La tecnología de tubo de aleación a base de hierro de gran diámetro representa un proyecto especializado autodesarrollado en China, sin una experiencia nacional o internacional existente para referencia. Sobre la base de pruebas exitosas de tubos de aleación de diámetro pequeño, Daye Special Steel realizó una verificación integral en múltiples procesos, incluida la preparación de herramientas, los procedimientos de calefacción de tocho y la distribución de deformación durante el rodamiento, complementado con simulaciones de procesos de producción. La compañía fue pionera en varios avances tecnológicos: adoptar espacios en blanco de tubos de φ750 mm, optimizar materiales de aleación, implementar la fusión de doble vacío y emplear múltiples procesos de forjado de arrastre. Estas innovaciones resolvieron desafíos de producción críticos, asegurando la exitosa laminación de un solo paso de un solo paso de tubos de aleación de hierro de gran diámetro de gran diámetro que cumplan completamente con los requisitos técnicos para los parámetros de proceso, las propiedades de microestructura interna y la precisión dimensional.
Esta nueva generación de tubos de aleación de gran diámetro ultra supercrítico, producido a través de la tecnología de rodillo caliente por primera vez, ofrece importantes ventajas de costos sobre los métodos convencionales de extrusión en caliente. Se espera que este avance tecnológico reduzca sustancialmente los costos de construcción de la planta de energía y posee profundas implicaciones para promover la conservación de la energía y la reducción de emisiones en la generación de energía térmica.