Νέα

Το αποσυμφορητικό έργο αναβάθμισης και ενεργειακής αναβάθμισης για το εργοστάσιο αιθυλενίου 800 kt/a της Fushun Petrochemical έχει εισέλθει στην τελική φάση κατασκευής του. Η παράδοση για θέση σε λειτουργία έχει προγραμματιστεί για τα τέλη Ιουνίου 2026, με επίσημη θέση σε λειτουργία και εκκίνηση έως τα τέλη Σεπτεμβρίου. Με την ολοκλήρωση, η ετήσια δυναμικότητα αιθυλενίου του εργοστασίου θα αυξηθεί από 800.000 τόνους σε 950.000 τόνους, με συνολική επένδυση 2,58 δισ. γιουάν. Παράλληλα με την επέκταση της παραγωγικής ικανότητας αιθυλενίου από 800 kt/a σε 950 kt/a, θα κατασκευαστεί μια ολοκαίνουργια μονάδα πολυαιθυλενίου διεργασίας διαλύματος 200 kt/a, υιοθετώντας την πρώτη ιδιόκτητη τεχνολογία επεξεργασίας της PetroChina που αναπτύχθηκε εγχώρια. Οι βοηθητικές μονάδες υποστήριξης, συμπεριλαμβανομένων των εγκαταστάσεων διαχωρισμού αέρα, εξαγωγής βουταδιενίου και MTBE θα υποβληθούν επίσης σε τεχνική αναβάθμιση. Το έργο εφαρμόζει μια δομοστοιχειωτή μεθοδολογία κατασκευής «building-block». Για παράδειγμα, ο κλίβανος πυρόλυσης Νο. 9 προσυναρμολογήθηκε πλήρως σε ένα ναυπηγείο προκατασκευής πριν μεταφερθεί στη θέση του ως σύνολο. Αυτός ο τρόπος κατασκευής επιτρέπει τις εργασίες ανακαίνισης να προχωρήσουν παράλληλα με τη συνεχιζόμενη φυτική παραγωγή χωρίς να διαταράσσεται η κανονική λειτουργία των υφιστάμενων εγκαταστάσεων. Επιπλέον, για το έργο αναπτύσσονται εγχώρια κατασκευασμένοι συμπιεστές αιθυλενίου κατηγορίας εκατομμυρίων τόνων και ιδιόκτητες τεχνολογίες αιθυλενίου μεγάλης κλίμακας που αναπτύχθηκαν από την China Huanqiu Contracting & Engineering Corporation.

Στις 26 Δεκεμβρίου, η COOEC ανακοίνωσε ότι το σκάφος Offshore Oil 201 ολοκλήρωσε επιτυχώς όλες τις εργασίες τοποθέτησης υποθαλάσσιου αγωγού για την πρώτη φάση του Έργου Κατάρ RUYA EPCI 09 Turnkey Project, καθώς το τελικό κλείσιμο του τελικού τερματισμού κατέβηκε στο νερό. Ως το έργο τοποθέτησης υποθαλάσσιου αγωγού Μέσης Ανατολής με τη μεγαλύτερη αξία που αναλήφθηκε από κινεζικές επιχειρήσεις, η πρώτη φάση του έργου RUYA περιλαμβάνει 28 υποθαλάσσιους αγωγούς συνολικού μήκους τοποθέτησης 137,88 χιλιομέτρων. Οι αγωγοί διατίθενται σε 10 διαφορετικά μεγέθη, με μέγιστη εξωτερική διάμετρο 26 ιντσών και μέγιστο πάχος τοιχώματος 20,62 χιλιοστά. Κατά τη διάρκεια της κατασκευής, το έργο υιοθέτησε τη διεθνώς προηγμένη αυτόματη διαδικασία GMAW (Gas Metal Arc Welding). Ολοκληρώθηκαν συνολικά πάνω από 11.000 αρμοί συγκόλλησης, με συνολικό μήκος συγκόλλησης που ξεπερνά τα 14.000 μέτρα και ποσοστό πιστοποίησης συγκόλλησης εφάπαξ 97,36%. Η μέγιστη ταχύτητα τοποθέτησης του αγωγού έφτασε τα 3 χιλιόμετρα την ημέρα. Επιπλέον, εγκαταστάθηκαν 370 υποθαλάσσιες κατασκευές εντός 48 ημερών. Όλες οι εργασίες της πρώτης φάσης ολοκληρώθηκαν νωρίτερα.

Πρόσφατα, το DS2 Wet Oil Processing EPC General Contracting Project of Iraq Majnoon Oilfield που αναλήφθηκε από την HBP πέρασε επιτυχώς την αποδοχή από την Basra Oil Company (BOC), έλαβε επίσημα το Πιστοποιητικό Μηχανικής Ολοκλήρωσης και ολοκλήρωσε πλήρως τη μηχανική ολοκλήρωση. Το έργο έχει εισέλθει επίσημα στη φάση της θέσης σε λειτουργία. Η αποδοχή αφορούσε συνολικά 146 υποσυστήματα σε ολόκληρο το εργοτάξιο, που κάλυπταν όλες τις εγκαταστάσεις του συνδυασμένου σταθμού επεξεργασίας, όπως διαχωρισμό πετρελαίου-αερίου σε τρία στάδια, ηλεκτρική αφυδάτωση και αφαλάτωση, σταθεροποίηση αργού πετρελαίου, μεταφορά φυσικού αερίου, επεξεργασία παραγόμενου νερού και υποστήριξη δημόσιων υπηρεσιών κοινής ωφέλειας. Όλες οι εγκαταστάσεις έλαβαν την αποδοχή με ειδική ποιότητα με μία κίνηση, και η ακεραιότητα της εγκατάστασης, η λειτουργική αξιοπιστία και η ποιότητα παράδοσης συμμορφώθηκαν πλήρως με τα πρότυπα ποιοτικού ελέγχου. Κατά τη λειτουργία, το έργο θα προσθέσει μια ικανότητα επεξεργασίας αργού πετρελαίου 120.000 βαρελιών την ημέρα στο πετρελαϊκό πεδίο Majnoon, θέτοντας ρεκόρ για την ταχύτερη ταχύτητα ολοκλήρωσης μεταξύ έργων ίδιας κλίμακας στην τοπική περιοχή.

Μια παρτίδα εξαιρετικά μεγάλων και πολύ μακρών βυθισμένων σπειροειδών συγκολλημένων χαλύβδινων σωλήνων με διάμετρο 2032 mm και μήκος 18 μέτρα έχουν φορτωθεί σε πλοία στο λιμάνι Yangzhou και έχουν αποσταλεί στη Σαουδική Αραβία. Οι σωλήνες θα χρησιμοποιηθούν για τοπικά έργα αφαλάτωσης θαλασσινού νερού και κατασκευή αγωγών μεταφοράς αστικού νερού. Οι χαλύβδινοι σωλήνες υιοθετούν τεχνολογία συγκόλλησης σπειροειδούς βυθισμένου τόξου υψηλής ακρίβειας, με υψηλή αντοχή συγκόλλησης και σταθερή ποιότητα. Η ακρίβεια κύλισης ελέγχεται σε επίπεδο 0,01 χιλιοστών σε όλη τη διαδικασία παραγωγής. Όλα τα προϊόντα έχουν περάσει από πολλαπλούς αυστηρούς ελέγχους, συμπεριλαμβανομένων των δοκιμών υδροστατικής πίεσης, ανίχνευσης ελαττωμάτων με ακτίνες Χ και ανίχνευσης ελαττωμάτων με υπερήχους. Κατά τη μεταφορά λαμβάνονται ολοκληρωμένα μέτρα προστασίας, όπως μαλακή αντικραδασμική προστασία και επαγγελματική παλετοποίηση, για να διασφαλιστεί ότι οι σωλήνες παραμένουν άθικτοι στην εμφάνιση.

Πρόσφατα, η China National Petroleum Corporation Jilin Petrochemical Company ξεκίνησε μια κρίσιμη εκστρατεία 100 ημερών για τις εργασίες πολιτικού μηχανικού του έργου μετασχηματισμού και αναβάθμισής της, που περιλαμβάνει 300.000 τόνους ετησίως (kt/a) σωληνοειδές εργοστάσιο EVA και 100.000 τόνους ετησίως το εργοστάσιο αυτόκαυστο EVA για τροφοδοσία. ισοζύγιο της Jilin Petrochemical. Στο εργοτάξιο του έργου EVA στο πλαίσιο του εργοστασίου καρβιδίου του ασβεστίου, η κατασκευή θεμελίωσης για δύο σετ συμπιεστών έχει ολοκληρωθεί πλήρως. Οι εργασίες δέσμευσης και ανέγερσης ξυλοτύπου από χάλυβα για την αντιεκρηκτική θεμελίωση του φράγματος του αντιδραστήρα προχωρούν σταθερά. Η κατασκευή σε μη κρίσιμες διαδρομές συνεχίζεται ταυτόχρονα. Η διάνοιξη θεμελίωσης για υποστηρικτικές εγκαταστάσεις, συμπεριλαμβανομένου του υποσταθμού 66 kV, του ντουλαπιού και του πλαισίου του σιλό έχει ουσιαστικά ολοκληρωθεί, με επακόλουθες κατασκευαστικές διαδικασίες όπως το δέσιμο της χαλύβδινης ράβδου και η ανέγερση ξυλότυπου να ξεκινούν η μία μετά την άλλη. Το εργοτάξιο παρουσιάζει μια υγιή αναπτυξιακή δυναμική με πρόοδο πολλαπλών σημείων και συντονισμένη πρόοδο. Μέχρι στιγμής, έχουν ολοκληρωθεί συνολικά 7.260 πασσάλοι θεμελίωσης στις δομικές εργασίες, επιτυγχάνοντας ποσοστό ολοκλήρωσης 98%. Η εγκατάσταση των κύριων υπόγειων αγωγών έχει ολοκληρωθεί 10.302 μέτρα, με ποσοστό ολοκλήρωσης 100%.

Το Hengyi (Brunei) PMB Petrochemical Project είναι μια ολοκληρωμένη κοινοπραξία διύλισης και χημικών προϊόντων συνολικής χωρητικότητας δέκα εκατομμυρίων τόνων που αναπτύχθηκε από τον όμιλο Hengyi της Κίνας και την κυβέρνηση του Μπρουνέι. Με συνολική επένδυση 3,45 δισεκατομμυρίων δολαρίων ΗΠΑ, διαθέτει ετήσια δυναμικότητα επεξεργασίας αργού πετρελαίου 8 εκατομμυρίων τόνων, που περιλαμβάνει 14 κύριες μονάδες παραγωγής και υποστηρικτικές εγκαταστάσεις αποθήκευσης και μεταφοράς δυναμικότητας 22 εκατομμυρίων τόνων. Τα κύρια έργα περιλαμβάνουν: 8 mt/a Ατμοσφαιρική & Μονάδα συνδυασμένης απόσταξης κενού Η μεγαλύτερη μονάδα αρωματικών υδρογονανθράκων μονού τρένου στον κόσμο Εξαιρετικά μεγάλη μονάδα καθαρισμού υδρογόνου PSA με χωρητικότητα 223.000 τυπικών κυβικών μέτρων ανά ώρα (συνολική παραγωγή υδρογόνου που υπερβαίνει τα 600.000 τυπικά κυβικά μέτρα ανά ώρα) Συνδυασμένη μονάδα ανάκτησης θείου (υιοθετώντας τη διαδικασία Claus) Στις 5 Ιανουαρίου 2026, η Hengyi Petrochemical ανακοίνωσε την πλήρη έναρξη της κατασκευής Φάσης ΙΙ του Brunei Refining & Chemical Project, με στόχο την ολοκλήρωση έως το τέλος του 2028. Η βελτιστοποιημένη σχεδιασμένη δυναμικότητα του έργου Phase II προσαρμόζεται στους 12 εκατομμύρια τόνους ετησίως, παράγοντας κυρίως πετρέλαιο ντίζελ, PX, πετρέλαιο υψηλής ποιότητας, βενζίνη, πετρέλαιο υψηλής ποιότητας, και χημικών προϊόντων. Με την ολοκλήρωση της Φάσης ΙΙ, η συνολική ετήσια ικανότητα επεξεργασίας των διυλιστηρίων του Μπρουνέι θα φτάσει τους 20 εκατομμύρια τόνους.

Το έργο Ανάπτυξης και Βιομηχανικής Εφαρμογής της Πράσινης και Ευφυούς Ενσωματωμένης Τεχνολογίας Αρωματικών Νέας Γενιάς της Sinopec, που ερευνήθηκε και αναπτύχθηκε από κοινού από την Engineering Construction Corporation, το Research Institute of Petroleum Processing, το Jiujiang Petrochemical και άλλα ιδρύματα, έχει περάσει την επίσημη αξιολόγηση της Ομοσπονδίας Πετρελαίου και Χημικής Βιομηχανίας της Κίνας. Αυτή η νέας γενιάς πράσινη και έξυπνη ενσωματωμένη τεχνολογία αρωματικών έχει αναπτύξει προηγμένους προσροφητές ρ-ξυλενίου νέας γενιάς και καταλύτες ισομερισμού ξυλενίου που μετατρέπουν το αιθυλοβενζόλιο. Έχει δημιουργήσει καινοτόμες τεχνολογίες, συμπεριλαμβανομένης μιας νέας διαδικασίας διαχωρισμού προσρόφησης κινητής κλίνης προσομοίωσης μιας στήλης, ειδικά εσωτερικά εξαρτήματα, έξυπνα συστήματα ελέγχου, ενσωμάτωση θερμότητας μεταξύ στηλών των πύργων απόσταξης, ενίσχυση πίεσης ατμού και σύζευξη διεργασίας, καθώς και πλήρης εξοπλισμός υποστήριξης. Μέχρι σήμερα, 25 εθνικά διπλώματα ευρεσιτεχνίας έχουν χορηγηθεί από την Εθνική Διοίκηση Πνευματικής Ιδιοκτησίας. Προς το παρόν, η τεχνολογία έχει εφαρμοστεί στο έργο αρωματικών 890.000 τόνων ετησίως της Jiujiang Petrochemical. Αύξησε την απόδοση χρήσης θερμότητας σε χαμηλή θερμοκρασία των αρωματικών κατά πάνω από 50%, μείωσε την συνολική κατανάλωση ενέργειας ανά μονάδα προϊόντος κατά 27%, και η συνολική τεχνολογία έχει επιτύχει διεθνώς ηγετική θέση.

Στις 26 Μαρτίου, η BASF πραγματοποίησε μια τελετή έναρξης λειτουργίας στην πόλη Zhanjiang, ανακοινώνοντας την πλήρη ολοκλήρωση και λειτουργία της τοποθεσίας της BASF (Guangdong) Verbund. Το έργο έχει επιτύχει επιταχυνόμενη και υψηλής ποιότητας κατασκευή τα τελευταία τρία χρόνια. Το 2024, τέθηκε σε παραγωγή η μονάδα θερμοπλαστικής πολυουρεθάνης και ταυτόχρονα άνοιξε το Verbund Tech Center. Το 2025, αρκετές βασικές χημικές μονάδες τέθηκαν διαδοχικά σε λειτουργία και τρεις νέες μονάδες συστατικών αρωμάτων ολοκλήρωσαν τη μηχανική ολοκλήρωση. Τον Ιανουάριο του 2026, το συγκρότημα πυρήνα αιθυλενίου της τοποθεσίας τέθηκε σε λειτουργία όπως είχε προγραμματιστεί και η πρώτη παρτίδα προϊόντων από τη μονάδα πολυαιθυλενίου παραδόθηκε με επιτυχία. Σε λίγο περισσότερα από επτά χρόνια, το έργο έχει υλοποιήσει την εγκατάσταση 18 μονάδων παραγωγής και 32 γραμμών παραγωγής. Το μοντέλο πράσινης λειτουργίας του ιστότοπου έθεσε ένα σημείο αναφοράς για τον μετασχηματισμό χαμηλών εκπομπών άνθρακα της παραδοσιακής βαριάς χημικής βιομηχανίας της Κίνας, επιτάχυνε τη στροφή της χημικής βιομηχανίας της Κίνας προς την πράσινη, έξυπνη και προηγμένη ανάπτυξη και υποστήριξε την εφαρμογή των εθνικών στόχων «διπλού άνθρακα».  

Τοποθεσία: Maoming, Guangdong Επενδυτική Κλίμακα: Περίπου 30,5 δισεκατομμύρια γιουάν Βασικό περιεχόμενο: Αυτό το έργο χρησιμεύει ως σημείο αναφοράς για τη στρατηγική της Sinopec "μείωση παραγωγής πετρελαίου, αύξηση χημικής παραγωγής". Διατηρώντας αμετάβλητη την ετήσια ικανότητα επεξεργασίας αργού πετρελαίου των 18 εκατομμυρίων τόνων, το έργο θα μειώσει δραστικά την παραγωγή διυλισμένου πετρελαίου κατά 1,85 mt/a και θα αυξήσει την παραγωγή πρώτης ύλης αιθυλενίου κατά 1,67 mt/a . Τέσσερις βασικές μονάδες επεξεργασίας θα κατασκευαστούν πρόσφατα, συμπεριλαμβανομένης μιας μονάδας Deep Catalytic Cracking (DCC) 3 mt/a . Η ετήσια παραγωγική ικανότητα αιθυλενίου θα επεκταθεί από το αρχικό 1 εκατομμύριο τόνους σε 1,64 εκατομμύρια τόνους. Για τις κατάντη βιομηχανίες, θα δοθεί προτεραιότητα στην κατασκευή νέων εγκαταστάσεων παραγωγής, συμπεριλαμβανομένων μιας μονάδας οξειδίου του προπυλενίου 300 kt/α , μιας μονάδας υπεροξειδίου του υδρογόνου 240 kt/α και μιας μονάδας POE (ελαστομερές πολυολεφίνης) 100 kt/α , καλύπτοντας το εγχώριο κενό σε πολυολεφίνες υψηλής ποιότητας. Πρόοδος 2026: Το έργο βρίσκεται στο κρίσιμο στάδιο ολοκλήρωσης και θέσης σε λειτουργία. Η πλήρης μηχανική ολοκλήρωση αναμένεται μέχρι το τέλος του 2026, με ορισμένες μονάδες, όπως το εργοστάσιο οξειδίου του προπυλενίου, να έχουν ήδη πρωτοστατήσει στη δοκιμαστική λειτουργία.

Με συνολική επένδυση περίπου 870 εκατομμυρίων ευρώ , αυτή είναι η μεγαλύτερη μεμονωμένη επένδυση της BASF στο εξωτερικό μέχρι σήμερα, καθώς και το μεγαλύτερο μεμονωμένο έργο εξ ολοκλήρου ξένης ιδιοκτησίας που έχει επενδύσει γερμανική επιχείρηση στην Κίνα. Ως η τρίτη μεγαλύτερη ολοκληρωμένη βάση παραγωγής της BASF παγκοσμίως , η τοποθεσία καλύπτει περίπου 4 τετραγωνικά χιλιόμετρα και βρίσκεται στο Πετροχημικό Βιομηχανικό Πάρκο στο νησί Donghai, Zhanjiang. Κατασκευάζεται και λειτουργεί ανεξάρτητα από την BASF. Η βάση στεγάζει το πρώτο συγκρότημα αιθυλενίου στον κόσμο του οποίου οι κύριοι συμπιεστές (ηλεκτροκίνητοι) τροφοδοτούνται 100% από ανανεώσιμες πηγές ενέργειας . Μέσω μακροπρόθεσμων άμεσων συμφωνιών αγοράς πράσινης ενέργειας και επενδύσεων σε υπεράκτια αιολικά πάρκα, επιτυγχάνει 100% παροχή ηλεκτρικής ενέργειας από ανανεώσιμες πηγές . Μετά την πλήρη έναρξη της παραγωγής, η τοποθεσία έχει θέσει σε λειτουργία με επιτυχία 18 εργοστάσια και 32 γραμμές παραγωγής , επιτρέποντας την πλήρη παραγωγική ικανότητα από την πυρόλυση αιθυλενίου έως τα κατάντη προϊόντα υψηλής προστιθέμενης αξίας. Η βασική εγκατάσταση του εργοταξίου είναι μια πυρόλυση ατμού με ετήσια δυναμικότητα παραγωγής αιθυλενίου 1 εκατομμυρίου τόνων , με υψηλή ευελιξία πρώτης ύλης που επιτρέπει την επεξεργασία διαφόρων πρώτων υλών, συμπεριλαμβανομένων της νάφθας και του βουτανίου.

Το πρώτο εγχώριο βιομηχανικό εργοστάσιο πλήρους αλυσίδας της Κίνας 100 kt/a επεξεργασμένο σε διάλυμα ελαστομερών πολυολεφίνης (POE) έχει εισέλθει σε κρίσιμη φάση θέσης σε λειτουργία στην Tianjin Petrochemical Corporation. Αυτή η τεχνολογία έχει επιτύχει μια ολοκληρωμένη εγχώρια αναβάθμιση και βελτίωση ολόκληρης της αλυσίδας αξίας, συμπεριλαμβανομένων των καταλυτών, της τεχνολογίας διεργασιών, του εξοπλισμού εγκαταστάσεων και των συστημάτων αυτόματου ελέγχου. Εν τω μεταξύ, η Sinopec επιταχύνει την κατασκευή του εργοστασίου της POE 100 kt/a στην Zhenhai Refining & Chemical Company και η εγχώρια τεχνολογία παραγωγής POE επεξεργασμένης με λύση έχει εισέλθει σε μια φάση πλήρους κλίμακας επέκτασης της παραγωγικής ικανότητας. Το ποσοστό εντοπισμού του εξοπλισμού για το εργοστάσιο POE στο Tianjin Petrochemical, το οποίο έχει πλέον εισέλθει στη φάση θέσης σε λειτουργία, έχει αυξηθεί στο 99%. Αυτό έχει προωθήσει τη βελτίωση του επιπέδου εντοπισμού του βασικού εξοπλισμού για συνθετικά υλικά υψηλής απόδοσης και έχει πραγματοποιήσει την πλήρη ανεξάρτητη και ελεγχόμενη ανάπτυξη της τεχνολογίας POE. Στο μέλλον, με την έναρξη λειτουργίας των εργοστασίων POE στην Tianjin Petrochemical και στην Zhenhai Refining & Chemical Company, η Sinopec θα έχει δυναμικότητα παραγωγής POE 250 kt/a , συμβάλλοντας στη σημαντική μείωση της εξάρτησης της Κίνας από τις εισαγωγές από την POE.

Η νεόκτιστη υπεράκτια πλωτή εγκατάσταση υγροποιημένου φυσικού αερίου (FLNG) της Κίνας, το σκάφος GENTING FLNG , που σχεδιάστηκε και κατασκευάστηκε ανεξάρτητα στην Κίνα, ρυμουλκήθηκε με επιτυχία στην προβλήτα της βάσης Huisheng Lüsi στο Qidong για μεταγενέστερο εξοπλισμό. Με την ολοκλήρωση όλων των κατασκευαστικών εργασιών, η εγκατάσταση θα σαλπάρει για ύδατα ανοιχτά της Ινδονησίας που θα τεθούν σε λειτουργία, καθιστώντας την πρώτη πλωτή μονάδα υγροποιημένου φυσικού αερίου της Ινδονησίας. Αυτό σηματοδοτεί μια άλλη σημαντική σημαντική ανακάλυψη για την Κίνα στην κατασκευή υπεράκτιου εξοπλισμού μηχανικής υψηλής τεχνολογίας και στη διεθνή συνεργασία στον τομέα της καθαρής ενέργειας. Το GENTING FLNG έχει συνολικό μήκος 335,1 μέτρα και πλάτος καλουπώματος 60 μέτρα. Ως η ένατη μεγάλης κλίμακας πλωτή εγκατάσταση υγροποιημένου φυσικού αερίου στον κόσμο, είναι ικανή για τις ολοκληρωμένες λειτουργίες εκμετάλλευσης, υγροποίησης, αποθήκευσης, φόρτωσης και εκφόρτωσης φυσικού αερίου απευθείας σε βαθιά και μακρινά νερά. Είναι ένα από τα πιο τεχνικά πολύπλοκα και υψηλής προστιθέμενης αξίας προϊόντα στον υπεράκτιο μηχανολογικό εξοπλισμό σήμερα.

Η CNPC κατασκευάζει ένα μεγάλο εργοστάσιο αιθυλενίου 1,2 εκατομμυρίων τόνων. Οι κύριες κατασκευαστικές εργασίες και μονάδες περιλαμβάνουν: μια νεόδμητη πυρόλυση αιθυλενίου 1,2 Mt/a, 400 kt/a HDPE (πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας), δύο σετ FDPE 400 kt/a (πολυαιθυλένιο πλήρους πυκνότητας) και μονάδα CCUS 1,3 Mt/a, συνολικά 12 σετ διεργασιών. Ως υποστηρικτικές εγκαταστάσεις θα κατασκευαστούν επίσης βοηθητικές εγκαταστάσεις παραγωγής, επιτόπια δημόσια έργα μηχανικής, εκτός εργοταξίου ειδικές σιδηροδρομικές γραμμές και βάσεις διαβίωσης. Υιοθετώντας τη διαδικασία πυρόλυσης αιθανίου για την παραγωγή αιθυλενίου, η απόδοση αιθυλενίου φτάνει το 80%. Η κατανάλωση ενέργειας είναι περισσότερο από 30% χαμηλότερη από αυτή της παραδοσιακής διαδρομής νάφθας. Η μονάδα υποστήριξης CCUS 1,3 Mt/a επιτρέπει την παραγωγή χαμηλών εκπομπών άνθρακα. Οι εγχώριες τεχνολογίες αναπτύσσονται ανεξάρτητα με ποσοστό τοπικής προσαρμογής 99%, οδηγώντας τη νέα αλυσίδα της βιομηχανίας ενέργειας στη βορειοδυτική Κίνα και επιτυγχάνοντας μια win-win κατάσταση για την προστασία του περιβάλλοντος και την κερδοφορία!

Το ολοκληρωμένο έργο διύλισης και πετροχημικών του νησιού Xizhong είναι μια εγχώρια υπόθεση μετεγκατάστασης και ανακατασκευής επιχειρήσεων διύλισης και πετροχημικών μεγάλης κλίμακας, με συνολική επένδυση περίπου 68,5 δισεκατομμυρίων γιουάν και προγραμματισμένη έναρξη κατασκευής το 2026. Το έργο σχεδιάζει την κατασκευή νέας μονάδας διύλισης 10 mt/a και μονάδας αιθυλενίου 1,2 mt/a , μαζί με υποστήριξη αποθήκευσης και μεταφοράς, δημόσια έργα και βοηθητικές εγκαταστάσεις. Όσον αφορά τη διάταξη των προϊόντων κατάντη, σχεδιάζεται να κατασκευαστεί 1 σετ 400 kt/μια μονάδα PP, 2 σετ μονάδων FDPE 450 kt/α , 1 σετ 300 kt/ μονάδα LDPE, 1 σετ 200 kt/μια μονάδα POE και 1 σετ 300 kt/μια μονάδα CHPPO. Η συνολική δομή του προϊόντος εστιάζει σε ολεφίνες και πολυολεφίνες υψηλής ποιότητας. Όσον αφορά τη δομή της πρώτης ύλης, το έργο έχει σχεδιαστεί με αναλογία 70% ρωσικό αργό πετρέλαιο + 30% βαρύ πετρέλαιο Σαουδικής Αραβίας και είναι σε θέση να επεξεργάζεται 100% ρωσικό αργό πετρέλαιο. Στο αρχικό στάδιο, όλο το αργό πετρέλαιο που θα επεξεργάζεται θα είναι ρωσικό αργό πετρέλαιο, το οποίο θα παραδοθεί στο εργοστάσιο μέσω αγωγού. 

Η συνολική επένδυση του έργου ανέρχεται σε 87,1461 εκατ. USD , που εμπίπτει στην κατηγορία της βιομηχανίας Πρωτογενούς Μορφής Πλαστικών και Συνθετικής Ρητίνης (C2651) . Το έργο περιλαμβάνει την προσθήκη 289 σετ (μονάδων) σημαντικού εξοπλισμού, συμπεριλαμβανομένων αντιδραστήρων πολυμερισμού, συμπιεστών, αντλιών φυγοκέντρησης και φυγοκεντρητών. Το Έργο Φάσης VI της Daxie Petrochemical έχει συνολική επένδυση 10,18418 δισ. RMB . Περιλαμβάνει πολλές μονάδες: · 100.000 t/a Ελαστομερές Πολυολεφίνης (HPOE) · 40.000 t/a Πολυαιθυλένιο εξαιρετικά υψηλού μοριακού βάρους (UHMWPE) · 150.000 t/a C4 Comprehensive Utilization Unit (συμπεριλαμβανομένου του MTBE/1-Butene) · 300.000 τόνοι/α Μονάδα Υλικών Ανθρακούχων Υψηλής Επεξεργασίας (π.χ. κοκ με βελόνα). Το πολυαιθυλένιο εξαιρετικά υψηλού μοριακού βάρους (UHMWPE ή UPE) χρησιμοποιείται κυρίως σε διαχωριστές και ίνες μπαταριών λιθίου. Το πολυπροπυλένιο εξαιρετικά υψηλού μοριακού βάρους (UHMWPP ή UPP) είναι ένας τύπος θερμοπλαστικής μηχανικής υψηλής τεχνολογίας με τεράστιες δυνατότητες σε εφαρμογές υψηλής τεχνολογίας.

Στις 16 Ιανουαρίου ξεκίνησαν επίσημα η κατασκευή της μονάδας EVA 300 kt/a (διαδικασία σωληνωτού αντιδραστήρα) και της μονάδας H-EVA 100 kt/a (διεργασία τύπου βραστήρα) της PetroChina Guangxi Petrochemical Company. Η μονάδα σωληνοειδούς αντιδραστήρα 300 kt/a εστιάζει στην παραγωγή μεγάλης κλίμακας φωτοβολταϊκού βαθμού EVA και σχεδιάζεται να ολοκληρωθεί μηχανικά μέχρι τα τέλη Δεκεμβρίου 2027. Η μονάδα τύπου βραστήρα 100 kt/a είναι αφιερωμένη σε εξειδικευμένα προϊόντα υψηλής τεχνολογίας H-EVA και έχει προγραμματιστεί για μηχανική ολοκλήρωση από 20 έως το τέλος Φεβρουαρίου8. ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις της αγοράς υψηλής ποιότητας. Αναφέρεται ότι τα προϊόντα από τις δύο μονάδες θα καλύπτουν εφαρμογές όπως φωτοβολταϊκά φιλμ, καλώδια premium, προϊόντα αφρού και ιατρικές συσκευές.

Με συνολική επένδυση περίπου 24,493 δισεκατομμυρίων γιουάν, το έργο ξεκίνησε την κατασκευή στο Linzi του Zibo τον Δεκέμβριο του 2024 και έχει διάρκεια κατασκευής 2 ετών και 7 μηνών. Το έργο περιλαμβάνει τόσο τομείς διύλισης όσο και χημικών. Από την πλευρά της διύλισης, θα δημιουργηθούν πολλές νέες μονάδες, συμπεριλαμβανομένης μιας 10 mt/a μονάδα απόσταξης ατμοσφαιρικής και κενού και 2.1 mt/μια μονάδα υλικών άνθρακα υψηλής ποιότητας. Από τη χημική πλευρά, ένα νέο 1 Θα κατασκευαστεί μονάδα πυρόλυσης mt/a αιθυλενίου, μαζί με μονάδες κατάντη, όπως 200.000 t/a μονάδα οξειδίου του αιθυλενίου και βοηθητικές εγκαταστάσεις όπως η επεξεργασία αποβλήτων αλκαλικών υγρών. Το έργο έχει προγραμματιστεί να ολοκληρωθεί και να λειτουργήσει έως το 2027. Με την ολοκλήρωση, η Qilu Petrochemical θα επιτύχει ετήσια ικανότητα διύλισης 16 εκατομμυρίων τόνων και ετήσια παραγωγική ικανότητα αιθυλενίου 1 εκατομμυρίου τόνων, καθιστώντας την πρώτη πράσινη και έξυπνη βάση επίδειξης της Κίνας που ενσωματώνει διύλιση και χημικά, υλικά υψηλής ποιότητας και ενέργεια υδρογόνου.

Το εργοστάσιο αιθυλενίου 1,2 mt/s στο Guangxi Petrochemical, για το οποίο η Huanqiu Company παρείχε βασική αποκλειστική τεχνολογία και υπηρέτησε ως γενικός ανάδοχος EPC, ολοκλήρωσε με επιτυχία μια δοκιμή απόδοσης 96 ωρών, με βασικό εξοπλισμό, όπως η τριπλή μονάδα λειτουργεί σταθερά. Το εργοστάσιο αιθυλενίου Guangxi Petrochemical 1,2 mt/s πέτυχε μια επιτυχημένη εκκίνηση εφάπαξ πρώτης ύλης τον Οκτώβριο του 2025 και ολοκλήρωσε τις δοκιμές απόδοσης στα τέλη Δεκεμβρίου. Τα αποτελέσματα των δοκιμών δείχνουν ότι το παραγόμενο αιθυλένιο, προπυλένιο και άλλα προϊόντα ποιότητας πολυμερούς υπερβαίνουν τις εθνικές απαιτήσεις ποιότητας premium και μπορούν να υποστηρίξουν αξιόπιστα την παραγωγή νέων χημικών υλικών υψηλής ποιότητας. Οι δείκτες απόδοσης πυρήνα και περιβαλλοντικοί δείκτες είναι εξαιρετικοί και ο βασικός εξοπλισμός λειτουργούσε ομαλά καθ' όλη τη διάρκεια της λειτουργίας χωρίς ασυνήθιστες διακυμάνσεις. Το εργοστάσιο υιοθετεί μια διαδικασία διαχωρισμού υδρογόνωσης εμπρόσθιας απομεθανίωσης, η οποία προσφέρει τα διπλά πλεονεκτήματα της απλοποιημένης ροής και της χαμηλής απώλειας αιθυλενίου. Η θέση σε λειτουργία του πρώτου παγκοσμίως ηλεκτροκίνητου συμπιεστή ψυκτικού αιθυλενίου μεγάλης κλίμακας, ο οποίος αντικαθιστά τους παραδοσιακούς ατμοστρόβιλους με κινητήρες άμεσης μετάδοσης υψηλής απόδοσης, βελτιώνει σημαντικά την ενεργειακή απόδοση και μειώνει τις εκπομπές άνθρακα.

Στις 4 Ιανουαρίου, ολοκληρώθηκε και τέθηκε σε λειτουργία το έργο σύνθετης μονάδας συνεχούς αναμόρφωσης 1 m t/a της Hunan Petrochemical Company, παράγοντας εξαρτήματα και υποπροϊόντα βενζίνης υψηλών οκτανίων με επιτυχή θέση σε λειτουργία με την πρώτη προσπάθεια εισαγωγής ζωοτροφών. Το έργο υιοθετεί την ανεξάρτητα αναπτυγμένη τεχνολογία πακέτων συνεχούς αναμόρφωσης εξαιρετικά χαμηλής πίεσης (SLCR) και τον σπιτικό αναμορφωτικό καταλύτη PS-Ⅵ της Sinopec. Χρησιμοποιεί απευθείας νάφθα και μικτή νάφθα από το αγρόκτημα δεξαμενών ως πρώτες ύλες για την παραγωγή κλασμάτων C6/C7, μικτών ξυλολίων και συστατικών βενζίνης υψηλού οκτανίου, με αναμορφωμένο υδρογόνο ως υποπροϊόν. Αποτελούμενο από τρεις μονάδες —συνεχή αναμόρφωση, εκχύλιση αρωματικών ουσιών και PSA (Pressure Swing Adsorption) για διαχωρισμό αερίων υψηλής καθαρότητας—το έργο σχηματίζει μια βιομηχανική αλυσίδα κλειστού βρόχου «προμήθειας πρώτων υλών – βαθιάς επεξεργασίας – μετατροπής προϊόντων υψηλής αξίας» με μονάδες κατάντη, βελτιώνοντας έτσι την προστιθέμενη αξία των προϊόντων.

Η μονάδα αποθείωσης προσρόφησης βενζίνης 1,2 mt/a της Sinopec Beijing Yanshan Petrochemical Co., Ltd. πέρασε με επιτυχία την έγκυρη επαλήθευση από το Κέντρο Πιστοποίησης Sanxingjiuqian του Beijing και έλαβε πιστοποιητικό αξιολόγησης ουδετερότητας άνθρακα. Έχει γίνει η πρώτη μονάδα αποθείωσης προσρόφησης βενζίνης της Κίνας που επιτύχει πιστοποίηση ουδετερότητας άνθρακα, θέτοντας ένα σημείο αναφοράς για τον μετασχηματισμό χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα εξοπλισμού υψηλής κατανάλωσης ενέργειας στην πετροχημική βιομηχανία. Αναφέρεται ότι αυτή η μονάδα είναι ένα σημαντικό επίτευγμα της Sinopec στην πέψη και απορρόφηση της πατενταρισμένης τεχνολογίας S Zorb από την εταιρεία ConocoPhillips των ΗΠΑ. Τέθηκε σε λειτουργία τον Οκτώβριο του 2013. Με τεχνικά πλεονεκτήματα όπως χαμηλές απώλειες οκτανίων, χαμηλή κατανάλωση υδρογόνου και χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, η μονάδα έχει αναλάβει με συνέπεια την αποστολή της παροχής καθαρής ενέργειας. Η απόκτηση αυτής της πιστοποίησης ουδετερότητας άνθρακα σηματοδοτεί μια σημαντική ανακάλυψη στη διαχείριση άνθρακα πλήρους κύκλου ζωής της μονάδας. Κατά την περίοδο αναφοράς από τον Ιανουάριο έως τον Μάρτιο του 2025, η μονάδα αντιστάθμισε επιτυχώς 1.441,62 τόνους ισοδύναμου CO2 στις εκπομπές αερίων θερμοκηπίου μέσω μέτρων όπως η χρήση πράσινης ηλεκτρικής ενέργειας και η ανάκτηση της απορριπτόμενης θερμότητας χαμηλής θερμοκρασίας. Όλοι οι δείκτες πληρούσαν τις απαιτήσεις του προτύπου ISO 14068-1:2023.