्ड की लंबाई 14,000 मीटर से अधिक थी और एक बार की वेल्डिंग योग्यता दर 97.36% थी। अधिकतम पाइपलाइन बिछाने की गति प्रति दिन 3 किलोमीटर तक पहुंच गई। इसके अलावा, 48 दिनों के भीतर 370 उप-समुद्र संरचनाएं स्थापित की गईं। पहले चरण के सभी कार्य तय समय से पहले पूरे कर लिये गये।

हाल ही में, एचबीपी द्वारा किए गए इराक मजनून ऑयलफील्ड के डीएस2 वेट ऑयल प्रोसेसिंग ईपीसी जनरल कॉन्ट्रैक्टिंग प्रोजेक्ट ने बसरा ऑयल कंपनी (बीओसी) द्वारा स्वीकृति को सफलतापूर्वक पारित कर दिया है, आधिकारिक तौर पर मैकेनिकल कंप्लीशन सर्टिफिकेट प्राप्त किया है और पूरी तरह से मैकेनिकल कंप्लीशन हासिल कर लिया है। परियोजना आधिकारिक तौर पर कमीशनिंग चरण में प्रवेश कर गई है। स्वीकृति में पूरी साइट पर कुल 146 उप-प्रणालियाँ शामिल थीं, जिसमें संयुक्त प्रसंस्करण स्टेशन की सभी सुविधाएं जैसे तीन-चरण तेल-गैस पृथक्करण, विद्युत निर्जलीकरण और विलवणीकरण, कच्चे तेल स्थिरीकरण, प्राकृतिक गैस आउटबाउंड ट्रांसमिशन, उत्पादित जल उपचार और सार्वजनिक उपयोगिताओं का समर्थन शामिल था। सभी सुविधाओं ने एक ही बार में योग्य गुणवत्ता के साथ स्वीकृति पारित कर दी, और संयंत्र की अखंडता, परिचालन विश्वसनीयता और वितरण गुणवत्ता पूरी तरह से गुणवत्ता नियंत्रण मानकों का अनुपालन करती है। संचालन के बाद, यह परियोजना मजनून ऑयलफील्ड में प्रति दिन 120,000 बैरल की कच्चे तेल प्रसंस्करण क्षमता को बढ़ाएगी, जो स्थानीय क्षेत्र में समान पैमाने की परियोजनाओं के बीच सबसे तेज़ समापन गति का रिकॉर्ड स्थापित करेगी।

2032 मिमी के व्यास और 18 मीटर की लंबाई के साथ अतिरिक्त-बड़े और अतिरिक्त-लंबे जलमग्न आर्क सर्पिल वेल्डेड स्टील पाइप का एक बैच यंग्ज़हौ बंदरगाह पर जहाजों पर लाद दिया गया है और सऊदी अरब भेज दिया गया है। पाइपों का उपयोग स्थानीय समुद्री जल अलवणीकरण परियोजनाओं और शहरी जल संचरण पाइपलाइन निर्माण के लिए किया जाएगा। स्टील पाइप उच्च परिशुद्धता जलमग्न आर्क सर्पिल वेल्डिंग तकनीक को अपनाते हैं, जिसमें उच्च वेल्ड शक्ति और स्थिर गुणवत्ता होती है। संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के दौरान रोलिंग परिशुद्धता को 0.01-मिलीमीटर स्तर पर नियंत्रित किया जाता है। सभी उत्पादों ने कई सख्त निरीक्षण पारित किए हैं, जिनमें हाइड्रोस्टैटिक दबाव परीक्षण, एक्स-रे दोष का पता लगाना और अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि पाइप दिखने में बरकरार रहें, परिवहन के दौरान व्यापक सुरक्षा उपाय अपनाए जाते हैं, जैसे नरम कुशनिंग और पेशेवर पैलेटाइज़िंग।

हाल ही में, चाइना नेशनल पेट्रोलियम कॉर्पोरेशन जिलिन पेट्रोकेमिकल कंपनी ने अपने परिवर्तन और उन्नयन परियोजना के सिविल इंजीनियरिंग कार्य के लिए 100-दिवसीय महत्वपूर्ण अभियान शुरू किया, जिसमें 300,000 टन प्रति वर्ष (केटी/ए) ट्यूबलर ईवीए संयंत्र और 100,000 टन प्रति वर्ष आटोक्लेव ईवीए संयंत्र शामिल है। यह संयंत्र जिलिन पेट्रोकेमिकल के एथिलीन फीडस्टॉक संतुलन के लिए मुख्य सुविधा के रूप में कार्य करता है। कैल्शियम कार्बाइड प्लांट के तहत ईवीए परियोजना के निर्माण स्थल पर, कंप्रेसर के दो सेटों के लिए नींव का निर्माण पूरी तरह से पूरा हो चुका है। रिएक्टर विस्फोट-रोधी बांध नींव के लिए स्टील बार बाइंडिंग और फॉर्मवर्क निर्माण कार्य लगातार आगे बढ़ रहा है। गैर-महत्वपूर्ण मार्गों पर निर्माण को एक साथ आगे बढ़ाया जा रहा है। 66kV सबस्टेशन, कैबिनेट रूम और साइलो फ्रेम सहित सहायक सुविधाओं के लिए फाउंडेशन ट्रेंचिंग मूल रूप से समाप्त हो गई है, इसके बाद स्टील बार बाइंडिंग और फॉर्मवर्क इरेक्शन जैसी निर्माण प्रक्रियाएं एक के बाद एक शुरू की गईं। निर्माण स्थल बहु-बिंदु प्रगति और समन्वित उन्नति के साथ एक मजबूत विकास गति प्रस्तुत करता है। अब तक, सिविल कार्यों में कुल 7,260 नींव ढेर पूरे हो चुके हैं, 98% की पूर्णता दर हासिल की गई है; मुख्य भूमिगत पाइपलाइनों की स्थापना 100% पूर्णता दर के साथ 10,302 मीटर पूरी हो चुकी है।

हेंगयी (ब्रुनेई) पीएमबी पेट्रोकेमिकल प्रोजेक्ट चीन के हेंगयी समूह और ब्रुनेई सरकार द्वारा विकसित दस मिलियन टन का एकीकृत रिफाइनिंग और रासायनिक संयुक्त उद्यम है। 3.45 बिलियन अमेरिकी डॉलर के कुल निवेश के साथ, इसमें 8 मिलियन टन की वार्षिक कच्चे तेल प्रसंस्करण क्षमता है, जिसमें 14 मुख्य उत्पादन इकाइयाँ और 22 मिलियन टन की क्षमता के साथ सहायक भंडारण और परिवहन सुविधाएं शामिल हैं। मुख्य कार्यों में शामिल हैं: 8 एमटी/ए वायुमंडलीय & वैक्यूम आसवन संयुक्त इकाई दुनिया की सबसे बड़ी सिंगल-ट्रेन एरोमैटिक हाइड्रोकार्बन इकाई 223,000 मानक घन मीटर प्रति घंटे की क्षमता वाली सुपर-बड़ी पीएसए हाइड्रोजन शुद्धिकरण इकाई (कुल हाइड्रोजन उत्पादन 600,000 मानक घन मीटर प्रति घंटे से अधिक) सल्फर रिकवरी संयुक्त इकाई (क्लॉज़ प्रक्रिया को अपनाते हुए) 5 जनवरी, 2026 को, हेंगयी पेट्रोकेमिकल ने ब्रुनेई रिफाइनिंग एंड केमिकल प्रोजेक्ट के दूसरे चरण के निर्माण की पूर्ण शुरुआत की घोषणा की, जिसका लक्ष्य 2028 के अंत तक पूरा होना है। चरण II परियोजना की अनुकूलित डिज़ाइन क्षमता 12 मिलियन टन प्रति वर्ष तक समायोजित की गई है, जो मुख्य रूप से डीजल तेल, पीएक्स, बेंजीन, पॉलीप्रोपाइलीन और अन्य उच्च मूल्य वर्धित परिष्कृत तेल और रासायनिक उत्पादों का उत्पादन करती है। चरण II के पूरा होने पर, ब्रुनेई की रिफाइनरियों की कुल वार्षिक प्रसंस्करण क्षमता 20 मिलियन टन तक पहुंच जाएगी।

इंजीनियरिंग कंस्ट्रक्शन कॉरपोरेशन, रिसर्च इंस्टीट्यूट ऑफ पेट्रोलियम प्रोसेसिंग, जिउजियांग पेट्रोकेमिकल और अन्य संस्थानों द्वारा संयुक्त रूप से शोध और विकसित सिनोपेक की नई पीढ़ी की ग्रीन और इंटेलिजेंट इंटीग्रेटेड एरोमैटिक्स टेक्नोलॉजी के विकास और औद्योगिक अनुप्रयोग की परियोजना ने चीन पेट्रोलियम और केमिकल इंडस्ट्री फेडरेशन के आधिकारिक मूल्यांकन को पारित कर दिया है। इस नई पीढ़ी की हरित और बुद्धिमान एकीकृत एरोमैटिक्स तकनीक ने उन्नत नई पीढ़ी के पी-ज़ाइलीन अवशोषक और एथिलबेन्जीन-परिवर्तित ज़ाइलीन आइसोमेराइजेशन उत्प्रेरक विकसित किए हैं। इसने नवीन तकनीकों का गठन किया है जिसमें एक नवीन एकल-स्तंभ अनुरूपित चलती बिस्तर सोखना पृथक्करण प्रक्रिया, विशेष आंतरिक घटक, बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली, आसवन टावरों के अंतर-स्तंभ ताप एकीकरण, भाप दबाव बढ़ाने और प्रक्रिया युग्मन, साथ ही पूर्ण सहायक उपकरण शामिल हैं। आज तक, राष्ट्रीय बौद्धिक संपदा प्रशासन द्वारा 25 राष्ट्रीय आविष्कार पेटेंट प्रदान किए गए हैं। वर्तमान में, प्रौद्योगिकी को जिउजियांग पेट्रोकेमिकल की 890,000 टन प्रति वर्ष की एरोमैटिक्स परियोजना पर लागू किया गया है। इसने एरोमैटिक्स की कम तापमान वाली ताप उपयोग दक्षता को 50% से अधिक बढ़ा दिया है, प्रति यूनिट उत्पाद व्यापक ऊर्जा खपत को 27% तक कम कर दिया है, और समग्र प्रौद्योगिकी ने अंतरराष्ट्रीय स्तर पर अग्रणी स्थिति हासिल की है।

26 मार्च को, बीएएसएफ ने झानजियांग शहर में एक कमीशनिंग समारोह आयोजित किया, जिसमें अपनी बीएएसएफ (गुआंग्डोंग) वर्बंड साइट के पूर्ण समापन और संचालन की घोषणा की गई। इस परियोजना ने पिछले तीन वर्षों में त्वरित और उच्च गुणवत्ता वाला निर्माण हासिल किया है। 2024 में, इसकी थर्मोप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन इकाई को उत्पादन में डाल दिया गया, और वर्बंड टेक सेंटर एक साथ खोला गया। 2025 में, कई मुख्य रासायनिक इकाइयों को क्रमिक रूप से चालू किया गया, और तीन नई सुगंध सामग्री इकाइयों ने यांत्रिक समापन पूरा किया। जनवरी 2026 में, साइट के कोर एथिलीन कॉम्प्लेक्स को निर्धारित कार्यक्रम के अनुसार चालू किया गया था, और पॉलीथीन इकाई से उत्पादों का पहला बैच सफलतापूर्वक वितरित किया गया था। केवल सात वर्षों में, परियोजना ने 18 उत्पादन इकाइयों और 32 उत्पादन लाइनों के निपटान का एहसास किया है। साइट के ग्रीन ऑपरेशन मॉडल ने चीन के पारंपरिक भारी रासायनिक उद्योग के निम्न-कार्बन परिवर्तन के लिए एक बेंचमार्क स्थापित किया है, चीन के रासायनिक उद्योग को हरित, बुद्धिमान और उच्च-स्तरीय विकास की ओर स्थानांतरित किया है, और राष्ट्रीय "दोहरे कार्बन" लक्ष्यों के कार्यान्वयन का समर्थन किया है।  

स्थान: माओमिंग, गुआंग्डोंग निवेश पैमाना: लगभग 30.5 बिलियन युआन मुख्य सामग्री: यह परियोजना सिनोपेक की "तेल उत्पादन कम करें, रासायनिक उत्पादन बढ़ाएँ" रणनीति के लिए एक बेंचमार्क के रूप में कार्य करती है। 18 मिलियन टन की वार्षिक कच्चे तेल प्रसंस्करण क्षमता को अपरिवर्तित बनाए रखते हुए, परियोजना परिष्कृत तेल उत्पादन में 1.85 मिलियन टन/प्रति वर्ष की भारी कमी करेगी और इसके बजाय एथिलीन फीडस्टॉक उत्पादन में 1.67 मिलियन टन/प्रति वर्ष की वृद्धि करेगी। चार प्रमुख प्रसंस्करण इकाइयाँ नवनिर्मित की जाएंगी, जिनमें 3 मिलियन टन/एक डीप कैटेलिटिक क्रैकिंग (डीसीसी) इकाई भी शामिल है। वार्षिक एथिलीन उत्पादन क्षमता को मूल 1 मिलियन टन से बढ़ाकर 1.64 मिलियन टन तक किया जाएगा। डाउनस्ट्रीम उद्योगों के लिए, 300 kt/एक प्रोपलीन ऑक्साइड इकाई, एक 240 kt/एक हाइड्रोजन पेरोक्साइड इकाई, और एक 100 kt/एक POE (पॉलीओलेफ़िन इलास्टोमेर) इकाई सहित नई उत्पादन सुविधाओं के निर्माण को प्राथमिकता दी जाएगी, जो उच्च-स्तरीय पॉलीओलेफ़िन में घरेलू अंतर को भरेगी। 2026 प्रगति: परियोजना पूर्ण होने और चालू होने के महत्वपूर्ण चरण में है। 2026 के अंत तक पूर्ण यांत्रिक समापन की उम्मीद है, प्रोपलीन ऑक्साइड संयंत्र जैसी कुछ इकाइयाँ पहले ही परीक्षण संचालन में अग्रणी हो चुकी हैं।

लगभग 870 मिलियन यूरो के कुल निवेश के साथ , यह बीएएसएफ का अब तक का सबसे बड़ा एकल विदेशी निवेश है, साथ ही चीन में किसी जर्मन उद्यम द्वारा निवेश की गई सबसे बड़ी पूर्ण विदेशी स्वामित्व वाली एकल परियोजना है। दुनिया भर में बीएएसएफ के तीसरे सबसे बड़े एकीकृत उत्पादन आधार के रूप में , यह साइट लगभग 4 वर्ग किलोमीटर में फैली हुई है और डोंगहाई द्वीप, झानजियांग पर पेट्रोकेमिकल औद्योगिक पार्क में स्थित है। इसका निर्माण और संचालन बीएएसएफ द्वारा स्वतंत्र रूप से किया गया है। बेस में दुनिया का पहला एथिलीन कॉम्प्लेक्स है जिसके मुख्य कंप्रेसर (बिजली से चलने वाले) 100% नवीकरणीय ऊर्जा द्वारा संचालित हैं । दीर्घकालिक प्रत्यक्ष हरित बिजली खरीद समझौतों और अपतटीय पवन फार्मों में निवेश के माध्यम से, यह 100% नवीकरणीय बिजली आपूर्ति प्राप्त करता है । उत्पादन की पूर्ण शुरुआत के बाद, साइट ने 18 संयंत्रों और 32 उत्पादन लाइनों को सफलतापूर्वक परिचालन में ला दिया है, जिससे एथिलीन क्रैकिंग से डाउनस्ट्रीम उच्च मूल्य वर्धित उत्पादों तक पूर्ण-प्रक्रिया उत्पादन क्षमता सक्षम हो गई है। साइट की मुख्य सुविधा 1 मिलियन टन की वार्षिक एथिलीन उत्पादन क्षमता वाला स्टीम क्रैकर है , जिसमें उच्च फीडस्टॉक लचीलापन है जो नेफ्था और ब्यूटेन सहित विभिन्न फीडस्टॉक के प्रसंस्करण की अनुमति देता है।

चीन का पहला पूर्ण-श्रृंखला घरेलू 100 केटी/एक समाधान-संसाधित पॉलीओलेफ़िन इलास्टोमेर (पीओई) औद्योगिक संयंत्र तियानजिन पेट्रोकेमिकल कॉर्पोरेशन में एक महत्वपूर्ण कमीशनिंग चरण में प्रवेश कर गया है। इस तकनीक ने उत्प्रेरक, प्रक्रिया प्रौद्योगिकी, संयंत्र उपकरण और स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों सहित संपूर्ण मूल्य श्रृंखला का व्यापक घरेलू उन्नयन और सुधार हासिल किया है। इस बीच, सिनोपेक जेनहाई रिफाइनिंग एंड केमिकल कंपनी में अपने 100 kt/a POE संयंत्र के निर्माण में तेजी ला रहा है , और घरेलू समाधान-संसाधित POE उत्पादन तकनीक पूर्ण पैमाने पर क्षमता विस्तार के चरण में प्रवेश कर चुकी है। टियांजिन पेट्रोकेमिकल में पीओई संयंत्र के लिए उपकरणों की स्थानीयकरण दर, जो अब कमीशनिंग चरण में प्रवेश कर चुकी है, को 99% तक बढ़ा दिया गया है। इसने उच्च-प्रदर्शन सिंथेटिक सामग्रियों के लिए प्रमुख उपकरणों के स्थानीयकरण स्तर में सुधार को बढ़ावा दिया है और पीओई प्रौद्योगिकी के पूर्ण स्वतंत्र और नियंत्रणीय विकास का एहसास किया है। भविष्य में, तियानजिन पेट्रोकेमिकल और झेनहाई रिफाइनिंग एंड केमिकल कंपनी में POE संयंत्रों के चालू होने के साथ, सिनोपेक की POE उत्पादन क्षमता 250 kt/a होगी , जिससे POE पर चीन की आयात निर्भरता को काफी कम करने में मदद मिलेगी।

चीन की नवनिर्मित अपतटीय फ्लोटिंग तरलीकृत प्राकृतिक गैस (एफएलएनजी) सुविधा, जहाज जेंटिंग एफएलएनजी , जिसे स्वतंत्र रूप से चीन में डिजाइन और निर्मित किया गया है, को बाद के आउटफिटिंग के लिए किडोंग में हुइशेंग लुसी बेस के घाट पर सफलतापूर्वक खींच लिया गया है। सभी निर्माण कार्य पूरा होने पर, यह सुविधा इंडोनेशिया के जलक्षेत्र में परिचालन के लिए रवाना हो जाएगी, जो इंडोनेशिया की पहली तैरती हुई तरलीकृत प्राकृतिक गैस इकाई बन जाएगी। यह उच्च स्तरीय अपतटीय इंजीनियरिंग उपकरणों के निर्माण और स्वच्छ ऊर्जा में अंतर्राष्ट्रीय सहयोग में चीन के लिए एक और बड़ी सफलता का प्रतीक है। जेंटिंग एफएलएनजी की कुल लंबाई 335.1 मीटर और मोल्डेड चौड़ाई 60 मीटर है। दुनिया की नौवीं बड़े पैमाने पर तैरने वाली तरलीकृत प्राकृतिक गैस सुविधा के रूप में, यह सीधे गहरे और दूर के पानी में प्राकृतिक गैस के दोहन, द्रवीकरण, भंडारण, लोडिंग और अनलोडिंग के एकीकृत संचालन में सक्षम है। यह आज अपतटीय इंजीनियरिंग उपकरणों में सबसे तकनीकी रूप से जटिल और उच्च मूल्य वर्धित उत्पादों में से एक है।

सीएनपीसी ने 1.2 मिलियन टन की एथिलीन मेगा-फैक्ट्री का निर्माण किया। मुख्य निर्माण कार्यों और इकाइयों में शामिल हैं: एक नव निर्मित 1.2 एमटी/ए एथिलीन क्रैकर, 400 केटी/ए एचडीपीई (उच्च घनत्व पॉलीथीन), 400 केटी/ए एफडीपीई (पूर्ण-घनत्व पॉलीथीन) के दो सेट, और 1.3 एमटी/ए सीसीयूएस इकाई, कुल प्रक्रिया इकाइयों के 12 सेट। सहायक सुविधाओं के रूप में सहायक उत्पादन सुविधाएं, ऑन-साइट सार्वजनिक इंजीनियरिंग कार्य, ऑफ-साइट विशेष रेलवे लाइनें और रहने वाले अड्डों का भी निर्माण किया जाएगा। एथिलीन उत्पादन के लिए ईथेन क्रैकिंग प्रक्रिया को अपनाने से एथिलीन उपज 80% तक पहुंच जाती है। पारंपरिक नेफ्था मार्ग की तुलना में ऊर्जा की खपत 30% से अधिक कम है। सहायक 1.3 माउंट/एक सीसीयूएस इकाई कम कार्बन उत्पादन को सक्षम बनाती है। घरेलू प्रौद्योगिकियों को 99% की स्थानीयकरण दर के साथ स्वतंत्र रूप से विकसित किया जाता है, जो उत्तर पश्चिमी चीन में नई ऊर्जा उद्योग श्रृंखला को चलाता है और पर्यावरण संरक्षण और लाभप्रदता के लिए जीत-जीत की स्थिति प्राप्त करता है!

Xizhong द्वीप इंटीग्रेटेड रिफाइनिंग और पेट्रोकेमिकल प्रोजेक्ट एक घरेलू बड़े पैमाने पर रिफाइनिंग और पेट्रोकेमिकल उद्यम स्थानांतरण और पुनर्निर्माण का मामला है, जिसमें लगभग 68.5 बिलियन युआन का कुल निवेश और 2026 में निर्माण शुरू होने की योजना है। परियोजना में भंडारण और परिवहन, सार्वजनिक कार्यों और सहायक सुविधाओं का समर्थन करने के साथ-साथ एक नई 10 मिलियन टन प्रति रिफाइनिंग इकाई और एक 1.2 मिलियन टन प्रति एथिलीन इकाई बनाने की योजना है। डाउनस्ट्रीम उत्पाद लेआउट के संदर्भ में, 400 kt/a PP इकाई का 1 सेट, 450 kt/a FDPE इकाइयों के 2 सेट, 300 kt / a LDPE इकाई का 1 सेट, 200 kt/a POE इकाई का 1 सेट और 300 kt/a CHPPO इकाई का 1 सेट बनाने की योजना बनाई गई है । समग्र उत्पाद संरचना ओलेफ़िन और उच्च-स्तरीय पॉलीओलेफ़िन पर केंद्रित है। फीडस्टॉक संरचना के संदर्भ में, परियोजना 70% रूसी कच्चे तेल + 30% सऊदी भारी तेल के अनुपात के साथ डिज़ाइन की गई है , और 100% रूसी कच्चे तेल को संसाधित करने में सक्षम है। प्रारंभिक चरण में, संसाधित सभी कच्चे तेल रूसी कच्चे तेल होंगे, जिन्हें पाइपलाइन के माध्यम से संयंत्र तक पहुंचाया जाएगा। 

परियोजना का कुल निवेश 87.1461 मिलियन अमेरिकी डॉलर है, जो प्राइमरी फॉर्म प्लास्टिक और सिंथेटिक रेजिन मैन्युफैक्चरिंग (सी2651) की उद्योग श्रेणी के अंतर्गत आता है । इस परियोजना में पोलीमराइजेशन रिएक्टर, कंप्रेसर, सेंट्रीफ्यूज और पंप सहित प्रमुख उपकरणों के 289 सेट (इकाइयां) शामिल हैं। डैक्सी पेट्रोकेमिकल के चरण VI प्रोजेक्ट में RMB 10.18418 बिलियन का कुल निवेश है । इसमें कई इकाइयाँ शामिल हैं: · 100,000 टन/एक पॉलीओलेफ़िन इलास्टोमेर (HPOE) · 40,000 टन/ए अल्ट्रा-हाई आणविक भार पॉलीथीन (यूएचएमडब्ल्यूपीई) · 150,000 टन/ए सी4 व्यापक उपयोग इकाई (एमटीबीई/1-ब्यूटेन सहित) · 300,000 टन/एक हाई-एंड कार्बन सामग्री इकाई (उदाहरण के लिए, सुई कोक)। अल्ट्रा-हाई मॉलिक्यूलर वेट पॉलीथीन (UHMWPE या UPE) का उपयोग मुख्य रूप से लिथियम बैटरी सेपरेटर और फाइबर में किया जाता है। अल्ट्रा-हाई मॉलिक्यूलर वेट पॉलीप्रोपाइलीन (यूएचएमडब्ल्यूपीपी या यूपीपी) एक प्रकार का हाई-एंड थर्मोप्लास्टिक इंजीनियरिंग प्लास्टिक है जिसमें हाई-एंड अनुप्रयोगों में भारी संभावनाएं हैं।

16 जनवरी को, पेट्रोचाइना गुआंग्शी पेट्रोकेमिकल कंपनी की 300 kt/a EVA इकाई (ट्यूबलर रिएक्टर प्रक्रिया) और 100 kt/a H-EVA इकाई (केतली-प्रकार की प्रक्रिया) का आधिकारिक तौर पर निर्माण शुरू हुआ। 300 केटी/एक ट्यूबलर रिएक्टर इकाई फोटोवोल्टिक-ग्रेड ईवीए के बड़े पैमाने पर उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करती है और दिसंबर 2027 के अंत तक यांत्रिक पूर्णता प्राप्त करने की योजना बनाई गई है। 100 केटी/ए केतली-प्रकार की इकाई उच्च-अंत विशेषता एच-ईवीए उत्पादों के लिए समर्पित है और फरवरी 2028 के अंत तक यांत्रिक पूरा होने के लिए निर्धारित है। चयनित प्रौद्योगिकी मार्ग उच्च अंत बाजार की मांगों को पूरा करने के लिए सटीक रूप से तैयार किए गए हैं। यह बताया गया है कि दोनों इकाइयों के उत्पाद फोटोवोल्टिक फिल्म, प्रीमियम केबल, फोमयुक्त उत्पाद और चिकित्सा उपकरण जैसे अनुप्रयोगों को कवर करेंगे।

लगभग 24.493 बिलियन युआन के कुल निवेश के साथ, इस परियोजना का निर्माण दिसंबर 2024 में लिंज़ी, ज़िबो में शुरू हुआ और इसकी निर्माण अवधि 2 साल और 7 महीने है। इस परियोजना में रिफाइनिंग और रासायनिक दोनों क्षेत्र शामिल हैं। रिफाइनिंग क्षेत्र में, 10 सहित कई नई इकाइयाँ स्थापित की जाएंगी एमटी/एक वायुमंडलीय और निर्वात आसवन इकाई और एक 2.1 एमटी/एक उच्च स्तरीय कार्बन सामग्री इकाई। रासायनिक पक्ष पर, एक नया 1 200,000 जैसी डाउनस्ट्रीम इकाइयों के साथ-साथ एमटी/ एथिलीन क्रैकिंग यूनिट का निर्माण किया जाएगा। टी/ए एथिलीन ऑक्साइड इकाई और अपशिष्ट क्षार तरल उपचार जैसी सहायक सुविधाएं। परियोजना को 2027 तक पूरा और चालू करने का लक्ष्य है। पूरा होने पर, किलू पेट्रोकेमिकल 16 मिलियन टन की वार्षिक शोधन क्षमता और 1 मिलियन टन की वार्षिक एथिलीन उत्पादन क्षमता हासिल कर लेगा, जो रिफाइनिंग और रसायनों, उच्च अंत सामग्री और हाइड्रोजन ऊर्जा को एकीकृत करने वाला चीन का पहला हरित और बुद्धिमान प्रदर्शन आधार बन जाएगा।

गुआंग्शी पेट्रोकेमिकल में 1.2 एमटी/एस एथिलीन संयंत्र, जिसके लिए हुआनकिउ कंपनी ने मुख्य स्वामित्व प्रौद्योगिकी प्रदान की और ईपीसी सामान्य ठेकेदार के रूप में कार्य किया, ने ट्रिपल-यूनिट जैसे मुख्य उपकरणों के साथ 96 घंटे का प्रदर्शन परीक्षण सफलतापूर्वक पूरा कर लिया है। स्थिर रूप से कार्य करना। गुआंग्शी पेट्रोकेमिकल 1.2 एमटी/एस एथिलीन प्लांट ने अक्टूबर 2025 में एक सफल एक बार फीडस्टॉक स्टार्टअप हासिल किया और दिसंबर के अंत में प्रदर्शन परीक्षण पूरा किया। परीक्षण के नतीजे बताते हैं कि उत्पादित पॉलिमर-ग्रेड एथिलीन, प्रोपलीन और अन्य उत्पाद राष्ट्रीय मानक प्रीमियम ग्रेड आवश्यकताओं से अधिक हैं और उच्च अंत रासायनिक नई सामग्रियों के डाउनस्ट्रीम उत्पादन का विश्वसनीय रूप से समर्थन कर सकते हैं। मुख्य उपज और पर्यावरण संकेतक उत्कृष्ट हैं, और मुख्य उपकरण बिना किसी असामान्य उतार-चढ़ाव के सुचारू रूप से संचालित होते हैं। संयंत्र फ्रंट-एंड डीमेथेनाइजेशन फ्रंट-एंड हाइड्रोजनीकरण पृथक्करण प्रक्रिया को अपनाता है, जो सरलीकृत प्रवाह और कम एथिलीन हानि के दोहरे लाभ प्रदान करता है। दुनिया के पहले बड़े पैमाने पर विद्युत चालित एथिलीन प्रशीतन कंप्रेसर की कमीशनिंग, जो पारंपरिक भाप टर्बाइनों को उच्च दक्षता वाले डायरेक्ट-ड्राइव मोटर्स से बदल देती है, ऊर्जा दक्षता में काफी सुधार करती है और कार्बन उत्सर्जन को कम करती है।

4 जनवरी को, हुनान पेट्रोकेमिकल कंपनी की 1 मिलियन टन/एक सतत सुधार जटिल इकाई परियोजना पूरी हो गई और इसे परिचालन में डाल दिया गया, जिससे फ़ीड परिचय के पहले प्रयास में सफल कमीशनिंग के साथ योग्य उच्च-ऑक्टेन गैसोलीन घटकों और उप-उत्पादों का उत्पादन किया गया। यह परियोजना स्वतंत्र रूप से विकसित अल्ट्रा-लो प्रेशर निरंतर सुधार पैकेज तकनीक (एसएलसीआर) और सिनोपेक के घरेलू सुधार उत्प्रेरक पीएस-Ⅵ को अपनाती है। यह सी6/सी7 अंशों, मिश्रित ज़ाइलीन और उच्च-ऑक्टेन गैसोलीन घटकों का उत्पादन करने के लिए फीडस्टॉक के रूप में टैंक फार्म से सीधे चलने वाले नेफ्था और मिश्रित नेफ्था का उपयोग करता है, जिसमें उप-उत्पाद के रूप में सुधारित हाइड्रोजन होता है। तीन इकाइयों से युक्त - निरंतर सुधार, सुगंधित निष्कर्षण और उच्च शुद्धता वाले गैस पृथक्करण के लिए पीएसए (प्रेशर स्विंग सोखना) - यह परियोजना डाउनस्ट्रीम इकाइयों के साथ "कच्चे माल की आपूर्ति - गहन प्रसंस्करण - उच्च मूल्य उत्पाद रूपांतरण" की एक बंद-लूप औद्योगिक श्रृंखला बनाती है, जिससे उत्पादों के अतिरिक्त मूल्य में सुधार होता है।

सिनोपेक बीजिंग यानशान पेट्रोकेमिकल कंपनी लिमिटेड की 1.2 एमटी/ए गैसोलीन सोखना डिसल्फराइजेशन इकाई ने बीजिंग सैंक्सिंगजिउकियान प्रमाणन केंद्र द्वारा आधिकारिक सत्यापन सफलतापूर्वक पारित कर दिया है और कार्बन तटस्थता मूल्यांकन प्रमाणपत्र प्राप्त किया है। यह पेट्रोकेमिकल उद्योग में उच्च ऊर्जा खपत वाले उपकरणों के कम कार्बन परिवर्तन के लिए एक बेंचमार्क स्थापित करते हुए, कार्बन तटस्थता प्रमाणन प्राप्त करने वाली चीन की पहली गैसोलीन सोखना डिसल्फराइजेशन इकाई बन गई है। बताया गया है कि यह इकाई यूएस कोनोकोफिलिप्स कंपनी की एस ज़ोरब पेटेंट तकनीक को पचाने और अवशोषित करने में सिनोपेक की एक महत्वपूर्ण उपलब्धि है। इसे अक्टूबर 2013 में परिचालन में लाया गया था। कम ऑक्टेन हानि, कम हाइड्रोजन खपत और कम ऊर्जा खपत जैसे तकनीकी लाभों के साथ, इकाई ने लगातार स्वच्छ ऊर्जा की आपूर्ति का मिशन चलाया है। इस कार्बन तटस्थता प्रमाणन की प्राप्ति इकाई के पूर्ण-जीवन-चक्र कार्बन प्रबंधन में एक बड़ी सफलता का प्रतीक है। जनवरी से मार्च 2025 की रिपोर्टिंग अवधि के दौरान, इकाई ने हरित बिजली के उपयोग और कम तापमान वाले अपशिष्ट ताप को पुनर्प्राप्त करने जैसे उपायों के माध्यम से ग्रीनहाउस गैस उत्सर्जन में 1,441.62 टन CO2 के बराबर की भरपाई सफलतापूर्वक की। सभी संकेतक आईएसओ 14068-1:2023 मानक की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।