أخبار

دخل مشروع تجديد وتحديث كفاءة استخدام الطاقة لمصنع الإيثيلين التابع لشركة فوشون للبتروكيماويات والذي تبلغ طاقته الإنتاجية 800 كيلو طن سنويًا مرحلة البناء النهائية. ومن المقرر أن يتم التسليم للتشغيل في نهاية يونيو 2026، مع التشغيل الرسمي وبدء التشغيل بحلول أواخر سبتمبر. وعند الانتهاء، سترتفع قدرة الإيثيلين السنوية للمصنع من 800 ألف طن إلى 950 ألف طن، بإجمالي استثمارات تبلغ 2.58 مليار يوان. وإلى جانب توسيع قدرة الإيثيلين من 800 كيلو طن سنويًا إلى 950 كيلو طن سنويًا، سيتم إنشاء مصنع جديد تمامًا للبولي إيثيلين بطاقة 200 كيلو طن سنويًا، باستخدام أول تكنولوجيا معالجة خاصة بشركة بتروتشاينا تم تطويرها محليًا. وستخضع أيضًا الوحدات الداعمة المساعدة، بما في ذلك فصل الهواء واستخلاص البوتادين ومرافق MTBE، للتحديث الفني. يطبق المشروع منهجية البناء المعيارية "لبنة البناء". على سبيل المثال، تم تجميع فرن التكسير رقم 9 مسبقًا بالكامل في ساحة التصنيع المسبق قبل نقله إلى مكانه ككل. يتيح وضع البناء هذا مواصلة أعمال التجديد جنبًا إلى جنب مع إنتاج المصنع المستمر دون تعطيل التشغيل العادي للمرافق القائمة. بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام ضواغط الإيثيلين من فئة مليون طن المصنعة محليًا وتقنيات الإيثيلين واسعة النطاق التي طورتها شركة China Huanqiu Contracting & Engineering Corporation في المشروع.

في 26 ديسمبر، أعلنت COOEC أن السفينة Offshore Oil 201 أكملت بنجاح جميع أعمال مد خطوط الأنابيب تحت سطح البحر للمرحلة الأولى من مشروع تسليم المفتاح قطر RUYA EPCI 09، حيث تم خفض الإغلاق النهائي في الماء. باعتباره أكبر مشروع مد خطوط أنابيب تحت سطح البحر من حيث القيمة في الشرق الأوسط تنفذه شركات صينية، تتضمن المرحلة الأولى من مشروع RUYA 28 خط أنابيب تحت سطح البحر بطول إجمالي يبلغ 137.88 كيلومترًا. تأتي خطوط الأنابيب في 10 أحجام مختلفة، وتتميز بأقصى قطر خارجي يبلغ 26 بوصة وأقصى سمك للجدار يصل إلى 20.62 ملم. أثناء البناء، اعتمد المشروع عملية GMAW (لحام القوس المعدني بالغاز) الأوتوماتيكية المتقدمة عالميًا. تم الانتهاء من إجمالي ما يزيد عن 11,000 وصلة لحام، مع طول لحام إجمالي يتجاوز 14,000 متر ومعدل تأهيل لحام لمرة واحدة يبلغ 97.36%. وصلت السرعة القصوى لمد خط الأنابيب إلى 3 كيلومترات في اليوم. بالإضافة إلى ذلك، تم تركيب 370 هيكلًا تحت سطح البحر خلال 48 يومًا. تم الانتهاء من جميع أعمال المرحلة الأولى قبل الموعد المحدد.

في الآونة الأخيرة، نجح مشروع المقاولات العامة لمعالجة النفط الرطب EPC لحقل مجنون النفطي العراقي الذي تنفذه شركة HBP في اجتياز القبول من قبل شركة نفط البصرة (BOC)، وحصل رسميًا على شهادة الإنجاز الميكانيكي وحقق الإنجاز الميكانيكي بالكامل. وقد دخل المشروع رسميا مرحلة التكليف. وشمل القبول ما مجموعه 146 نظامًا فرعيًا في الموقع بأكمله، يغطي جميع مرافق محطة المعالجة المشتركة مثل فصل النفط والغاز على ثلاث مراحل، والتجفيف الكهربائي وتحلية المياه، وتثبيت النفط الخام، ونقل الغاز الطبيعي إلى الخارج، ومعالجة المياه المنتجة، ودعم المرافق العامة. لقد اجتازت جميع المرافق القبول بجودة مؤهلة دفعة واحدة، وكانت سلامة المصنع والموثوقية التشغيلية وجودة التسليم متوافقة تمامًا مع معايير مراقبة الجودة. عند التشغيل، سيضيف المشروع قدرة معالجة للنفط الخام تبلغ 120 ألف برميل يوميًا إلى حقل مجنون النفطي، مما يسجل رقمًا قياسيًا لأسرع سرعة إنجاز بين المشاريع ذات الحجم نفسه في المنطقة المحلية.

تم تحميل مجموعة من الأنابيب الفولاذية الملحومة الحلزونية المغمورة الكبيرة جدًا والطويلة للغاية والتي يبلغ قطرها 2032 ملم وطولها 18 مترًا على متن السفن في ميناء يانغتشو وشحنها إلى المملكة العربية السعودية. سيتم استخدام الأنابيب في مشاريع تحلية مياه البحر المحلية وبناء خطوط أنابيب نقل المياه في المناطق الحضرية. تعتمد الأنابيب الفولاذية تقنية اللحام الحلزوني القوسي المغمور ذات الدقة العالية، وتتميز بقوة اللحام العالية والجودة المستقرة. يتم التحكم في دقة اللف عند مستوى 0.01 ملم طوال عملية الإنتاج. لقد اجتازت جميع المنتجات العديد من عمليات التفتيش الصارمة، بما في ذلك اختبار الضغط الهيدروستاتيكي، والكشف عن العيوب بالأشعة السينية، والكشف عن العيوب بالموجات فوق الصوتية. يتم اعتماد تدابير الحماية الشاملة أثناء النقل، مثل التوسيد الناعم والتحريك الاحترافي، لضمان بقاء الأنابيب سليمة في المظهر.

في الآونة الأخيرة، أطلقت شركة الصين الوطنية للبترول جيلين للبتروكيماويات حملة حاسمة لمدة 100 يوم لأعمال الهندسة المدنية لمشروع التحول والتحديث الخاص بها، والذي يتضمن مصنع أنبوبي EVA بقدرة 300000 طن سنويًا (كيلو طن / أ) ومصنع للأوتوكلاف 100000 طن سنويًا لـ EVA. يعمل المصنع كمنشأة أساسية لتوازن مادة خام الإيثيلين لشركة جيلين للبتروكيماويات. في موقع بناء مشروع EVA التابع لمصنع كربيد الكالسيوم، تم الانتهاء بالكامل من بناء الأساس لمجموعتين من الضواغط. تتقدم أعمال تجليد القضبان الفولاذية وتركيب القوالب المؤقتة لأساسات سد المفاعل المقاوم للانفجار بشكل مطرد. يتم المضي قدمًا في أعمال البناء على الطرق غير الحيوية في وقت واحد. تم الانتهاء بشكل أساسي من حفر الأساسات للمرافق الداعمة بما في ذلك المحطة الفرعية بجهد 66 كيلو فولت وغرفة الخزانة وإطار الصومعة، مع بدء إجراءات البناء اللاحقة مثل ربط القضبان الفولاذية وتركيب القوالب واحدة تلو الأخرى. يقدم موقع البناء زخمًا سليمًا للتنمية مع تقدم متعدد النقاط وتقدم منسق. حتى الآن، تم الانتهاء من إجمالي 7,260 دعامة أساسية في الأعمال المدنية، محققة معدل إنجاز قدره 98%؛ تم الانتهاء من تركيب الخطوط الرئيسية تحت الأرض بطول 10,302 متر بنسبة إنجاز 100%.

مشروع هنجي (بروناي) بي إم بي للبتروكيماويات هو مشروع مشترك متكامل للتكرير والكيماويات بطاقة إنتاجية قدرها عشرة ملايين طن طورته مجموعة هنجي الصينية وحكومة بروناي. وباستثمارات إجمالية تبلغ 3.45 مليار دولار أمريكي، يتميز بقدرة معالجة سنوية للنفط الخام تبلغ 8 ملايين طن، ويضم 14 وحدة إنتاج رئيسية ومرافق تخزين ونقل داعمة بقدرة 22 مليون طن. الأعمال الرئيسية تشمل: 8 طن متري/a الغلاف الجوي & وحدة التقطير الفراغي المركبة أكبر وحدة هيدروكربونية عطرية أحادية القطار في العالم وحدة تنقية الهيدروجين PSA كبيرة جدًا بسعة 223,000 متر مكعب قياسي في الساعة (إجمالي إنتاج الهيدروجين يتجاوز 600,000 متر مكعب قياسي في الساعة) الوحدة المشتركة لاستخلاص الكبريت (اعتماد عملية كلاوس) في 5 يناير 2026، أعلنت شركة هنجي للبتروكيماويات عن الإطلاق الكامل لبناء المرحلة الثانية من مشروع بروناي للتكرير والكيماويات، بهدف الانتهاء بحلول نهاية عام 2028. وتم تعديل القدرة التصميمية المحسنة لمشروع المرحلة الثانية إلى 12 مليون طن سنويًا، لإنتاج زيت الديزل بشكل أساسي، وPX، والبنزين، والبولي بروبيلين، وغيرها من المنتجات النفطية والكيميائية المكررة ذات القيمة المضافة العالية. وعند الانتهاء من المرحلة الثانية، سيصل إجمالي طاقة المعالجة السنوية لمصافي بروناي إلى 20 مليون طن.

لقد اجتاز مشروع التطوير والتطبيق الصناعي للجيل الجديد من تكنولوجيا العطريات المتكاملة الذكية والخضراء من سينوبك، والذي تم بحثه وتطويره بشكل مشترك من قبل شركة الإنشاءات الهندسية ومعهد أبحاث معالجة البترول وجيوجيانغ للبتروكيماويات ومؤسسات أخرى، التقييم الرسمي من اتحاد صناعة البترول والكيماويات الصيني. لقد طورت تقنية العطريات المتكاملة الخضراء والذكية من الجيل الجديد جيلًا جديدًا متقدمًا من مواد ماصة p-زيلين ومحفزات أيزومرة الزيلين المحولة للإيثيل بنزين. لقد شكلت تقنيات مبتكرة بما في ذلك عملية فصل الامتزاز ذات القاعدة المتحركة ذات العمود الواحد، والمكونات الداخلية الخاصة، وأنظمة التحكم الذكية، والتكامل الحراري بين الأعمدة لأبراج التقطير، وتعزيز ضغط البخار واقتران العملية، بالإضافة إلى معدات الدعم الكاملة. وحتى الآن، منحت الإدارة الوطنية للملكية الفكرية 25 براءة اختراع وطنية. وفي الوقت الحاضر، تم تطبيق هذه التكنولوجيا على مشروع العطريات الذي تبلغ طاقته الإنتاجية 890 ألف طن سنويًا لشركة جيوجيانغ للبتروكيماويات. لقد رفعت كفاءة استخدام الحرارة المنخفضة للمواد العطرية بأكثر من 50%، وخفضت استهلاك الطاقة الشامل لكل وحدة منتج بنسبة 27%، وحققت التكنولوجيا الشاملة مكانة رائدة عالميًا.

في 26 مارس، أقامت شركة BASF حفل تشغيل في مدينة Zhanjiang، معلنة عن اكتمال وتشغيل موقع Verbund الخاص بشركة BASF (قوانغدونغ). وقد حقق المشروع بناء سريع وعالي الجودة على مدى السنوات الثلاث الماضية. وفي عام 2024، تم إدخال وحدة البولي يوريثين البلاستيكية الحرارية حيز الإنتاج، وتم افتتاح مركز Verbund Tech Center في نفس الوقت. في عام 2025، تم تشغيل العديد من الوحدات الكيميائية الأساسية على التوالي، وتم الانتهاء من ثلاث وحدات جديدة لمكونات العطور من الناحية الميكانيكية. وفي يناير 2026، تم تشغيل مجمع الإيثيلين الأساسي بالموقع كما هو مقرر، وتم تسليم الدفعة الأولى من المنتجات من وحدة البولي إيثيلين بنجاح. وفي ما يزيد قليلا عن سبع سنوات، حقق المشروع تسوية 18 وحدة إنتاج و 32 خط إنتاج. وقد وضع نموذج التشغيل الأخضر للموقع معيارًا للتحول المنخفض الكربون لصناعة الكيماويات الثقيلة التقليدية في الصين، وتسريع تحول الصناعة الكيماوية في الصين نحو التنمية الخضراء والذكية والمتطورة، ودعم تنفيذ أهداف "الكربون المزدوج" الوطنية.  

الموقع: ماومينغ، قوانغدونغ. حجم الاستثمار: حوالي 30.5 مليار يوان المحتوى الأساسي: يعد هذا المشروع بمثابة معيار لاستراتيجية سينوبك "خفض إنتاج النفط، زيادة إنتاج المواد الكيميائية". ومع الحفاظ على قدرة معالجة النفط الخام السنوية البالغة 18 مليون طن دون تغيير، سيعمل المشروع على تقليل إنتاج النفط المكرر بشكل كبير بمقدار 1.85 مليون طن سنويًا وزيادة إنتاج مادة الإيثيلين الخام بمقدار 1.67 مليون طن سنويًا بدلاً من ذلك. سيتم بناء أربع وحدات معالجة رئيسية حديثًا، بما في ذلك وحدة التكسير التحفيزي العميق (DCC) بقدرة 3 طن متري سنويًا . وسيتم توسيع الطاقة الإنتاجية السنوية للإيثيلين من مليون طن إلى 1.64 مليون طن. بالنسبة للصناعات التحويلية، سيتم إعطاء الأولوية لبناء مرافق إنتاج جديدة بما في ذلك وحدة أكسيد البروبيلين بقدرة 300 كيلوطن/عام ، ووحدة بيروكسيد الهيدروجين بقدرة 240 كيلوطن/عام ، ووحدة بولي أوليفين بقدرة 100 كيلو طن/عام ، لسد الفجوة المحلية في البولي أوليفينات المتطورة. التقدم في عام 2026: المشروع في المرحلة الحرجة من الإنجاز والتشغيل. ومن المتوقع الانتهاء من الأعمال الميكانيكية بالكامل بحلول نهاية عام 2026، مع تولي بعض الوحدات مثل مصنع أكسيد البروبيلين بالفعل زمام المبادرة في التشغيل التجريبي.

باستثمارات إجمالية تبلغ حوالي 870 مليون يورو ، يعد هذا أكبر استثمار خارجي منفرد لشركة BASF حتى الآن، فضلاً عن أكبر مشروع منفرد مملوك لأجانب بالكامل تستثمره شركة ألمانية في الصين. باعتباره ثالث أكبر قاعدة إنتاج متكاملة لشركة BASF في جميع أنحاء العالم ، يغطي الموقع حوالي 4 كيلومترات مربعة ويقع في المنطقة الصناعية للبتروكيماويات في جزيرة دونغهاي بزانجيانغ. تم بناؤه وتشغيله بشكل مستقل من قبل شركة BASF. تضم القاعدة أول مجمع للإيثيلين في العالم والذي تعمل ضواغطه الرئيسية (التي تعمل بالكهرباء) بالطاقة المتجددة بنسبة 100% . ومن خلال اتفاقيات شراء الطاقة الخضراء المباشرة طويلة الأجل والاستثمارات في مزارع الرياح البحرية، فإنها تحقق إمدادات كهرباء متجددة بنسبة 100% . وبعد بدء الإنتاج بالكامل، نجح الموقع في تشغيل 18 مصنعًا و32 خط إنتاج ، مما أتاح قدرة إنتاجية كاملة بدءًا من تكسير الإيثيلين وحتى المنتجات النهائية ذات القيمة المضافة العالية. المنشأة الأساسية للموقع عبارة عن وحدة تكسير بخاري بقدرة إنتاجية سنوية للإيثيلين تبلغ مليون طن ، وتتميز بمرونة عالية في المواد الأولية التي تسمح بمعالجة المواد الأولية المختلفة بما في ذلك النافتا والبيوتان.

دخل أول مصنع صناعي محلي كامل السلسلة بقدرة 100 كيلو طن/الساعة في الصين لمادة البولي أوليفين الصناعية المعالجة بالمحلول مرحلة التشغيل الحرجة في شركة تيانجين للبتروكيماويات. وقد حققت هذه التكنولوجيا ترقية محلية شاملة وتحسينًا لسلسلة القيمة بأكملها، بما في ذلك المحفزات وتكنولوجيا العمليات ومعدات المصانع وأنظمة التحكم الآلي. وفي الوقت نفسه، تعمل شركة سينوبك على تسريع بناء مصنع POE بقدرة 100 كيلوطن/عام في شركة Zhenhai للتكرير والكيماويات، وقد دخلت تكنولوجيا إنتاج POE المعالجة بالحلول المحلية مرحلة توسيع القدرة على نطاق كامل. وقد تم رفع معدل توطين المعدات الخاصة بمصنع POE في تيانجين للبتروكيماويات، والذي دخل الآن مرحلة التشغيل، إلى 99%. وقد عزز هذا تحسين مستوى توطين المعدات الرئيسية للمواد الاصطناعية عالية الأداء وتحقيق التطوير المستقل الكامل ويمكن التحكم فيه لتكنولوجيا POE. في المستقبل، مع تشغيل مصانع POE في تيانجين للبتروكيماويات وشركة Zhenhai للتكرير والكيماويات، سيكون لدى سينوبك قدرة إنتاج POE تصل إلى 250 كيلوطن/عام ، مما يساعد على تقليل اعتماد الصين على الواردات بشكل كبير على POE.

تم بنجاح سحب منشأة الغاز الطبيعي المسال البحرية العائمة (FLNG) التي تم بناؤها حديثًا في الصين، وهي السفينة GENTING FLNG ، والتي تم تصميمها وبناؤها بشكل مستقل في الصين، إلى رصيف قاعدة Huisheng Lüsi في Qidong لتجهيزها لاحقًا. عند الانتهاء من جميع أعمال البناء، ستبحر المنشأة إلى المياه قبالة إندونيسيا ليتم تشغيلها، لتصبح أول وحدة عائمة للغاز الطبيعي المسال في إندونيسيا. ويمثل هذا تقدما كبيرا آخر للصين في تصنيع المعدات الهندسية البحرية المتطورة والتعاون الدولي في مجال الطاقة النظيفة. يبلغ طول GENTING FLNG الإجمالي 335.1 مترًا وعرضه المقولب 60 مترًا. باعتبارها منشأة الغاز الطبيعي المسال العائمة التاسعة واسعة النطاق على مستوى العالم، فهي قادرة على إجراء العمليات المتكاملة لاستغلال الغاز الطبيعي وتسييله وتخزينه وتحميله وتفريغه مباشرة في المياه العميقة والبعيدة. إنها واحدة من المنتجات الأكثر تعقيدًا من الناحية الفنية وذات القيمة المضافة العالية في المعدات الهندسية البحرية اليوم.

CNPC تبني مصنعًا ضخمًا للإيثيلين بقدرة 1.2 مليون طن. تشمل أعمال الإنشاء الرئيسية والوحدات ما يلي: وحدة تكسير إيثيلين تم بناؤها حديثًا بطاقة 1.2 مليون طن سنويًا، و400 كيلو طن سنويًا HDPE (بولي إيثيلين عالي الكثافة)، ومجموعتين من 400 كيلو طن سنويًا FDPE (بولي إيثيلين كامل الكثافة)، ووحدة احتجاز الكربون وتخزينه بقدرة 1.3 مليون طن سنويًا، بإجمالي 12 مجموعة من وحدات المعالجة. سيتم أيضًا إنشاء مرافق الإنتاج المساعدة وأعمال الهندسة العامة في الموقع وخطوط السكك الحديدية الخاصة خارج الموقع وقواعد المعيشة كمرافق داعمة. من خلال اعتماد عملية تكسير الإيثان لإنتاج الإيثيلين، يصل إنتاج الإيثيلين إلى 80%. استهلاك الطاقة أقل بنسبة تزيد عن 30% من استهلاك طريق النافتا التقليدي. تتيح وحدة CCUS الداعمة بقدرة 1.3 مليون طن/السنة إنتاجًا منخفض الكربون. يتم تطوير التقنيات المحلية بشكل مستقل بمعدل توطين يصل إلى 99%، مما يؤدي إلى قيادة سلسلة صناعة الطاقة الجديدة في شمال غرب الصين وتحقيق وضع مربح للجانبين لحماية البيئة والربحية!

يعد مشروع جزيرة شيتشونغ المتكامل للتكرير والبتروكيماويات مشروعًا محليًا واسع النطاق لنقل وإعادة بناء شركات التكرير والبتروكيماويات، باستثمارات إجمالية تبلغ حوالي 68.5 مليار يوان ومخطط لبدء البناء في عام 2026. ويخطط المشروع لبناء وحدة تكرير جديدة بطاقة 10 مليون طن سنويًا ووحدة إيثيلين بطاقة 1.2 مليون طن سنويًا ، بالإضافة إلى دعم التخزين والنقل والأشغال العامة والمرافق المساعدة. فيما يتعلق بتخطيط المنتج النهائي، من المخطط إنشاء مجموعة واحدة من وحدات PP بقدرة 400 كيلو طن/عام ، ومجموعتين من وحدات FDPE بقدرة 450 كيلو طن/عام ، ومجموعة واحدة من وحدات LDPE بقدرة 300 كيلو طن/عام ، ومجموعة واحدة من وحدة POE بقدرة 200 كيلو طن/عام ، ومجموعة واحدة من وحدة CHPPO بقدرة 300 كيلو طن/عام . يركز الهيكل العام للمنتج على الأوليفينات والبولي أوليفينات المتطورة. ومن حيث هيكل المواد الخام، فقد تم تصميم المشروع بنسبة 70% من النفط الخام الروسي + 30% من النفط الثقيل السعودي ، وهو قادر على معالجة 100% من النفط الخام الروسي. في المرحلة المبكرة، سيكون كل النفط الخام المعالج هو النفط الخام الروسي، والذي سيتم تسليمه إلى المصنع عبر خط الأنابيب. 

ويبلغ إجمالي استثمار المشروع 87.1461 مليون دولار أمريكي ، ويندرج تحت فئة صناعة تصنيع البلاستيك الأولي والراتنجات الاصطناعية (C2651) . ويتضمن المشروع إضافة 289 مجموعة (وحدة) من المعدات الرئيسية، بما في ذلك مفاعلات البلمرة والضواغط وأجهزة الطرد المركزي والمضخات. تبلغ الاستثمارات الإجمالية لمشروع المرحلة السادسة لشركة Daxie للبتروكيماويات 10.18418 مليار يوان صيني . وتضم عدة وحدات: · 100.000 طن/أ من مادة البولي أوليفين المطاطية (HPOE) · 40.000 طن سنويًا من البولي إيثيلين عالي الوزن الجزيئي (UHMWPE) · وحدة الاستخدام الشاملة C4 بقدرة 150,000 طن سنويًا (بما في ذلك MTBE/1-Butene) · 300.000 طن سنويًا من وحدة المواد الكربونية المتطورة (على سبيل المثال، فحم الكوك). يستخدم البولي إيثيلين عالي الوزن الجزيئي (UHMWPE أو UPE) بشكل أساسي في فواصل بطاريات الليثيوم والألياف. مادة البولي بروبيلين ذات الوزن الجزيئي العالي للغاية (UHMWPP أو UPP) هي نوع من البلاستيك الهندسي الحراري المتطور الذي يتمتع بإمكانيات هائلة في التطبيقات المتطورة.

في 16 يناير، بدأ البناء رسميًا لوحدة EVA بقدرة 300 كيلو طن/عام (عملية مفاعل أنبوبي) ووحدة H-EVA بقدرة 100 كيلوطن/عام (عملية على شكل غلاية) لشركة PetroChina Guangxi Petrochemical Company. تركز وحدة المفاعل الأنبوبي بقدرة 300 كيلوطن/a على الإنتاج واسع النطاق لمادة EVA من الدرجة الكهروضوئية، ومن المقرر أن يتم إنجازها ميكانيكيًا بحلول نهاية ديسمبر 2027. ووحدة الغلاية بقدرة 100 كيلو طن/واحد مخصصة لمنتجات H-EVA المتخصصة المتطورة ومن المقرر الانتهاء منها ميكانيكيًا بحلول نهاية فبراير 2028. وقد تم تصميم مسارات التكنولوجيا المختارة بدقة لتلبية متطلبات السوق الراقية. يُذكر أن منتجات الوحدتين ستغطي تطبيقات مثل الأفلام الكهروضوئية والكابلات المتميزة والمنتجات الرغوية والأجهزة الطبية.

باستثمارات إجمالية تبلغ حوالي 24.493 مليار يوان، بدأ المشروع في البناء في لينزي، زيبو في ديسمبر 2024، وتبلغ فترة البناء عامين و7 أشهر. ويشمل المشروع قطاعي التكرير والكيماويات. وفي جانب التكرير، سيتم إنشاء عدة وحدات جديدة، بما في ذلك 10 طن متري / وحدة التقطير الجوي والفراغي و 2.1 طن متري/ وحدة مواد الكربون الراقية. على الجانب الكيميائي، جديد 1 سيتم بناء وحدة تكسير طن متري للإيثيلين، جنبًا إلى جنب مع وحدات المصب مثل 200000 طن/ وحدة أكسيد الإيثيلين والمرافق المساعدة مثل معالجة النفايات السائلة القلوية. ومن المقرر أن يكتمل المشروع ويبدأ تشغيله بحلول عام 2027. عند اكتماله، ستحقق شركة تشيلو للبتروكيماويات قدرة تكرير سنوية تبلغ 16 مليون طن وقدرة إنتاج سنوية للإيثيلين تبلغ مليون طن، لتصبح أول قاعدة تجريبية خضراء وذكية في الصين تدمج التكرير والمواد الكيميائية والمواد المتطورة والطاقة الهيدروجينية.

مصنع الإيثيلين بقدرة 1.2 طن متري في الثانية في جوانجشي للبتروكيماويات، والذي قدمت له شركة Huanqiu التكنولوجيا الأساسية الخاصة بها وعملت كمقاول عام للمشتريات والبناء، أكمل بنجاح اختبار الأداء لمدة 96 ساعة، مع المعدات الأساسية مثل الوحدة الثلاثية تعمل بشكل مستقر. حقق مصنع الإيثيلين في جوانجشي للبتروكيماويات بقدرة إنتاجية 1.2 طن متري في الثانية تشغيلًا ناجحًا لمواد اللقيم لمرة واحدة في أكتوبر 2025 وأكمل اختبار الأداء في أواخر ديسمبر. تظهر نتائج الاختبار أن منتجات الإيثيلين والبروبيلين وغيرها من المنتجات المصنوعة من مادة البوليمر تتجاوز متطلبات الدرجة الممتازة القياسية الوطنية ويمكنها دعم الإنتاج النهائي للمواد الكيميائية الجديدة المتطورة بشكل موثوق. تعد مؤشرات الإنتاجية الأساسية والمؤشرات البيئية ممتازة، وتعمل المعدات الرئيسية بسلاسة طوال الوقت دون تقلبات غير طبيعية. يعتمد المصنع عملية فصل الهدرجة الأمامية لإزالة الميثان من الواجهة الأمامية، والتي توفر المزايا المزدوجة للتدفق المبسط وفقدان الإيثيلين المنخفض. إن تشغيل أول ضاغط تبريد بالإيثيلين يعمل بالكهرباء على نطاق واسع في العالم، والذي يحل محل التوربينات البخارية التقليدية بمحركات الدفع المباشر عالية الكفاءة، يحسن بشكل كبير من كفاءة الطاقة ويقلل من انبعاثات الكربون.

في 4 يناير، تم الانتهاء من مشروع وحدة مجمع الإصلاح المستمر بطاقة 1 مليون طن سنويًا لشركة Hunan للبتروكيماويات وتم تشغيله، مما أدى إلى إنتاج مكونات بنزين عالية الأوكتان ومنتجات ثانوية مؤهلة مع التشغيل الناجح في المحاولة الأولى لإدخال العلف. يعتمد المشروع تقنية حزمة الإصلاح المستمر ذات الضغط المنخفض للغاية (SLCR) المطورة بشكل مستقل ومحفز الإصلاح محلي الصنع PS-Ⅵ من شركة سينوبك. ويستخدم النافتا المباشرة والنفثا المختلطة من مزرعة الصهاريج كمواد أولية لإنتاج أجزاء C6/C7 والزيلين المختلط ومكونات البنزين عالية الأوكتان، مع الهيدروجين المعدّل كمنتج ثانوي. يتألف المشروع من ثلاث وحدات - الإصلاح المستمر، واستخراج العطريات، وPSA (امتزاز تأرجح الضغط) لفصل الغاز عالي النقاء - ويشكل المشروع سلسلة صناعية مغلقة الحلقة من "توريد المواد الخام - المعالجة العميقة - تحويل المنتجات عالية القيمة" مع وحدات المصب، وبالتالي تحسين القيمة المضافة للمنتجات.

لقد نجحت وحدة إزالة الكبريت بامتصاص البنزين بقدرة 1.2 طن متري في السنة التابعة لشركة Sinopec Beijing Yanshan Petrochemical Co., Ltd. في اجتياز عملية التحقق الرسمية من قبل مركز اعتماد Beijing Sanxingjiuqian وحصلت على شهادة تقييم الحياد الكربوني. لقد أصبحت أول وحدة إزالة الكبريت بامتصاص البنزين في الصين تحصل على شهادة الحياد الكربوني، مما يضع معيارًا للتحول منخفض الكربون للمعدات عالية استهلاك الطاقة في صناعة البتروكيماويات. يُذكر أن هذه الوحدة تعد إنجازًا كبيرًا لشركة سينوبك في هضم واستيعاب تقنية إس زورب الحاصلة على براءة اختراع من شركة كونوكو فيليبس الأمريكية. تم تشغيلها في أكتوبر 2013. مع المزايا التقنية مثل انخفاض فقدان الأوكتان، وانخفاض استهلاك الهيدروجين، وانخفاض استهلاك الطاقة، فقد اضطلعت الوحدة باستمرار بمهمة توفير الطاقة النظيفة. يمثل الحصول على شهادة الحياد الكربوني إنجازًا كبيرًا في إدارة الكربون طوال دورة حياة الوحدة. خلال الفترة المشمولة بالتقرير من يناير إلى مارس 2025، نجحت الوحدة في تعويض 1,441.62 طنًا من مكافئ ثاني أكسيد الكربون في انبعاثات الغازات الدفيئة من خلال تدابير مثل استخدام الكهرباء الخضراء واستعادة الحرارة المهدرة ذات درجات الحرارة المنخفضة. استوفت جميع المؤشرات متطلبات معيار ISO 14068-1:2023.