Νέα

Πρόσφατα, μια παρτίδα εξαιρετικά μακρών σωλήνων με πτερύγια εξώθησης υψηλής απόδοσης στάλθηκε στο Punjab του Πακιστάν, για το έργο επέκτασης χωρητικότητας και μετασκευής του συστήματος αερόψυκτου εναλλάκτη θερμότητας (αερόψυξης). Η τοποθεσία του έργου στο Παντζάμπ έχει θερινές μέγιστες θερμοκρασίες σταθερά πάνω από 45°C, με συνθήκες εργοταξίου με άμμο-σκόνη και ίχνη διαβρωτικών βιομηχανικών αερίων. Ο τελικός χρήστης επέλεξε σωλήνες με εξώθηση με πτερύγια 15,875 mm κινεζικής κατασκευής ως βασικά εξαρτήματα μεταφοράς θερμότητας για την ανακαίνιση του ψύκτη αέρα. Κάθε παρεχόμενη δέσμη σωλήνων φτάνει σχεδόν τα 17,7 μέτρα σε μήκος. Ο εξαιρετικά μακρύς σχεδιασμός σωλήνα μειώνει την ποσότητα των αρμών σωλήνα-φύλλων και μειώνει τον κίνδυνο διαρροής του εναλλάκτη θερμότητας. Χάρη στην ενσωματωμένη εξωθημένη δομή με μηδενικό διάκενο μεταξύ των πτερυγίων και του σωλήνα βάσης, το προϊόν προσφέρει εξαιρετική αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, σκόνη άμμου και διάβρωση, διατηρεί μακροχρόνια σταθερή απόδοση μεταφοράς θερμότητας και είναι κατάλληλο για τις συνθήκες λειτουργίας της ερήμου υψηλής θερμοκρασίας στο Πακιστάν. Αυτό το έργο καλύπτει την αναβάθμιση και την ανακαίνιση του συστήματος ψύξης απόβλητης θερμότητας για μια τοπική μονάδα διυλιστηρίου/πετροχημικών στο Παντζάμπ, με επίκεντρο την επέκταση ανταλλακτικών και την αντικατάσταση αερόψυκτων σωλήνων. Κατατάσσεται επίσης μεταξύ των παραγγελιών προμήθειας εξοπλισμού ανταλλαγής θερμότητας για το 2026 στον πετροχημικό τομέα του Πακιστάν.

Στις 28 Ιουλίου, τέθηκε επίσημα η λειτουργία του έργου ελασματουργείου συνεχούς σωλήνων εξαιρετικά μεγάλης διαμέτρου της Hengyang Valin Steel Tube (HYST). Ως η πρώτη γραμμή παραγωγής συνεχούς έλασης στον κόσμο για χαλύβδινους σωλήνες χωρίς συγκόλληση με τη μεγαλύτερη διάμετρο, η γραμμή αφορούσε συνολική επένδυση 3,07 δισεκατομμυρίων γιουάν και χρειάστηκε 18 μήνες για να ολοκληρωθεί. Σχεδιασμένο για ετήσια παραγωγή 800.000 τόνων χαλύβδινων σωλήνων χωρίς συγκόλληση, το έργο μπορεί να υπερηφανεύεται για μια τελική χωρητικότητα που υπερβαίνει τους 1,2 εκατομμύρια τόνους. Η γκάμα προϊόντων της καλύπτει εξωτερικές διαμέτρους από 323,8 mm έως 630 mm, πάχη τοιχωμάτων από 7,2 mm έως 65 mm και σταθερά μήκη 6–12,5 μέτρα. Το εργοστάσιο είναι σε θέση να κατασκευάζει σωλήνες λέβητα υψηλής πίεσης, σωλήνες χωρίς ραφή διεργασίας πολύ μεγάλης διαμέτρου για πετροχημικές εγκαταστάσεις μεγάλης κλίμακας, αγωγούς μεταφοράς πετρελαίου και αερίου σε μεγάλες αποστάσεις, σωλήνες υποθαλάσσιων αγωγών, σωλήνες δοχείων πίεσης και περιβλήματα λαδιού. Υποστηρίζει την προμήθεια αγωγών υψηλής πίεσης μεγάλης διαμέτρου για πετροχημικά έργα, όπως μεγάλα ολοκληρωμένα συγκροτήματα διύλισης και χημικών, εργοστάσια αιθυλενίου και μονάδες υδρογόνωσης, και επιτρέπει την οικιακή αντικατάσταση πετροχημικών σωλήνων χάλυβα εξαιρετικά μεγάλων προδιαγραφών χωρίς ραφή.

Πρόσφατα, φορτώθηκε ένα φορτίο συνολικής ποσότητας 1.347 τόνων σωλήνων περιβλήματος πετρελαίου που συμμορφώνονται με τα πρότυπα API 5CT και αναχώρησε από το λιμάνι Tianjin για το λιμάνι της Αλεξάνδρειας, στην Αίγυπτο, για να εξυπηρετήσει τοπικά έργα ανάπτυξης κοιτασμάτων πετρελαίου φυσικού αερίου. Κατασκευασμένα σύμφωνα με τα διεθνή πρότυπα για σωληνωτά προϊόντα χωρών πετρελαίου (OCTG), αυτά τα προϊόντα στοχεύουν στην αγορά παραγωγής πετρελαίου φυσικού αερίου στη Βόρεια Αφρική. Με γνώμονα τη συνεχή πρόοδο της εξερεύνησης και ανάπτυξης πετρελαίου και φυσικού αερίου σε ολόκληρη τη Βόρεια Αφρική, η Αίγυπτος διατηρεί ισχυρή ζήτηση για εξειδικευμένα σωληνωτά προϊόντα πετρελαίου από την Κίνα. Οι κινεζικές επιχειρήσεις εξωτερικού εμπορίου χαλυβδοσωλήνων συνεχίζουν να επεκτείνουν την παρουσία τους στη Μέση Ανατολή και τη Βόρεια Αφρική. Οι σωλήνες και τα περιβλήματα των πηγαδιών πετρελαίου έχουν γίνει βασικά προϊόντα εξαγωγής της βιομηχανίας χαλυβδοσωλήνων της Κίνας.

Στις 26 Ιουνίου, δύο βασικές μονάδες που αναλήφθηκαν στο πλαίσιο της κοινοπραξίας γενικών συμβάσεων EPC που σχηματίστηκε από τη Sinopec Ningbo Engineering Co., Ltd. και τη Sinopec Engineering Incorporation πέρασαν την ενδιάμεση αποδοχή παράδοσης με υψηλά πρότυπα. Είναι η μονάδα υδρογονοπυρόλυσης ντίζελ 3,7 εκατομμυρίων τόνων ετησίως και η σύνθετη μονάδα C4 1 εκατομμυρίου τόνων ετησίως του έργου Huajin Aramco Fine Chemicals and Raw Material. Μετά την ενδιάμεση παράδοση της μονάδας ατμοσφαιρικής και απόσταξης κενού 15 mt/a και της μονάδας ανάκτησης ελαφρών υδρογονανθράκων 3,5 mt/a στις 23 Ιουνίου, οι τέσσερις μονάδες διύλισης που κατασκεύασε η Ningbo Engineering Company ολοκληρώθηκαν πλήρως, εισέρχονται επίσημα στα στάδια κοινής θέσης σε λειτουργία και προετοιμασίας παραγωγής. Το έργο Huajin Aramco, που βρίσκεται στη Ζώνη Οικονομικής και Τεχνολογικής Ανάπτυξης Liaobin της πόλης Panjin, επενδύεται και αναπτύσσεται από την Huajin Aramco Petrochemical Co., Ltd. Με συνολική επένδυση 83,7 δισεκατομμυρίων γιουάν και έκταση 8,97 τετραγωνικών χιλιομέτρων, το έργο σχεδιάζει να κατασκευάσει 32 μονάδες επεξεργασίας, συμπεριλαμβανομένου εργοστασίου 15 m/1 refineryene και 15 mt/a. Εγκαταστάσεις PX 2 mt/a , καθώς και βοηθητικές εγκαταστάσεις και βοηθητικές εγκαταστάσεις.

Στις 29 Μαΐου, η No.2 Aromatic Extraction Unit της Zhongke (Guangdong) Refining & Chemical Co., Ltd. ολοκλήρωσε τη μηχανική ολοκλήρωση (ενδιάμεση παράδοση) στο εργοστάσιό της στο νησί Donghai, Zhanjiang. Οι επιτόπιες εργασίες κατασκευής του έργου έχουν ολοκληρωθεί πλήρως και η μονάδα έχει εισέλθει επίσημα στις φάσεις της προετοιμασίας της παραγωγής, της θέσης σε λειτουργία του συστήματος και της δοκιμαστικής λειτουργίας τροφοδοσίας. Ως βασικό έργο της Zhongke Refining & Chemical για την ενίσχυση της ποιότητας, της αποτελεσματικότητας και την προώθηση του μετασχηματισμού από λάδι σε χημικά, το έργο περιλαμβάνει συνολική επένδυση 260 εκατομμυρίων RMB. Αποτελείται από μονάδα εξαγωγής αρωματικών ουσιών 500kt/α με υποστηρικτικές εγκαταστάσεις που περιλαμβάνουν δεξαμενές αποθήκευσης βενζολίου και τολουολίου καθώς και ηλεκτρικούς θαλάμους. Αξιοποιώντας την υπάρχουσα μονάδα συνεχούς καταλυτικής αναμόρφωσης 1,8 εκατομμυρίων τόνους/α στο εργοστάσιο, η εγκατάσταση υιοθετεί αναμορφωμένη βενζίνη ως πρώτη ύλη για τον διαχωρισμό και την παραγωγή χημικών προϊόντων υψηλής αξίας όπως το βενζόλιο και το τολουόλιο. Τα παραπροϊόντα του, όπως το εξευγενισμένο λάδι και το πεντανέλαιο μπορούν να τροφοδοτηθούν στη μονάδα αιθυλενίου ή να χρησιμοποιηθούν για ανάμειξη βενζίνης, πραγματοποιώντας διαδοχική και αποτελεσματική χρήση των υλικών.

Στις 17 Ιουλίου 2026, η σινο-ρωσική κοινοπραξία Amur Gas Chemical Complex (AGCC) ανακοίνωσε την έναρξη λειτουργίας της αυτό το καλοκαίρι, με την πρώτη παρτίδα πολυαιθυλενίου που θα παραχθεί. Η παραγωγή πολυπροπυλενίου έχει προγραμματιστεί να ξεκινήσει στις αρχές του 2027. Βρίσκεται στην περιφέρεια Amur στην Άπω Ανατολή της Ρωσίας, το έργο επενδύεται από κοινού από τη ρωσική Sibur (60%) και Sinopec (40%), με συνολική επένδυση που υπερβαίνει τα 10 δισεκατομμύρια δολάρια ΗΠΑ. Είναι μια από τις εγκαταστάσεις πυρόλυσης αιθανίου μεγάλης κλίμακας στον κόσμο, με ετήσια χωρητικότητα αιθυλενίου 2,7 εκατομμυρίων τόνων, συμπεριλαμβανομένων 2,3 εκατομμυρίων τόνων πολυαιθυλενίου και 400.000 τόνων πολυπροπυλενίου. Η κατασκευή ξεκίνησε τον Σεπτέμβριο του 2020 και διήρκεσε έξι χρόνια. Πάνω από 30.000 εργαζόμενοι απασχολούνταν σε περιόδους αιχμής και ο βασικός εξοπλισμός ζυγίζει περισσότερους από 45.000 τόνους. Το έργο ξεπέρασε τον σκληρό παγωμένο καιρό και τις δυσκολίες διασυνοριακής μεταφοράς.

Πρόσφατα, το έργο επίδειξης 1,2 m t/a αιθυλενίου και υποστήριξης χαμηλών εκπομπών άνθρακα της Dushanzi Petrochemical Tarim Phase II ολοκλήρωσε με επιτυχία τη θέση σε λειτουργία και τέθηκε επίσημα στην παραγωγή. Βρίσκεται στο Πετροχημικό Βιομηχανικό Πάρκο Korla, Xinjiang, το έργο έχει συνολική επένδυση άνω των 25,6 δισεκατομμυρίων γιουάν, με πολλαπλές μονάδες παραγωγής πολυολεφινών υψηλής τεχνολογίας που έχουν κατασκευαστεί. Με την ολοκλήρωση, η συνολική ετήσια παραγωγική ικανότητα αιθυλενίου της Dushanzi Petrochemical αυξήθηκε σε 3,2 εκατομμύρια τόνους, ενισχύοντας περαιτέρω την προμήθεια πετροχημικών πρώτων υλών στη βορειοδυτική Κίνα. Τηρώντας την ιδέα της πράσινης ανάπτυξης, το έργο χρησιμοποιεί εκτενώς τοπική φωτοβολταϊκή ενέργεια και είναι εξοπλισμένο με προηγμένη τεχνολογία δέσμευσης και χρήσης διοξειδίου του άνθρακα, η οποία μειώνει σημαντικά τις εκπομπές άνθρακα κατά την παραγωγή.

Πρόσφατα, ξεκίνησε η επίσημη κατασκευή του Atyrau Silleno Polyethylene Project στο Καζακστάν, που ανατέθηκε από την SEI Engineering Group σε γενική βάση συμβάσεων EPC. Ως έργο ορόσημο για το Καζακστάν για την τόνωση της ανάπτυξης της πετροχημικής βιομηχανίας του, το Silleno Project μπορεί να υπερηφανεύεται για μια συνολική επένδυση περίπου 7,7 δισεκατομμυρίων δολαρίων ΗΠΑ. Έχει σχεδιαστεί με ετήσια παραγωγή πολυαιθυλενίου 1,25 εκατομμύρια τόνους και αναμένεται να ολοκληρωθεί και να λειτουργήσει το 2029. Το έργο χωρίζεται σε δύο παρτίδες: Μονάδα πυρόλυσης αιθυλενίου (ECU) και μονάδα πολυαιθυλενίου (PEU). Περιλαμβάνει μια μονάδα πυρόλυσης αιθυλενίου 1,26 mt/α , δύο σετ εργοστασίων πολυαιθυλενίου 625 kt/α , μια μονάδα άλφα-ολεφίνης περίπου 33 kt/α , μαζί με εγκαταστάσεις κοινής ωφέλειας και υποδομής (UIO). Η γενική σύμβαση EPC της συσκευασίας πολυαιθυλενίου ανατέθηκε και αναλήφθηκε το 2025 από μια κοινοπραξία που αποτελείται από την Shanghai Engineering Corporation υπό την SEI Engineering Group και την ιταλική Tecnimont. Οι εργασίες υπεργολαβίας πολιτικών κατασκευών εκτελούνται από μια κοινή κοινοπραξία που ιδρύθηκε από τοπικές επιχειρήσεις του Καζακστάν και κινεζικές επιχειρήσεις.

Πρόσφατα, ξεκίνησε επίσημα η κατασκευή του Silleno Polyethylene Project στο Atyrau του Καζακστάν, που ανέλαβε η China National Chemical Engineering No.2 Construction Corporation. Βρίσκεται στο Atyrau, μια σημαντική πόλη στο δυτικό Καζακστάν, το έργο περιλαμβάνει μια συνολική επένδυση περίπου 7,7 δισεκατομμυρίων δολαρίων ΗΠΑ, με σχεδιασμένη ετήσια παραγωγή πολυαιθυλενίου 1,25 εκατομμύρια τόνους. Προβλέπεται να ολοκληρωθεί και να τεθεί σε λειτουργία το 2029. Με την έναρξη λειτουργίας, το έργο θα καλύψει ουσιαστικά το 90% της εγχώριας ζήτησης πολυαιθυλενίου του Καζακστάν. Τα προϊόντα της θα προμηθεύονται στην Κίνα, την Ευρώπη και πολλές άλλες χώρες και περιοχές. Έχει μεγάλη σημασία για τη βελτίωση της πετροχημικής βιομηχανικής αλυσίδας στην Κεντρική Ασία και τη διευκόλυνση της περιφερειακής κυκλοφορίας της ενέργειας και του εμπορίου χημικών.

Το 2026, ένα σκάφος με το όνομα Huayang αναχώρησε από το λιμάνι Tianjin, μεταφέροντας 3.400 τόνους αντιδιαβρωτικούς συγκολλημένους σωλήνες από χάλυβα που κατασκευάζονται από την Huayang Steel Pipe. Η προδιαγραφή σωλήνα είναι Φ508×7,1mm LSAW με επίστρωση 3PE, συνολικού μήκους τοποθέτησης περίπου 30 χιλιομέτρων, η οποία θα εφαρμοστεί στην κατασκευή του έργου του αγωγού αγωγού αργού πετρελαίου του Κουβέιτ. Τα έργα μεταφοράς πετρελαίου επιβάλλουν αυστηρές απαιτήσεις στην ποιότητα των χαλύβδινων σωλήνων. Η ποιότητα της ραφής συγκόλλησης, η αντιδιαβρωτική δομή και η συνοχή των διαστάσεων επηρεάζουν άμεσα την επακόλουθη απόδοση κατασκευής και τη μακροπρόθεσμη λειτουργική ασφάλεια του αγωγού. Εξοπλισμένο με υπερσύγχρονες αντιδιαβρωτικές γραμμές παραγωγής, η Huayang διαθέτει σταθερά πλεονεκτήματα στη σταθερότητα της διαδικασίας και τον ποιοτικό έλεγχο, πλήρως ικανή να πληροί τα τεχνικά πρότυπα τέτοιων ενεργειακών έργων μεγάλης κλίμακας. Η Huayang Steel Pipe απέκτησε επιτυχώς την επίσημη πιστοποίηση προεπιλογής για να εισέλθει στην αγορά του Κουβέιτ το 2025, υποδηλώνοντας ότι η ποιότητα των προϊόντων της, η ικανότητα παραγωγής και το σύστημα παράδοσης έργων έχουν περάσει από εκτενείς ελέγχους από τις αρχές της βιομηχανίας πετρελαίου και φυσικού αερίου του Κουβέιτ.

Αυτή η γιγαντιαία κατασκευή από χάλυβα, μήκους άνω των 50 μέτρων, πλάτους άνω των 20 μέτρων, ύψους σχεδόν 50 μέτρων και συνολικού βάρους που ξεπερνά τους 2.000 τόνους, σηματοδοτεί ένα επίτευγμα ορόσημο για τη Maoming Zhongli, αφού κατέκτησε συστηματικά βασικές τεχνολογίες, συμπεριλαμβανομένου αρθρωτού σχεδιασμού και ολοκληρωμένης κατασκευής πλήρους κλίμακας φούρνων πυρόλυσης αιθυλενίου για πρώτη φορά. Ως σημαντικό εθνικό στρατηγικό έργο διύλισης και χημικής ολοκλήρωσης, το έργο CNOOC Shell Huizhou Phase III Athylene Project περιλαμβάνει συνολική επένδυση 48 δισεκατομμυρίων γιουάν. Με την ολοκλήρωση, η συνολική παραγωγική του ικανότητα αιθυλενίου θα φτάσει τα 3,8 εκατομμύρια τόνους/α , καθιστώντας το τη μεγαλύτερη βάση παραγωγής αιθυλενίου μίας μονάδας στην Κίνα. Λειτουργώντας ως ο πυρήνας της «καρδιάς» ολόκληρης της εγκατάστασης, ο κλίβανος πυρόλυσης αιθυλενίου 1,6 εκατομμυρίων τόνων/α καθορίζει άμεσα τη λειτουργική απόδοση, την ασφάλεια και τη σταθερότητα ολόκληρου του εργοστασίου λόγω των τεχνικών προτύπων και της ποιότητας κατασκευής του.

Το αποσυμφορητικό έργο αναβάθμισης και ενεργειακής αναβάθμισης για το εργοστάσιο αιθυλενίου 800 kt/a της Fushun Petrochemical έχει εισέλθει στην τελική φάση κατασκευής του. Η παράδοση για θέση σε λειτουργία έχει προγραμματιστεί για τα τέλη Ιουνίου 2026, με επίσημη θέση σε λειτουργία και εκκίνηση έως τα τέλη Σεπτεμβρίου. Με την ολοκλήρωση, η ετήσια δυναμικότητα αιθυλενίου του εργοστασίου θα αυξηθεί από 800.000 τόνους σε 950.000 τόνους, με συνολική επένδυση 2,58 δισ. γιουάν. Παράλληλα με την επέκταση της παραγωγικής ικανότητας αιθυλενίου από 800 kt/a σε 950 kt/a, θα κατασκευαστεί μια ολοκαίνουργια μονάδα πολυαιθυλενίου διεργασίας διαλύματος 200 kt/a, υιοθετώντας την πρώτη ιδιόκτητη τεχνολογία επεξεργασίας της PetroChina που αναπτύχθηκε εγχώρια. Οι βοηθητικές μονάδες υποστήριξης, συμπεριλαμβανομένων των εγκαταστάσεων διαχωρισμού αέρα, εξαγωγής βουταδιενίου και MTBE θα υποβληθούν επίσης σε τεχνική αναβάθμιση. Το έργο εφαρμόζει μια δομοστοιχειωτή μεθοδολογία κατασκευής «building-block». Για παράδειγμα, ο κλίβανος πυρόλυσης Νο. 9 προσυναρμολογήθηκε πλήρως σε ένα ναυπηγείο προκατασκευής πριν μεταφερθεί στη θέση του ως σύνολο. Αυτός ο τρόπος κατασκευής επιτρέπει τις εργασίες ανακαίνισης να προχωρήσουν παράλληλα με τη συνεχιζόμενη φυτική παραγωγή χωρίς να διαταράσσεται η κανονική λειτουργία των υφιστάμενων εγκαταστάσεων. Επιπλέον, για το έργο αναπτύσσονται εγχώρια κατασκευασμένοι συμπιεστές αιθυλενίου κατηγορίας εκατομμυρίων τόνων και ιδιόκτητες τεχνολογίες αιθυλενίου μεγάλης κλίμακας που αναπτύχθηκαν από την China Huanqiu Contracting & Engineering Corporation.

Στις 26 Δεκεμβρίου, η COOEC ανακοίνωσε ότι το σκάφος Offshore Oil 201 ολοκλήρωσε επιτυχώς όλες τις εργασίες τοποθέτησης υποθαλάσσιου αγωγού για την πρώτη φάση του Έργου Κατάρ RUYA EPCI 09 Turnkey Project, καθώς το τελικό κλείσιμο του τελικού τερματισμού κατέβηκε στο νερό. Ως το έργο τοποθέτησης υποθαλάσσιου αγωγού Μέσης Ανατολής με τη μεγαλύτερη αξία που αναλήφθηκε από κινεζικές επιχειρήσεις, η πρώτη φάση του έργου RUYA περιλαμβάνει 28 υποθαλάσσιους αγωγούς συνολικού μήκους τοποθέτησης 137,88 χιλιομέτρων. Οι αγωγοί διατίθενται σε 10 διαφορετικά μεγέθη, με μέγιστη εξωτερική διάμετρο 26 ιντσών και μέγιστο πάχος τοιχώματος 20,62 χιλιοστά. Κατά τη διάρκεια της κατασκευής, το έργο υιοθέτησε τη διεθνώς προηγμένη αυτόματη διαδικασία GMAW (Gas Metal Arc Welding). Ολοκληρώθηκαν συνολικά πάνω από 11.000 αρμοί συγκόλλησης, με συνολικό μήκος συγκόλλησης που ξεπερνά τα 14.000 μέτρα και ποσοστό πιστοποίησης συγκόλλησης εφάπαξ 97,36%. Η μέγιστη ταχύτητα τοποθέτησης του αγωγού έφτασε τα 3 χιλιόμετρα την ημέρα. Επιπλέον, εγκαταστάθηκαν 370 υποθαλάσσιες κατασκευές εντός 48 ημερών. Όλες οι εργασίες της πρώτης φάσης ολοκληρώθηκαν νωρίτερα.

Πρόσφατα, το DS2 Wet Oil Processing EPC General Contracting Project of Iraq Majnoon Oilfield που αναλήφθηκε από την HBP πέρασε επιτυχώς την αποδοχή από την Basra Oil Company (BOC), έλαβε επίσημα το Πιστοποιητικό Μηχανικής Ολοκλήρωσης και ολοκλήρωσε πλήρως τη μηχανική ολοκλήρωση. Το έργο έχει εισέλθει επίσημα στη φάση της θέσης σε λειτουργία. Η αποδοχή αφορούσε συνολικά 146 υποσυστήματα σε ολόκληρο το εργοτάξιο, που κάλυπταν όλες τις εγκαταστάσεις του συνδυασμένου σταθμού επεξεργασίας, όπως διαχωρισμό πετρελαίου-αερίου σε τρία στάδια, ηλεκτρική αφυδάτωση και αφαλάτωση, σταθεροποίηση αργού πετρελαίου, μεταφορά φυσικού αερίου, επεξεργασία παραγόμενου νερού και υποστήριξη δημόσιων υπηρεσιών κοινής ωφέλειας. Όλες οι εγκαταστάσεις έλαβαν την αποδοχή με ειδική ποιότητα με μία κίνηση, και η ακεραιότητα της εγκατάστασης, η λειτουργική αξιοπιστία και η ποιότητα παράδοσης συμμορφώθηκαν πλήρως με τα πρότυπα ποιοτικού ελέγχου. Κατά τη λειτουργία, το έργο θα προσθέσει μια ικανότητα επεξεργασίας αργού πετρελαίου 120.000 βαρελιών την ημέρα στο πετρελαϊκό πεδίο Majnoon, θέτοντας ρεκόρ για την ταχύτερη ταχύτητα ολοκλήρωσης μεταξύ έργων ίδιας κλίμακας στην τοπική περιοχή.

Μια παρτίδα εξαιρετικά μεγάλων και πολύ μακρών βυθισμένων σπειροειδών συγκολλημένων χαλύβδινων σωλήνων με διάμετρο 2032 mm και μήκος 18 μέτρα έχουν φορτωθεί σε πλοία στο λιμάνι Yangzhou και έχουν αποσταλεί στη Σαουδική Αραβία. Οι σωλήνες θα χρησιμοποιηθούν για τοπικά έργα αφαλάτωσης θαλασσινού νερού και κατασκευή αγωγών μεταφοράς αστικού νερού. Οι χαλύβδινοι σωλήνες υιοθετούν τεχνολογία συγκόλλησης σπειροειδούς βυθισμένου τόξου υψηλής ακρίβειας, με υψηλή αντοχή συγκόλλησης και σταθερή ποιότητα. Η ακρίβεια κύλισης ελέγχεται σε επίπεδο 0,01 χιλιοστών σε όλη τη διαδικασία παραγωγής. Όλα τα προϊόντα έχουν περάσει από πολλαπλούς αυστηρούς ελέγχους, συμπεριλαμβανομένων των δοκιμών υδροστατικής πίεσης, ανίχνευσης ελαττωμάτων με ακτίνες Χ και ανίχνευσης ελαττωμάτων με υπερήχους. Κατά τη μεταφορά λαμβάνονται ολοκληρωμένα μέτρα προστασίας, όπως μαλακή αντικραδασμική προστασία και επαγγελματική παλετοποίηση, για να διασφαλιστεί ότι οι σωλήνες παραμένουν άθικτοι στην εμφάνιση.

Πρόσφατα, η China National Petroleum Corporation Jilin Petrochemical Company ξεκίνησε μια κρίσιμη εκστρατεία 100 ημερών για τις εργασίες πολιτικού μηχανικού του έργου μετασχηματισμού και αναβάθμισής της, που περιλαμβάνει 300.000 τόνους ετησίως (kt/a) σωληνοειδές εργοστάσιο EVA και 100.000 τόνους ετησίως το εργοστάσιο αυτόκαυστο EVA για τροφοδοσία. ισοζύγιο της Jilin Petrochemical. Στο εργοτάξιο του έργου EVA στο πλαίσιο του εργοστασίου καρβιδίου του ασβεστίου, η κατασκευή θεμελίωσης για δύο σετ συμπιεστών έχει ολοκληρωθεί πλήρως. Οι εργασίες δέσμευσης και ανέγερσης ξυλοτύπου από χάλυβα για την αντιεκρηκτική θεμελίωση του φράγματος του αντιδραστήρα προχωρούν σταθερά. Η κατασκευή σε μη κρίσιμες διαδρομές συνεχίζεται ταυτόχρονα. Η διάνοιξη θεμελίωσης για υποστηρικτικές εγκαταστάσεις, συμπεριλαμβανομένου του υποσταθμού 66 kV, του ντουλαπιού και του πλαισίου του σιλό έχει ουσιαστικά ολοκληρωθεί, με επακόλουθες κατασκευαστικές διαδικασίες όπως το δέσιμο της χαλύβδινης ράβδου και η ανέγερση ξυλότυπου να ξεκινούν η μία μετά την άλλη. Το εργοτάξιο παρουσιάζει μια υγιή αναπτυξιακή δυναμική με πρόοδο πολλαπλών σημείων και συντονισμένη πρόοδο. Μέχρι στιγμής, έχουν ολοκληρωθεί συνολικά 7.260 πασσάλοι θεμελίωσης στις δομικές εργασίες, επιτυγχάνοντας ποσοστό ολοκλήρωσης 98%. Η εγκατάσταση των κύριων υπόγειων αγωγών έχει ολοκληρωθεί 10.302 μέτρα, με ποσοστό ολοκλήρωσης 100%.

Το Hengyi (Brunei) PMB Petrochemical Project είναι μια ολοκληρωμένη κοινοπραξία διύλισης και χημικών προϊόντων συνολικής χωρητικότητας δέκα εκατομμυρίων τόνων που αναπτύχθηκε από τον όμιλο Hengyi της Κίνας και την κυβέρνηση του Μπρουνέι. Με συνολική επένδυση 3,45 δισεκατομμυρίων δολαρίων ΗΠΑ, διαθέτει ετήσια δυναμικότητα επεξεργασίας αργού πετρελαίου 8 εκατομμυρίων τόνων, που περιλαμβάνει 14 κύριες μονάδες παραγωγής και υποστηρικτικές εγκαταστάσεις αποθήκευσης και μεταφοράς δυναμικότητας 22 εκατομμυρίων τόνων. Τα κύρια έργα περιλαμβάνουν: 8 mt/a Ατμοσφαιρική & Μονάδα συνδυασμένης απόσταξης κενού Η μεγαλύτερη μονάδα αρωματικών υδρογονανθράκων μονού τρένου στον κόσμο Εξαιρετικά μεγάλη μονάδα καθαρισμού υδρογόνου PSA με χωρητικότητα 223.000 τυπικών κυβικών μέτρων ανά ώρα (συνολική παραγωγή υδρογόνου που υπερβαίνει τα 600.000 τυπικά κυβικά μέτρα ανά ώρα) Συνδυασμένη μονάδα ανάκτησης θείου (υιοθετώντας τη διαδικασία Claus) Στις 5 Ιανουαρίου 2026, η Hengyi Petrochemical ανακοίνωσε την πλήρη έναρξη της κατασκευής Φάσης ΙΙ του Brunei Refining & Chemical Project, με στόχο την ολοκλήρωση έως το τέλος του 2028. Η βελτιστοποιημένη σχεδιασμένη δυναμικότητα του έργου Phase II προσαρμόζεται στους 12 εκατομμύρια τόνους ετησίως, παράγοντας κυρίως πετρέλαιο ντίζελ, PX, πετρέλαιο υψηλής ποιότητας, βενζίνη, πετρέλαιο υψηλής ποιότητας, και χημικών προϊόντων. Με την ολοκλήρωση της Φάσης ΙΙ, η συνολική ετήσια ικανότητα επεξεργασίας των διυλιστηρίων του Μπρουνέι θα φτάσει τους 20 εκατομμύρια τόνους.

Το έργο Ανάπτυξης και Βιομηχανικής Εφαρμογής της Πράσινης και Ευφυούς Ενσωματωμένης Τεχνολογίας Αρωματικών Νέας Γενιάς της Sinopec, που ερευνήθηκε και αναπτύχθηκε από κοινού από την Engineering Construction Corporation, το Research Institute of Petroleum Processing, το Jiujiang Petrochemical και άλλα ιδρύματα, έχει περάσει την επίσημη αξιολόγηση της Ομοσπονδίας Πετρελαίου και Χημικής Βιομηχανίας της Κίνας. Αυτή η νέας γενιάς πράσινη και έξυπνη ενσωματωμένη τεχνολογία αρωματικών έχει αναπτύξει προηγμένους προσροφητές ρ-ξυλενίου νέας γενιάς και καταλύτες ισομερισμού ξυλενίου που μετατρέπουν το αιθυλοβενζόλιο. Έχει δημιουργήσει καινοτόμες τεχνολογίες, συμπεριλαμβανομένης μιας νέας διαδικασίας διαχωρισμού προσρόφησης κινητής κλίνης προσομοίωσης μιας στήλης, ειδικά εσωτερικά εξαρτήματα, έξυπνα συστήματα ελέγχου, ενσωμάτωση θερμότητας μεταξύ στηλών των πύργων απόσταξης, ενίσχυση πίεσης ατμού και σύζευξη διεργασίας, καθώς και πλήρης εξοπλισμός υποστήριξης. Μέχρι σήμερα, 25 εθνικά διπλώματα ευρεσιτεχνίας έχουν χορηγηθεί από την Εθνική Διοίκηση Πνευματικής Ιδιοκτησίας. Προς το παρόν, η τεχνολογία έχει εφαρμοστεί στο έργο αρωματικών 890.000 τόνων ετησίως της Jiujiang Petrochemical. Αύξησε την απόδοση χρήσης θερμότητας σε χαμηλή θερμοκρασία των αρωματικών κατά πάνω από 50%, μείωσε την συνολική κατανάλωση ενέργειας ανά μονάδα προϊόντος κατά 27%, και η συνολική τεχνολογία έχει επιτύχει διεθνώς ηγετική θέση.

Στις 26 Μαρτίου, η BASF πραγματοποίησε μια τελετή έναρξης λειτουργίας στην πόλη Zhanjiang, ανακοινώνοντας την πλήρη ολοκλήρωση και λειτουργία της τοποθεσίας της BASF (Guangdong) Verbund. Το έργο έχει επιτύχει επιταχυνόμενη και υψηλής ποιότητας κατασκευή τα τελευταία τρία χρόνια. Το 2024, τέθηκε σε παραγωγή η μονάδα θερμοπλαστικής πολυουρεθάνης και ταυτόχρονα άνοιξε το Verbund Tech Center. Το 2025, αρκετές βασικές χημικές μονάδες τέθηκαν διαδοχικά σε λειτουργία και τρεις νέες μονάδες συστατικών αρωμάτων ολοκλήρωσαν τη μηχανική ολοκλήρωση. Τον Ιανουάριο του 2026, το συγκρότημα πυρήνα αιθυλενίου της τοποθεσίας τέθηκε σε λειτουργία όπως είχε προγραμματιστεί και η πρώτη παρτίδα προϊόντων από τη μονάδα πολυαιθυλενίου παραδόθηκε με επιτυχία. Σε λίγο περισσότερα από επτά χρόνια, το έργο έχει υλοποιήσει την εγκατάσταση 18 μονάδων παραγωγής και 32 γραμμών παραγωγής. Το μοντέλο πράσινης λειτουργίας του ιστότοπου έθεσε ένα σημείο αναφοράς για τον μετασχηματισμό χαμηλών εκπομπών άνθρακα της παραδοσιακής βαριάς χημικής βιομηχανίας της Κίνας, επιτάχυνε τη στροφή της χημικής βιομηχανίας της Κίνας προς την πράσινη, έξυπνη και προηγμένη ανάπτυξη και υποστήριξε την εφαρμογή των εθνικών στόχων «διπλού άνθρακα».  

Τοποθεσία: Maoming, Guangdong Επενδυτική Κλίμακα: Περίπου 30,5 δισεκατομμύρια γιουάν Βασικό περιεχόμενο: Αυτό το έργο χρησιμεύει ως σημείο αναφοράς για τη στρατηγική της Sinopec "μείωση παραγωγής πετρελαίου, αύξηση χημικής παραγωγής". Διατηρώντας αμετάβλητη την ετήσια ικανότητα επεξεργασίας αργού πετρελαίου των 18 εκατομμυρίων τόνων, το έργο θα μειώσει δραστικά την παραγωγή διυλισμένου πετρελαίου κατά 1,85 mt/a και θα αυξήσει την παραγωγή πρώτης ύλης αιθυλενίου κατά 1,67 mt/a . Τέσσερις βασικές μονάδες επεξεργασίας θα κατασκευαστούν πρόσφατα, συμπεριλαμβανομένης μιας μονάδας Deep Catalytic Cracking (DCC) 3 mt/a . Η ετήσια παραγωγική ικανότητα αιθυλενίου θα επεκταθεί από το αρχικό 1 εκατομμύριο τόνους σε 1,64 εκατομμύρια τόνους. Για τις κατάντη βιομηχανίες, θα δοθεί προτεραιότητα στην κατασκευή νέων εγκαταστάσεων παραγωγής, συμπεριλαμβανομένων μιας μονάδας οξειδίου του προπυλενίου 300 kt/α , μιας μονάδας υπεροξειδίου του υδρογόνου 240 kt/α και μιας μονάδας POE (ελαστομερές πολυολεφίνης) 100 kt/α , καλύπτοντας το εγχώριο κενό σε πολυολεφίνες υψηλής ποιότητας. Πρόοδος 2026: Το έργο βρίσκεται στο κρίσιμο στάδιο ολοκλήρωσης και θέσης σε λειτουργία. Η πλήρης μηχανική ολοκλήρωση αναμένεται μέχρι το τέλος του 2026, με ορισμένες μονάδες, όπως το εργοστάσιο οξειδίου του προπυλενίου, να έχουν ήδη πρωτοστατήσει στη δοκιμαστική λειτουργία.