أخبار

في الآونة الأخيرة، قامت شركة PTT للاستكشاف والإنتاج العامة المحدودة (PTTEP) بدفع مشروع توسيع وتحديث حقل إيراوان للغاز (بلوك G1/61) في خليج تايلاند، وهو مشروع رئيسي لأمن إمدادات الطاقة المحلية في تايلاند. واستناداً إلى المنصات البحرية الحالية ومحطات المعالجة البرية، يتضمن المشروع إعادة الإعمار والتوسع، مع منصات إضافية لرؤوس الآبار وخطوط الأنابيب تحت سطح البحر ووحدات معالجة النفط والغاز لتعزيز قدرة معالجة الغاز الطبيعي. ويبلغ إجمالي ميزانيتها الاستثمارية الخمسية 33.279 مليار دولار، منها 7.726 مليار دولار لعام 2026. تم إنشاء طلبات كبيرة الحجم للأنابيب الصناعية وسط ترقية المنشأة. تغطي المشتريات الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ الكربوني والسبائك. سيتم طرح حزم الأنابيب ذات الزعانف وأنابيب مبادل الحرارة U في مرحلة لاحقة لوحدات تبادل الهواء والحرارة والتبريد . يتم تطبيق هذه المنتجات بشكل رئيسي في خطوط أنابيب المعالجة، واستعادة الحرارة المهدرة، وأنظمة تبريد الهواء . يتم الحصول على معظم المعدات والأنابيب من الصين، ويتم شحن البضائع بشكل رئيسي إلى ميناء لايم تشابانغ في تايلاند. سيتم التسليم على دفعات وستمتد فترة البناء الإجمالية إلى عام 2029.

في الآونة الأخيرة، تم شحن مجموعة من الأنابيب ذات الزعانف المبثوقة الطويلة للغاية وعالية الأداء إلى البنجاب، باكستان، من أجل مشروع توسيع القدرة وتعديل نظام المبادل الحراري المبرد بالهواء (مبرد الهواء). يشهد موقع المشروع في البنجاب درجات حرارة قصوى في الصيف تتجاوز 45 درجة مئوية باستمرار، مع ظروف موقع المصنع التي تتميز بالغبار الرملي والغازات الصناعية المسببة للتآكل. لقد اختار المستخدم النهائي الأنابيب ذات الزعانف المبثوقة مقاس 15.875 مم الصينية الصنع كمكونات نقل الحرارة الأساسية لتجديد مبرد الهواء. يصل طول كل حزمة أنبوبية موردة إلى حوالي 17.7 مترًا. يقلل تصميم الأنبوب الطويل للغاية من كمية وصلات صفائح الأنبوب ويقلل من خطر تسرب المبادل الحراري. بفضل الهيكل المبثوق بشكل متكامل مع خلوص صفري بين الزعانف والأنبوب الأساسي، يوفر المنتج مقاومة ممتازة لدرجات الحرارة المرتفعة والغبار الرملي والتآكل، ويحافظ على أداء مستقر في نقل الحرارة على المدى الطويل، كما أنه مناسب تمامًا لظروف التشغيل الصحراوية ذات درجات الحرارة العالية في باكستان. يغطي هذا المشروع تحديث وتجديد نظام تبريد الحرارة المهدرة لمصفاة محلية/وحدة بتروكيماويات في البنجاب، مع التركيز على توسيع قطع الغيار واستبدال حزم الأنابيب المبردة بالهواء. كما أنها تُصنف ضمن طلبات شراء معدات التبادل الحراري لعام 2026 في قطاع البتروكيماويات الباكستاني.

في 28 يوليو، تم تشغيل مشروع مطحنة الأنابيب المستمرة ذات القطر الكبير جدًا لـ Hengyang Valin Steel Tube (HYST) رسميًا. باعتباره أول خط إنتاج درفلة مستمرة في العالم للأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات القطر الأكبر، فقد اشتمل الخط على استثمار إجمالي قدره 3.07 مليار يوان واستغرق إكماله 18 شهرًا. تم تصميم المشروع لإنتاج سنوي قدره 800 ألف طن من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة، ويتمتع بقدرة نهائية تتجاوز 1.2 مليون طن. وتغطي مجموعة منتجاتها الأقطار الخارجية من 323.8 ملم إلى 630 ملم، وسمك الجدار من 7.2 ملم إلى 65 ملم، والأطوال الثابتة من 6 إلى 12.5 مترًا. المصنع قادر على تصنيع أنابيب الغلايات ذات الضغط العالي، والأنابيب غير الملحومة ذات القطر الكبير للغاية لمرافق البتروكيماويات واسعة النطاق، وخطوط أنابيب نقل النفط والغاز لمسافات طويلة، وأنابيب خطوط الأنابيب تحت سطح البحر، وأنابيب أوعية الضغط، وأغلفة النفط. وهو يدعم توريد خطوط أنابيب الضغط العالي ذات القطر الكبير لمشاريع البتروكيماويات مثل مجمعات التكرير والكيميائيات المتكاملة الكبيرة ومصانع الإيثيلين ووحدات الهدرجة، ويتيح الاستبدال المحلي للأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات المواصفات الكبيرة للبتروكيماويات.

في الآونة الأخيرة، تم تحميل شحنة يبلغ إجماليها 1,347 طنًا من أنابيب تغليف النفط المتوافقة مع معايير API 5CT وغادرت من ميناء تيانجين إلى ميناء الإسكندرية بمصر لخدمة مشاريع تطوير حقول النفط والغاز المحلية. يتم تصنيع هذه المنتجات بما يتوافق تمامًا مع المعايير الدولية للسلع الأنبوبية في البلدان النفطية (OCTG)، وهي تستهدف سوق إنتاج الغاز النفطي في شمال إفريقيا. بفضل التقدم المستمر في استكشاف وتطوير النفط والغاز في جميع أنحاء شمال إفريقيا، تحافظ مصر على طلب قوي على السلع الأنبوبية البترولية المتخصصة في الصين. تواصل شركات التجارة الخارجية لأنابيب الصلب الصينية توسيع تواجدها في الشرق الأوسط وشمال أفريقيا. أصبحت أنابيب وأغلفة آبار النفط منتجات تصدير رئيسية لصناعة الأنابيب الفولاذية في الصين.

في 26 يونيو، اجتازت وحدتان رئيسيتان تم تنفيذهما في إطار اتحاد المقاولات العامة EPC الذي شكلته شركة Sinopec Ningbo Engineering Co., Ltd. وشركة Sinopec Engineering Incorporation قبول التسليم الوسيط بمعايير عالية. وهما وحدة التكسير الهيدروجيني للديزل بطاقة 3.7 مليون طن سنويًا ووحدة مجمع C4 بطاقة 1 مليون طن سنويًا لمشروع هواجين أرامكو للكيماويات الدقيقة والمواد الخام. بعد التسليم الوسيط لوحدة التقطير الجوي والفراغي بقدرة 15 طنًا متريًا في العام ووحدة استرداد الهيدروكربون الخفيف بقدرة 3.5 طنًا متريًا في العام في 23 يونيو، تم الانتهاء بالكامل من وحدات التكرير الأربع التي أنشأتها شركة نينغبو الهندسية، ودخلت رسميًا مراحل التشغيل المشترك وإعداد الإنتاج. يقع مشروع هواجين أرامكو في منطقة لياوبين للتنمية الاقتصادية والتكنولوجية في مدينة بانجين، وقد تم استثمار وتطوير مشروع هواجين أرامكو من قبل شركة هواجين أرامكو للبتروكيماويات المحدودة. باستثمارات إجمالية تبلغ 83.7 مليار يوان ومساحة أرض تبلغ 8.97 كيلومتر مربع، يخطط المشروع لبناء 32 وحدة معالجة بما في ذلك مصفاة بقدرة 15 مليون طن سنويًا ، ومصنع إيثيلين بطاقة 1.65 طن متري سنويًا ، ومصنع PX بقدرة 2 مليون طن سنويًا ، بالإضافة إلى فضلا عن دعم المرافق والمرافق المساعدة.

في 29 مايو، أكملت وحدة استخلاص العطريات رقم 2 التابعة لشركة Zhongke (Guangdong) Refining & Chemical Co., Ltd. أعمال الإكمال الميكانيكي (التسليم الوسيط) في موقع المصنع في جزيرة دونغهاي، تشانجيانغ. تم الانتهاء من أعمال البناء في الموقع بالكامل، ودخلت الوحدة رسميًا في مراحل إعداد الإنتاج وتشغيل النظام والتشغيل التجريبي للتغذية. باعتباره مشروعًا رئيسيًا لشركة Zhongke Refining & Chemical لتعزيز الجودة والكفاءة وتعزيز التحول من النفط إلى المواد الكيميائية، يتضمن المشروع استثمارًا إجماليًا قدره 260 مليون يوان صيني. وتتكون من وحدة استخلاص العطريات بقدرة 500 كيلو طن/السنة مع مرافق داعمة بما في ذلك صهاريج تخزين البنزين والتولوين بالإضافة إلى غرف الخزانات الكهربائية. ومن خلال الاستفادة من وحدة الإصلاح التحفيزي المستمر الموجودة في المصنع والتي تبلغ طاقتها 1.8 مليون طن سنويًا، تستخدم المنشأة البنزين المعاد تشكيله كمادة خام لفصل وإنتاج المنتجات الكيميائية عالية القيمة مثل البنزين والتولوين. يمكن تغذية منتجاته الثانوية بما في ذلك زيت الرافينات وزيت البنتان إلى وحدة الإيثيلين أو استخدامها لمزج البنزين، مما يحقق الاستخدام المتتالي والفعال للمواد.

في 17 يوليو 2026، أعلن المشروع الصيني الروسي المشترك مجمع أمور للغاز الكيميائي (AGCC) عن بدء تشغيله هذا الصيف، مع إنتاج الدفعة الأولى من البولي إيثيلين. ومن المقرر أن يبدأ إنتاج مادة البولي بروبيلين في أوائل عام 2027. يقع المشروع في منطقة آمور أوبلاست في أقصى شرق روسيا، ويتم استثماره بشكل مشترك من قبل شركة سيبور الروسية (60%) وسينوبك (40%)، بإجمالي استثمار يتجاوز 10 مليارات دولار أمريكي. وهو أحد منشآت تكسير الإيثان واسعة النطاق في العالم، حيث يتميز بقدرة سنوية على الإيثيلين تبلغ 2.7 مليون طن، بما في ذلك 2.3 مليون طن من البولي إيثيلين و400 ألف طن من البولي بروبيلين. بدأ البناء في سبتمبر 2020 واستمر ست سنوات. تم توظيف أكثر من 30,000 عامل في فترات الذروة، وتزن المعدات الأساسية أكثر من 45,000 طن. وتغلب المشروع على الطقس القاسي والقارس وصعوبات النقل عبر الحدود.

في الآونة الأخيرة، تم بنجاح تشغيل مشروع تجريبي للإيثيلين ودعم منخفض الكربون بقدرة 1.2 مليون طن سنويًا للمرحلة الثانية من دوشانزي للبتروكيماويات تاريم وتم وضعه رسميًا في مرحلة الإنتاج. يقع المشروع في منطقة كورلا للبتروكيماويات الصناعية في شينجيانغ، ويبلغ إجمالي استثمارات المشروع أكثر من 25.6 مليار يوان، مع إنشاء العديد من وحدات إنتاج البولي أوليفين المتطورة. عند الانتهاء من المشروع، ارتفع إجمالي الطاقة الإنتاجية السنوية للإيثيلين لشركة دوشانزي للبتروكيماويات إلى 3.2 مليون طن، مما يعزز أساس توريد المواد الخام البتروكيماوية في شمال غرب الصين. ومن خلال الالتزام بمفهوم التنمية الخضراء، يستخدم المشروع الطاقة الكهروضوئية المحلية على نطاق واسع وهو مجهز بتكنولوجيا متقدمة لالتقاط ثاني أكسيد الكربون واستخدامه، مما يقلل بشكل كبير من انبعاثات الكربون أثناء الإنتاج.

في الآونة الأخيرة، بدأ البناء الرسمي لمشروع أتيراو سيلينو للبولي إيثيلين في كازاخستان، والذي تعاقدت عليه مجموعة SEI الهندسية على أساس المقاولات العامة EPC. وباعتباره مشروعا تاريخيا لقازاقستان لتعزيز تنمية صناعة البتروكيماويات لديها، فإن مشروع سيلينو يضم استثمارات إجمالية تبلغ حوالي 7.7 مليار دولار أمريكي. وقد تم تصميمه لإنتاج سنوي من البولي إيثيلين يبلغ 1.25 مليون طن، ومن المتوقع أن يتم الانتهاء منه وتشغيله في عام 2029. وينقسم المشروع إلى قسمين: وحدة تكسير الإيثيلين (ECU) ووحدة البولي إيثيلين (PEU). ويتضمن المشروع مصنعًا لتكسير الإيثان بطاقة 1.26 طن سنويًا ، ومجموعتين من مصانع البولي إيثيلين بطاقة 625 كيلو طن سنويًا ، ومصنع ألفا أوليفين بطاقة 33 كيلو طن سنويًا تقريبًا ، بالإضافة إلى مرافق المرافق والبنية التحتية (UIO). تم منح المقاولات العامة EPC لحزمة البولي إيثيلين وتنفيذها في عام 2025 من قبل كونسورتيوم مكون من شركة Shanghai Engineering Corporation التابعة لمجموعة SEI Engineering وشركة Tecnimont الإيطالية. يتم تنفيذ أعمال المقاولات من الباطن للبناء المدني من قبل اتحاد مشترك أنشأته شركات كازاخستانية محلية وشركات صينية.

في الآونة الأخيرة، بدأ رسميًا إنشاء مشروع سيلينو للبولي إيثيلين في أتيراو، كازاخستان، والذي تتولى تنفيذه شركة البناء الوطنية الصينية للهندسة الكيميائية رقم 2. يقع المشروع في أتيراو، وهي مدينة مهمة في غرب كازاخستان، ويشتمل على استثمارات إجمالية تبلغ حوالي 7.7 مليار دولار أمريكي، ويبلغ إنتاج البولي إيثيلين السنوي 1.25 مليون طن. ومن المقرر أن يتم الانتهاء منه وتشغيله في عام 2029. عند بدء التشغيل، سيلبي المشروع بشكل فعال 90% من الطلب المحلي في سوق البولي إيثيلين في كازاخستان. سيتم توريد منتجاتها إلى الصين وأوروبا والعديد من البلدان والمناطق الأخرى. وهو ذو أهمية كبيرة لتحسين سلسلة صناعة البتروكيماويات في آسيا الوسطى وتسهيل التداول الإقليمي لتجارة الطاقة والكيماويات.

في عام 2026، غادرت سفينة تدعى Huayang ميناء تيانجين، حاملة 3400 طن من الأنابيب الفولاذية الملحومة بالقوس المغمور المضادة للتآكل المصنعة بواسطة شركة Huayang Steel Pipe. مواصفات الأنبوب هي Φ508×7.1mm LSAW مع طلاء 3PE، بطول إجمالي يبلغ حوالي 30 كيلومترًا، والذي سيتم تطبيقه في بناء مشروع خط أنابيب النفط الخام في الكويت. تفرض مشاريع نقل النفط متطلبات صارمة على جودة الأنابيب الفولاذية. تؤثر جودة التماس اللحام والهيكل المضاد للتآكل واتساق الأبعاد بشكل مباشر على كفاءة البناء اللاحقة والسلامة التشغيلية لخطوط الأنابيب على المدى الطويل. مجهزة بأحدث خطوط الإنتاج المضادة للتآكل، تتميز Huayang بمزايا قوية في استقرار العملية ومراقبة الجودة، وهي قادرة تمامًا على تلبية المعايير الفنية لمثل هذه مشاريع الطاقة واسعة النطاق. حصلت شركة Huayang Steel Pipe بنجاح على شهادة التأهيل المسبق الرسمية لدخول السوق الكويتي في عام 2025، مما يدل على أن جودة منتجاتها وقدرتها التصنيعية ونظام تسليم المشاريع قد اجتازت عمليات تدقيق شاملة من قبل سلطات صناعة النفط والغاز في الكويت.

يمثل هذا الهيكل الفولاذي العملاق، الذي يزيد طوله عن 50 مترًا وعرضه أكثر من 20 مترًا وارتفاعه حوالي 50 مترًا ويبلغ وزنه الإجمالي أكثر من 2000 طن، إنجازًا تاريخيًا لشركة ماومينغ تشونغ لي بعد أن أتقنت بشكل منهجي التقنيات الأساسية بما في ذلك التصميم المعياري والتصنيع المتكامل لأفران تكسير الإيثيلين الكاملة واسعة النطاق لأول مرة. باعتباره مشروعًا استراتيجيًا وطنيًا رئيسيًا للتكرير والتكامل الكيميائي، يتضمن مشروع الإيثيلين المرحلة الثالثة لشركة CNOOC Shell Huizhou استثمارًا إجماليًا قدره 48 مليار يوان. عند الانتهاء، ستصل الطاقة الإنتاجية الإجمالية للإيثيلين إلى 3.8 مليون طن سنويًا ، مما يجعلها أكبر قاعدة لإنتاج الإيثيلين بوحدة واحدة في الصين. يعمل فرن تكسير الإيثيلين بقدرة 1.6 مليون طن سنويًا باعتباره "القلب" الأساسي للمنشأة بأكملها، ويحدد بشكل مباشر الكفاءة التشغيلية والسلامة والاستقرار للمصنع بأكمله بفضل معاييره الفنية وجودة التصنيع.

دخل مشروع تجديد وتحديث كفاءة استخدام الطاقة لمصنع الإيثيلين التابع لشركة فوشون للبتروكيماويات والذي تبلغ طاقته الإنتاجية 800 كيلو طن سنويًا مرحلة البناء النهائية. ومن المقرر أن يتم التسليم للتشغيل في نهاية يونيو 2026، مع التشغيل الرسمي وبدء التشغيل بحلول أواخر سبتمبر. وعند الانتهاء، سترتفع قدرة الإيثيلين السنوية للمصنع من 800 ألف طن إلى 950 ألف طن، بإجمالي استثمارات تبلغ 2.58 مليار يوان. وإلى جانب توسيع قدرة الإيثيلين من 800 كيلو طن سنويًا إلى 950 كيلو طن سنويًا، سيتم إنشاء مصنع جديد تمامًا للبولي إيثيلين بطاقة 200 كيلو طن سنويًا، باستخدام أول تكنولوجيا معالجة خاصة بشركة بتروتشاينا تم تطويرها محليًا. وستخضع أيضًا الوحدات الداعمة المساعدة، بما في ذلك فصل الهواء واستخلاص البوتادين ومرافق MTBE، للتحديث الفني. يطبق المشروع منهجية البناء المعيارية "لبنة البناء". على سبيل المثال، تم تجميع فرن التكسير رقم 9 مسبقًا بالكامل في ساحة التصنيع المسبق قبل نقله إلى مكانه ككل. يتيح وضع البناء هذا مواصلة أعمال التجديد جنبًا إلى جنب مع إنتاج المصنع المستمر دون تعطيل التشغيل العادي للمرافق القائمة. بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام ضواغط الإيثيلين من فئة مليون طن المصنعة محليًا وتقنيات الإيثيلين واسعة النطاق التي طورتها شركة China Huanqiu Contracting & Engineering Corporation في المشروع.

في 26 ديسمبر، أعلنت COOEC أن السفينة Offshore Oil 201 أكملت بنجاح جميع أعمال مد خطوط الأنابيب تحت سطح البحر للمرحلة الأولى من مشروع تسليم المفتاح قطر RUYA EPCI 09، حيث تم خفض الإغلاق النهائي في الماء. باعتباره أكبر مشروع مد خطوط أنابيب تحت سطح البحر من حيث القيمة في الشرق الأوسط تنفذه شركات صينية، تتضمن المرحلة الأولى من مشروع RUYA 28 خط أنابيب تحت سطح البحر بطول إجمالي يبلغ 137.88 كيلومترًا. تأتي خطوط الأنابيب في 10 أحجام مختلفة، وتتميز بأقصى قطر خارجي يبلغ 26 بوصة وأقصى سمك للجدار يصل إلى 20.62 ملم. أثناء البناء، اعتمد المشروع عملية GMAW (لحام القوس المعدني بالغاز) الأوتوماتيكية المتقدمة عالميًا. تم الانتهاء من إجمالي ما يزيد عن 11,000 وصلة لحام، مع طول لحام إجمالي يتجاوز 14,000 متر ومعدل تأهيل لحام لمرة واحدة يبلغ 97.36%. وصلت السرعة القصوى لمد خط الأنابيب إلى 3 كيلومترات في اليوم. بالإضافة إلى ذلك، تم تركيب 370 هيكلًا تحت سطح البحر خلال 48 يومًا. تم الانتهاء من جميع أعمال المرحلة الأولى قبل الموعد المحدد.

في الآونة الأخيرة، نجح مشروع المقاولات العامة لمعالجة النفط الرطب EPC لحقل مجنون النفطي العراقي الذي تنفذه شركة HBP في اجتياز القبول من قبل شركة نفط البصرة (BOC)، وحصل رسميًا على شهادة الإنجاز الميكانيكي وحقق الإنجاز الميكانيكي بالكامل. وقد دخل المشروع رسميا مرحلة التكليف. وشمل القبول ما مجموعه 146 نظامًا فرعيًا في الموقع بأكمله، يغطي جميع مرافق محطة المعالجة المشتركة مثل فصل النفط والغاز على ثلاث مراحل، والتجفيف الكهربائي وتحلية المياه، وتثبيت النفط الخام، ونقل الغاز الطبيعي إلى الخارج، ومعالجة المياه المنتجة، ودعم المرافق العامة. لقد اجتازت جميع المرافق القبول بجودة مؤهلة دفعة واحدة، وكانت سلامة المصنع والموثوقية التشغيلية وجودة التسليم متوافقة تمامًا مع معايير مراقبة الجودة. عند التشغيل، سيضيف المشروع قدرة معالجة للنفط الخام تبلغ 120 ألف برميل يوميًا إلى حقل مجنون النفطي، مما يسجل رقمًا قياسيًا لأسرع سرعة إنجاز بين المشاريع ذات الحجم نفسه في المنطقة المحلية.

تم تحميل مجموعة من الأنابيب الفولاذية الملحومة الحلزونية المغمورة الكبيرة جدًا والطويلة للغاية والتي يبلغ قطرها 2032 ملم وطولها 18 مترًا على متن السفن في ميناء يانغتشو وشحنها إلى المملكة العربية السعودية. سيتم استخدام الأنابيب في مشاريع تحلية مياه البحر المحلية وبناء خطوط أنابيب نقل المياه في المناطق الحضرية. تعتمد الأنابيب الفولاذية تقنية اللحام الحلزوني القوسي المغمور ذات الدقة العالية، وتتميز بقوة اللحام العالية والجودة المستقرة. يتم التحكم في دقة اللف عند مستوى 0.01 ملم طوال عملية الإنتاج. لقد اجتازت جميع المنتجات العديد من عمليات التفتيش الصارمة، بما في ذلك اختبار الضغط الهيدروستاتيكي، والكشف عن العيوب بالأشعة السينية، والكشف عن العيوب بالموجات فوق الصوتية. يتم اعتماد تدابير الحماية الشاملة أثناء النقل، مثل التوسيد الناعم والتحريك الاحترافي، لضمان بقاء الأنابيب سليمة في المظهر.

في الآونة الأخيرة، أطلقت شركة الصين الوطنية للبترول جيلين للبتروكيماويات حملة حاسمة لمدة 100 يوم لأعمال الهندسة المدنية لمشروع التحول والتحديث الخاص بها، والذي يتضمن مصنع أنبوبي EVA بقدرة 300000 طن سنويًا (كيلو طن / أ) ومصنع للأوتوكلاف 100000 طن سنويًا لـ EVA. يعمل المصنع كمنشأة أساسية لتوازن مادة خام الإيثيلين لشركة جيلين للبتروكيماويات. في موقع بناء مشروع EVA التابع لمصنع كربيد الكالسيوم، تم الانتهاء بالكامل من بناء الأساس لمجموعتين من الضواغط. تتقدم أعمال تجليد القضبان الفولاذية وتركيب القوالب المؤقتة لأساسات سد المفاعل المقاوم للانفجار بشكل مطرد. يتم المضي قدمًا في أعمال البناء على الطرق غير الحيوية في وقت واحد. تم الانتهاء بشكل أساسي من حفر الأساسات للمرافق الداعمة بما في ذلك المحطة الفرعية بجهد 66 كيلو فولت وغرفة الخزانة وإطار الصومعة، مع بدء إجراءات البناء اللاحقة مثل ربط القضبان الفولاذية وتركيب القوالب واحدة تلو الأخرى. يقدم موقع البناء زخمًا سليمًا للتنمية مع تقدم متعدد النقاط وتقدم منسق. حتى الآن، تم الانتهاء من إجمالي 7,260 دعامة أساسية في الأعمال المدنية، محققة معدل إنجاز قدره 98%؛ تم الانتهاء من تركيب الخطوط الرئيسية تحت الأرض بطول 10,302 متر بنسبة إنجاز 100%.

مشروع هنجي (بروناي) بي إم بي للبتروكيماويات هو مشروع مشترك متكامل للتكرير والكيماويات بطاقة إنتاجية قدرها عشرة ملايين طن طورته مجموعة هنجي الصينية وحكومة بروناي. وباستثمارات إجمالية تبلغ 3.45 مليار دولار أمريكي، يتميز بقدرة معالجة سنوية للنفط الخام تبلغ 8 ملايين طن، ويضم 14 وحدة إنتاج رئيسية ومرافق تخزين ونقل داعمة بقدرة 22 مليون طن. الأعمال الرئيسية تشمل: 8 طن متري/a الغلاف الجوي & وحدة التقطير الفراغي المركبة أكبر وحدة هيدروكربونية عطرية أحادية القطار في العالم وحدة تنقية الهيدروجين PSA كبيرة جدًا بسعة 223,000 متر مكعب قياسي في الساعة (إجمالي إنتاج الهيدروجين يتجاوز 600,000 متر مكعب قياسي في الساعة) الوحدة المشتركة لاستخلاص الكبريت (اعتماد عملية كلاوس) في 5 يناير 2026، أعلنت شركة هنجي للبتروكيماويات عن الإطلاق الكامل لبناء المرحلة الثانية من مشروع بروناي للتكرير والكيماويات، بهدف الانتهاء بحلول نهاية عام 2028. وتم تعديل القدرة التصميمية المحسنة لمشروع المرحلة الثانية إلى 12 مليون طن سنويًا، لإنتاج زيت الديزل بشكل أساسي، وPX، والبنزين، والبولي بروبيلين، وغيرها من المنتجات النفطية والكيميائية المكررة ذات القيمة المضافة العالية. وعند الانتهاء من المرحلة الثانية، سيصل إجمالي طاقة المعالجة السنوية لمصافي بروناي إلى 20 مليون طن.

لقد اجتاز مشروع التطوير والتطبيق الصناعي للجيل الجديد من تكنولوجيا العطريات المتكاملة الذكية والخضراء من سينوبك، والذي تم بحثه وتطويره بشكل مشترك من قبل شركة الإنشاءات الهندسية ومعهد أبحاث معالجة البترول وجيوجيانغ للبتروكيماويات ومؤسسات أخرى، التقييم الرسمي من اتحاد صناعة البترول والكيماويات الصيني. لقد طورت تقنية العطريات المتكاملة الخضراء والذكية من الجيل الجديد جيلًا جديدًا متقدمًا من مواد ماصة p-زيلين ومحفزات أيزومرة الزيلين المحولة للإيثيل بنزين. لقد شكلت تقنيات مبتكرة بما في ذلك عملية فصل الامتزاز ذات القاعدة المتحركة ذات العمود الواحد، والمكونات الداخلية الخاصة، وأنظمة التحكم الذكية، والتكامل الحراري بين الأعمدة لأبراج التقطير، وتعزيز ضغط البخار واقتران العملية، بالإضافة إلى معدات الدعم الكاملة. وحتى الآن، منحت الإدارة الوطنية للملكية الفكرية 25 براءة اختراع وطنية. وفي الوقت الحاضر، تم تطبيق هذه التكنولوجيا على مشروع العطريات الذي تبلغ طاقته الإنتاجية 890 ألف طن سنويًا لشركة جيوجيانغ للبتروكيماويات. لقد رفعت كفاءة استخدام الحرارة المنخفضة للمواد العطرية بأكثر من 50%، وخفضت استهلاك الطاقة الشامل لكل وحدة منتج بنسبة 27%، وحققت التكنولوجيا الشاملة مكانة رائدة عالميًا.

في 26 مارس، أقامت شركة BASF حفل تشغيل في مدينة Zhanjiang، معلنة عن اكتمال وتشغيل موقع Verbund الخاص بشركة BASF (قوانغدونغ). وقد حقق المشروع بناء سريع وعالي الجودة على مدى السنوات الثلاث الماضية. وفي عام 2024، تم إدخال وحدة البولي يوريثين البلاستيكية الحرارية حيز الإنتاج، وتم افتتاح مركز Verbund Tech Center في نفس الوقت. في عام 2025، تم تشغيل العديد من الوحدات الكيميائية الأساسية على التوالي، وتم الانتهاء من ثلاث وحدات جديدة لمكونات العطور من الناحية الميكانيكية. وفي يناير 2026، تم تشغيل مجمع الإيثيلين الأساسي بالموقع كما هو مقرر، وتم تسليم الدفعة الأولى من المنتجات من وحدة البولي إيثيلين بنجاح. وفي ما يزيد قليلا عن سبع سنوات، حقق المشروع تسوية 18 وحدة إنتاج و 32 خط إنتاج. وقد وضع نموذج التشغيل الأخضر للموقع معيارًا للتحول المنخفض الكربون لصناعة الكيماويات الثقيلة التقليدية في الصين، وتسريع تحول الصناعة الكيماوية في الصين نحو التنمية الخضراء والذكية والمتطورة، ودعم تنفيذ أهداف "الكربون المزدوج" الوطنية.