Die Legierungstechnologie mit großer Durchmesser auf Eisen-Nickel-Basis stellt ein selbst entwickeltes spezielles Projekt in China dar, ohne dass inländische oder internationale Erfahrung als Referenz vorhanden ist. Daye Special Steel baute auf erfolgreichen Versuchen mit Legierungsröhrchen mit kleinem Durchmesser eine umfassende Überprüfung über mehrere Prozesse hinweg durch, einschließlich der Erstellung von Werkzeugen, Billet-Heizungsverfahren und Deformationsverteilung während des Rollens, ergänzt durch Produktionsprozesssimulationen. Das Unternehmen war Pionier mehrerer technologischer Durchbrüche: Einführung von φ750mm-Rohrblücken, optimierte Legierungsmaterialien, das Implementieren von Doppel-Vakuum-Schmelzen und die Verwendung mehrerer Störungsverschmutzungsprozesse. Diese Innovationen lösten kritische Produktionsprobleme auf und stellten ein erfolgreiches Einzelpass-Rollen von spezifischen Lähmungsrohre auf Iron-Nickel-Basis mit großem Durchmesser, die die technischen Anforderungen für Prozessparameter, interne Mikrostruktureigenschaften und dimensionale Genauigkeit vollständig erfüllen.
Diese neue Generation von Ultra-superkritischen Leichtmetallröhren mit großer Durchmesser, die erstmals durch Heißrolling-Technologie hergestellt wurde, bietet erhebliche Kostenvorteile gegenüber herkömmlichen Hot-Extrusion-Methoden. Es wird erwartet, dass dieser technologische Fortschritt die Konstruktionskosten des Kraftwerks erheblich senkt und tiefgreifende Auswirkungen auf die Förderung der Energieeinsparung und die Emissionsreduzierung der Wärmekrafterzeugung hat.